施方式】五:结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的分离器2还包括顶板11、多个销轴17、多个内挡片18和多个外挡片19，中心筒10的上端通过多个销轴17与圆筒5的顶部连通固接，多个销轴17沿中心筒10的周向均布设置，每个销轴17的一端插入中心筒10后均通过一个内挡片18和一个外挡片19定位，内挡片18设置在中心筒10内侧，外挡片19设置在中心筒10外侧，内挡片18和外挡片19均与其对应的销轴17固接，多个销轴17均固接在顶板11上，顶板11与圆筒5的上表面固接。中心筒10采用0Cr25Ni20卷制后焊接而成，具有极好的耐热、耐磨性能，中心筒10本身不与其它件焊接，通过圆周均布销轴17与顶板11固接，同时销轴17与中心筒10也不采用点焊，而是采用内挡片18和外挡片19定位，避免了卡死现象的发生，使其具有良好的膨胀性能，避免中心筒10整体变形和脱落。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0032]【具体实施方式】六:结合图7说明本实施方式，本实施方式的销轴17的数量为16个。如此设计可使中心筒10更加稳定。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。
[0033]【具体实施方式】七:结合图12和图13说明本实施方式，本实施方式的风帽26包括风帽头29、内管芯30和支撑板32，内管芯30为两端开口的管状结构，支撑板32垂直套设在内管芯30的上端并与内管芯30的外侧壁固接为一体，风帽头29为上端封闭下端开口的壳体，风帽头29扣在支撑板32上并与支撑板32密封固接，风帽头29的下端侧壁上沿周向均布设有多个出风口 31，每个出风口31由风帽头内至外向下倾斜设置。出风口 31向下倾斜设置，倾斜角度为5?10度，可有效解决倒灰问题，同时避免相邻的风帽26之间出风相互影响及磨损。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四、五或六相同。
[0034]【具体实施方式】八:结合图12和图13说明本实施方式，本实施方式的风帽头29包括锥形部29-1和圆筒部29-2，锥形部29-1和圆筒部29-2上下同轴设置并制成一体，多个出风口31设置在圆筒部29-2上，圆筒部29-2的内径为25?36mm。如此设置，锥形部29-1可对由内管芯30出来的风起到很好的导向作用，圆筒部29-2的内径为25?36mm，体积小，可使风帽头29的磨损大大减轻。其它组成及连接关系与【具体实施方式】七相同。
[0035]【具体实施方式】九:结合图13说明本实施方式，本实施方式的支撑板32为圆形板。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】八相同。
[0036]【具体实施方式】十:结合图13说明本实施方式，本实施方式的出风口31的数量为六个。如此设置可使风帽26出风均匀。其它组成及连接关系与【具体实施方式】八或九相同。
【主权项】
1.一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统，它包括分离器(2)、返料器(3)和罗茨风机，分离器(2)的上方侧面与现有炉膛(I)连通，分离器(2)的顶端与现有尾部烟道(4)连通，分离器(2)的下端与返料器(3)的上端连通，返料器(3)的下端与炉膛(I)连通，其特征在于:分离器(2)包括进口长烟道(8)、圆筒(5)、锥筒(6)、立管(7)和中心筒(10)，进口长烟道(8)的入口与炉膛(I)连通，进口长烟道(8)的出口与圆筒(5)的上方侧壁连通，进口长烟道(8)沿其长度方向的高度(h)相等，进口长烟道(8)沿其长度方向的宽度逐渐减小，进口长烟道(8)的入口宽度(wl)大于出口宽度(w2)，圆筒(5)、锥筒(6)和立管(7)由上至下依次连通并制成一体，中心筒(10)为上下开口的圆形筒状结构，中心筒(10)的上端与圆筒(5)的顶部连通固接，中心筒(10)为双偏置设置，X轴和与其垂直的y轴所组成的平面与圆筒(5)的上表面重合且X轴和y轴的交点为圆筒(5)的上表面圆心(ο)，x轴与进口长烟道(8)的入口垂直，中心筒(10)的上表面圆心(Ol)相对于圆筒(5)的上表面圆心(O)先向X轴的负方向偏置一段距离，再向y轴的正方向偏置一段距离，进口长烟道(8)和圆筒(5)的侧壁钢板(28)内侧均设有第一绝热层(12)，所述第一绝热层(12)由内至外依次包括第一耐磨浇筑料层(15)、轻质浇注料层(16)和轻质保温砖层(27)，第一耐磨浇筑料层(15)、轻质浇注料层(16)和轻质保温砖层(27)通过多个第一 Y型抓钉(13)与侧壁钢板(28)固定为一体，锥筒(6)的侧壁钢板(28)内侧设有与第一绝热层(12)厚度一致的第二绝热层，所述第二绝热层由内至外依次包括第一耐磨浇筑料层(15)和轻质浇注料层(16)，第一耐磨浇筑料层(15)和轻质浇注料层(16)通过多个第一 Y型抓钉(13)与侧壁钢板(28)固定为一体，第一绝热层(12)和第二绝热层之间设有托板梁(14); 返料器(3)包括回料腿(20)、J型阀(21)、返料腿(22)、布风板、风室(23)、返料隔墙(25)、检查门(33)、排灰管(34)和多个风帽(26)，回料腿(20)的上端与立管(7)连通固接，回料腿(20)的下端与J型阀(21)的内腔连通，J型阀(21)的内腔下端设有布风板，布风板上均布设有多个风帽(26)，布风板的下方设有风室(23)，风室(23)的进风口(23-1)与罗茨风机的出风口连通，排灰管(34)的上端与J型阀(21)连通，J型阀(21)的侧壁上设有与其内腔连通的检查口，检查口处设有检查门(33)，返料腿(22)的上端由下向上倾斜插入J型阀(21)的内腔，回料腿(20)、J型阀(21)和返料腿(22)的侧壁钢板内侧设有第三绝热层(24)，返料隔墙(25)竖直设置在J型阀(21)内腔上端且位于回料腿(20)和返料腿(22)之间。