一种全液压电液锤的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及锻造设备领域，特别涉及一种全液压电液锤。
【背景技术】
[0002]全液压电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，其具有快速响应、高可靠性的优点，锤头的提升和打击全以液压为动力，采用栗和蓄能器的联合传动形式。
[0003]中国专利公开号CN204524142U的专利文件公开了一种方便维修的电液锤，包括机架，其特征是:还包括滑轨座、滑轨、锤头，机架上设有凹槽，所述滑轨座设置在所述凹槽内，所述滑轨座的截面为等腰梯形，所述滑轨可拆卸连接在所述滑轨座的等腰面上，所述滑轨为长方形，所述锤头滑动连接在所述滑轨上。上述技术方案虽然解决了滑轨维修困难的问题，但是滑轨通过螺纹连接的方式和滑轨座进行连接，因为全液压电液锤在锻造过程中，液压系统将会给锤头提供一个非常大的力，且锻造过程是一个锤头反复且持续多次对工件施压的过程，所以锤头与滑轨是受力最大和最频繁的部件，如果仅仅利用螺栓来进行紧固，在实际锻造过程中，锤头的冲击力非常容易导致螺栓产生松动，则使锤头的位置发生偏离，对于工件的锻造质量将会造成偏差，同时，就常常需要停止机器的运行，让工作人员去对螺栓进行紧固工作，这样就会使整个生产过程的效率大大降低。锤头在锻造过程中在滑轨中松动后造成的相对磨损将会更加严重，会导致滑轨在短时间内就会发生损坏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供生产效率高，锤头运行稳定性高的一种全液压电液锤。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种全液压电液锤，包括机架、锤头和工作台，所述机架位于工作台正上方设有沿机架高度方向的滑轨，所述锤头与滑轨呈滑动连接，所述滑轨与机架一体成型，所述机架包括用于限制锤头沿机架宽度方向移动的限位件。
[0006]通过采用上述技术方案，将滑轨和机架一体成型，就能对于滑轨和机架连接的内侧起到增强结构强度的作用，对滑轨起到保护，从而使锤头在反复锻造过程中产生的力，不会导致滑轨和机架连接处再发生松动，使锤头能够一直保持在竖直方向上进行上下运动，运行路线不会发生偏离，且利用限位件的作用，限制了锤头在沿机架宽度方向的移动，从而保证了锻造过程中，锤头只能在竖直一个方向上进行移动，对于滑轨位于机架外侧的一端起到了保护作用，滑轨与机架的一体性，避免了在生产过程中需要高频率地去紧固因大冲击力而松动的螺栓，提高了生产的效益。利用限位件的定位作用，使锤头和滑轨在沿机架宽度方向上保持一个静止的状态，从而就能减小锤头和滑轨之间的相对磨损，也就能对滑轨位于机架外侧的部分起到保护的作用，结合了滑轨内外两侧的双重保护作用，能够延长滑轨的使用寿命，从而提高生产效益。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述限位件为两块限位板，所述限位板分别与锤头沿机架宽度方向的侧面相抵触，所述限位板固定连接于机架。
[0008]通过采用上述技术方案，利用限位板和锤头侧面相抵触的作用，从而在锻造过程中，对锤头在沿机架宽度方向上进行了一个定位作用，防止在锤头反复且持续地锻造过程中和滑轨发生偏移，使锤头只能在竖直一个方向上移动。减少了锤头和滑轨之间在机架宽度方向上的相对磨损量，从而就能减小锤头在锻造过程中发生的运行偏差，在一定程度上就能延长滑轨的使用寿命，在避免了高频率的检修紧固件情况下，也不用去更换滑轨。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述机架还包括位于工作台沿机架长度方向两侧的支架，所述支架与工作台表面呈垂直设置，所述支架与限位板固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用在工作台左右两侧的支架作用，对机架上的锤头和限位板提供了在竖直方向上的一个支撑力，提高了锤头和限位板在竖直方向上的稳定性，避免了在锻造过程中产生的极大的冲击力对机架造成的影响，提高了整个电液锤机器的结构强度。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述工作台一侧支架包括位于工作台沿机架宽度方向两端的支撑柱，所述支撑柱之间设有站立平台，所述支撑柱与限位板固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在工作台一侧的支架包括沿机架宽度方向的两个支撑柱，两个支撑柱之间的空间构建出了一个站立平台，工作人员就能够站立在工作台侧边来对锻造中产生且积留在工作台上的铁渣进行清理，使工作人员能够更靠近工作台，且具有更大的操作空间，避免了工作人员站立在锤头的正前方来清理铁渣，解决了可能被锻造过程中飞溅出的铁渣所溅到而存在的安全隐患的问题，也不用站到工作台的侧边，增加工作人员的操作难度。站立在工作台侧边还提供了工作人员一个侧方的视野范围，能够观察到锻造操作机的夹具是否对称夹于工件的两侧，可以在一定程度上提高工件加工的质量要求。同时，两个支撑柱提供限位板和锤头更稳定的支撑力，提高了全液压电液锤机器的结构强度，且两端的支撑柱能够起到分散力的作用，从而减小了整台机器对地面造成的冲击力。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述限位板靠近工作台一端固定连接有安装板，所述安装板远离限位板一侧与支架固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在限位板和支架之间设置了一块安装板，从而增加了支架与限位板之间的接触面积，同时还能分散限位板所受到的集中力，利用安装板的作用，能够将力往平面的四周所分散，从而使最后作用到支架上的力能变得更小，保证了整台机器的安全性能。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述滑轨表面设置有用于限制锤头沿机架宽度方向移动的齿形凹槽，所述齿形凹槽与锤头侧面相啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，将滑轨的表面设置为齿形凹槽，利用锤头侧面和齿形凹槽保持啮合的状态，能够利用齿形凹槽的限位作用，防止在锻造过程中产生的极大的冲击力导致锤头在沿机架的宽度方向上发生移动，从而保证了锻造过程中锤头只能保持一个竖直方向的运动路线，使工件的锻造质量更高。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述限位板与安装板之间设有第一结构加强体。
[0018]通过采用上述技术方案，因为在锻造过程中，液压站会提供一个非常大的力使锤头进行锻造工序，此时便会对限位板也造成一个很大的力，所以利用连接在限位板和安装板之间的结构加强体，就能提高限位板在锻造过程中的稳定性和结构强度，不会产生变形和偏离，保证了支架和限位板之间的稳定连接，从而就能保证锻造过程中的工件锻造质量。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述限位板上设有若干第二结构加强体。
[0020]通过采用上述技术方案，因为在锻造过程中，液压系统和锤头将会对限位板产生非常大的冲击力，为了保证限位板的结构强度，在限位板上设置的结构加强体就能在一定程度上提高支撑体的强度，从而使其不会在锻造过程中发生弯折。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述支撑柱沿机架宽度方向位于工作台两侧均设有两个，所述支撑柱均与工作台平面呈垂直设置。
[0022]通过采用上述技术方案，利用两个支撑柱，提高了与限位板的接触面积，也增大了在地面上的接触面积，在一定程度上提高了整个支架的支撑强度，能够将限位板受到的力分散到四个支撑柱上，减小了限位板所受的集中力，从而延长了支撑柱在电液锤长期工作下的使用寿命，提高了对限位板的支撑力。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述支撑柱设有搁置板，所述搁置板上设有用于支撑清扫工具的凹槽。
[0024]通过采用上述技术方案，方便了工作人员在清扫铁渣的工作中对于工具的摆放和使用，规范了清扫工具的一个位置，利用凹槽的定位作用，避免了清扫工具会产生倾倒，使工作人员能够更方便地对工具进行一个拿放。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:利用沿机架高度方向和机架一体成型的齿形凹槽滑轨，锤头与齿形凹槽滑轨呈啮合设置，并且利用与锤头沿机架宽度方向两侧面相抵触的作用，保证了在锻造过程中极大的冲击力不会造