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统，其特征在于:所述一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统还包括两个膨胀节(9)，所述膨胀节(9)为非金属膨胀节，其中一个膨胀节(9)设置在进口长烟道(8)上，另一个膨胀节(9)设置在返料腿(22)上。3.根据权利要求1或2所述的一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统，其特征在于:返料隔墙(25)包括耐热钢板(25-1)、第二耐磨浇筑料层(25-2)和多个第二Y型抓钉(25-3)，耐热钢板(25-1)竖直设置在第二耐磨浇注料层(25-2)的内侧中部，耐热钢板(25-1)和第二耐磨浇筑料层(25-2)通过多个第二 Y型抓钉(25-3)固定。4.根据权利要求3所述的一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统，其特征在于:中心筒(10)的上表面圆心(ol)相对于圆筒(5)的上表面圆心(ο)向X轴负方向的偏置距离(s)等于圆筒(5)内径的I %?3%，向y轴正方向的偏置距离(U)等于圆筒(5)内径的I %?5.根据权利要求4所述的一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统，其特征在于:所述分离器(2)还包括顶板(11)、多个销轴(17)、多个内挡片(18)和多个外挡片(19)，中心筒(10)的上端通过多个销轴(17)与圆筒(5)的顶部连通固接，多个销轴(17)沿中心筒(10)的周向均布设置，每个销轴(17)的一端插入中心筒(10)后均通过一个内挡片(18)和一个外挡片(19)定位，内挡片(18)设置在中心筒(10)内侧，外挡片(19)设置在中心筒(10)外侦U，内挡片(18)和外挡片(19)均与其对应的销轴(17)固接，多个销轴(17)均固接在顶板(11)上，顶板(11)与圆筒(5)的上表面固接。6.根据权利要求5所述的一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统，其特征在于:所述销轴(17)的数量为16个。7.根据权利要求4、5或6所述的一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统，其特征在于:所述风帽(26)包括风帽头(29)、内管芯(30)和支撑板(32)，内管芯(30)为两端开口的管状结构，支撑板(32)垂直套设在内管芯(30)的上端并与内管芯(30)的外侧壁固接为一体，风帽头(29)为上端封闭下端开口的壳体，风帽头(29)扣在支撑板(32)上并与支撑板(32)密封固接，风帽头(29)的下端侧壁上沿周向均布设有多个出风口(31)，每个出风口(31)由风帽头内至外向下倾斜设置。8.根据权利要求7所述的一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统，其特征在于:所述风帽头(29)包括锥形部(29-1)和圆筒部(29-2)，锥形部(29-1)和圆筒部(29-2)上下同轴设置并制成一体，多个出风口(31)设置在圆筒部(29-2)上，圆筒部(29-2)的内径为25?36mm09.根据权利要求8所述的一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统，其特征在于:支撑板(32)为圆形板。10.根据权利要求8或9所述的一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统，其特征在于:出风口(31)的数量为六个。
【专利摘要】一种环保节能型循环流化床锅炉用分离返料系统，它涉及一种分离返料系统。本实用新型解决了现有循环流化床锅炉的分离返料系统分离效率较低，分离器的绝热保温性较差，且绝热保温材料在使用过程中易脱落，结构不稳定，返料器的运行阻力大，电耗高，自平衡能力较差的问题。本实用新型的分离器包括进口长烟道、圆筒、锥筒、立管和中心筒，进口长烟道沿其长度方向的高度相等，进口长烟道沿其长度方向的宽度逐渐减小，中心筒为双偏置设置，进口长烟道和圆筒的侧壁钢板内侧均设有第一绝热层；返料器包括回料腿、J型阀、返料腿、布风板、风室、返料隔墙、检查门、排灰管和多个风帽，风室与罗茨风机连通。本实用新型用于循环流化床锅炉。
【IPC分类】F23C10/18, F23C10/26
【公开号】CN205299508
【申请号】
【发明人】张福强, 张辉, 刘志明, 吕雪艳, 魏少博
【申请人】哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月26日