成滑轨的松动和锤头位置的偏离，避免了需要高频率地去紧固滑轨与机架，提高了生产效率。此外，利用工作台一侧支撑限位板、锤头的支撑柱之间的站立平台，使工作人员方便清扫工作台铁渣工作，操作空间更大，更靠近工作台，视野范围更好。且多个支撑柱给限位板和锤头提供了更大的支撑力，使整台机器在锻造过程中具有更高的稳定性。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型一种全液压电液锤的机架结构示意图；
[0027]图2是图1的I部放大图；
[0028]图3是本实用新型一种全液压电液锤的结构示意图；
[0029]图4是本实用新型一种全液压电液锤的结构示意图；
[0030]图5是图4的II部放大图。
[0031]附图标记:1、支撑柱；2、限位板;3、工作台；4、锤头；5、滑轨;6、安装板;7、站立平台；8、第一结构加强体;9、第二结构加强体;10、搁置板;11、凹槽。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]参照图1所示，一种全液压电液锤，包括机架、锤头4和锻造工作台3，机架在位于工作台3的正上方设置了用于升降锤头4的滑轨5，滑轨5方向沿机架的高度方向设置，滑轨5和整个机架一体成型，因为机器在锻造过程中将会产生一个极大的冲击力，且锤头4为主要工作部件，锻造过程为一个反复的过程，锤头4将会不断被液压装置驱动进行升降，从而现有技术中的可拆卸滑轨5，利用螺栓的紧固方式会导致滑轨5在锻造过程中一直发生松动，就会产生滑轨5的偏离移动，需要工作人员常常停止机器去进行紧固螺栓的工作，便会大大降低生产效率。一体成型的好处在于能够防止滑轨5受到冲击力时，不会在机架上发生移动，从而也就保证了锤头4只能在竖直方向进行移动，提高了生产效率和工件的加工质量。并且将滑轨5设置在机架位于工作台3的左右两侧的等腰面上，滑轨5的俯视图形状为齿条形状的凹槽导轨，与锤头4侧面相啮合，从而避免了锤头4在锻造过程中可能发生的偏移滑动，保证了电液锤的锻造工件的质量。
[0034]参照图3-4所示，并且机架包括了位于工作台3左右两侧的支架和支架上方的两块限位板2，限位板2为两块长方形钢板，其长度方向两端位于工作台3的左右两侧的支架上，并且沿长度方向的侧面与锤头4的前后两侧面分别呈相抵触设置，从而限制了锤头4在锻造过程中沿机架的宽度方向的移动，从而提供了锤头4在锻造过程中的一个更加稳定的定位，保证了工件的加工质量。并且限位板2为了降低其重心，在其长度方向上设置成内凹状的“[”型钢，从而为了加强限位板2在锤头4锻造过程中的结构强度，在限位板2沿长度方向上均匀设置了若干第二结构加强体9，第二结构加强体9为长方形钢板，竖直焊接在限位板2的高度方向上。
[0035]参照图3-4所示，限位板2在工作台3左右两端垂直焊接在支架顶端的安装板6上，安装板6为一块与工作台3表面呈平行设置的长方形板，并且在限位板2和安装板6的连接处设置了第一结构加强体8，结构加强体为截面为三角形的钢板，分别连接于安装板6的两侧边，三角形钢板的两条直角边分别连接支撑体和安装板6，增加了支撑体和安装板6之间的接触面积，从而就提高了支撑体在安装板6上的结构强度以及支撑柱I对支撑体的支撑力。在工作台3左右两侧的安装板6下焊接有垂直地面的支架，支架在工作台3的其中一侧包括有四根支撑柱I，在沿上架体宽度方向上，两根平行设置的支撑柱I组成一组以工作台3为对称中心对称设置于工作台3的前后两端，支撑柱I形状都为圆柱体，由于两端的支撑柱I之间有一定的距离，所以利用两端支撑柱I和连接在上方的安装板6构建出了一个可以供工作人员站立的一个空腔，并且在四根支撑柱I的底端连接了一个站立平台7，站立平台7使用混凝土浇筑在空腔底部，上表面具有一个平整面，底部与地面利用混凝土相粘结，并且将支撑柱I的四个底部也利用混凝土和地面所粘结，从而提高了支撑柱I在地面上的连接强度，保证不会由于锤头4带来的极大的力而导致支撑柱I发生移动偏离，从而也就保证了工件的加工质量。并且在一端的两根支撑柱I之间连接了一块搁置板10，搁置板10为一块小方形的钢板，在搁置板10的上边缘开设了一个凹槽11，凹槽11的作用方便了清理铁渣的清扫工具的摆放。所以结合空腔底面的站立平台7，和用于摆放清扫工具的搁置板10的作用，工作人员能够利用空腔从现有情况中站立在电液锤的前方位置移动到工作台3的侧边，提供了一个更大的操作空间，直接面对工作台3的侧面，避免了锻压过程中飞溅出的铁渣溅到工作人员身上，也提供了一个位于工作台3侧边的视野范围，能够保证锻造操作机夹具对于工件所夹位置的准确性。
[0036]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种全液压电液锤，包括机架、锤头(4)和工作台(3)，所述机架位于工作台(3)正上方设有沿机架高度方向的滑轨(5)，所述锤头(4)与滑轨(5)呈滑动连接，其特征是:所述滑轨(5)与机架一体成型，所述机架包括用于限制锤头(4)沿机架宽度方向移动的限位件。2.根据权利要求1所述的一种全液压电液锤，其特征是:所述限位件为两块限位板(2)，所述限位板(2)分别与锤头(4)沿机架宽度方向的侧面相抵触，所述限位板(2)固定连接于机架。3.根据权利要求2所述的一种全液压电液锤，其特征是:所述机架还包括位于工作台(3)沿机架长度方向两侧的支架，所述支架与工作台(3)表面呈垂直设置，所述支架与限位板(2)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种全液压电液锤，其特征是:所述工作台(3)—侧支架包括位于工作台(3)沿机架宽度方向两端的支撑柱(I)，所述支撑柱(I)之间设有站立平台(7)，所述支撑柱(I)与限位板(2)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种全液压电液锤，其特征是:所述限位板(2)靠近工作台(3)一端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)远离限位板(2)—侧与支架固定连接。6.根据权利要求1所述的一种全液压电液锤，其特征是:所述滑轨(5)表面设置有用于限制锤头(4)沿机架宽度方向移动的齿形凹槽，所述齿形凹槽与锤头(4)侧面相啮合。7.根据权利要求5所述的一种全液压电液锤，其特征是:所述限位板(2)与安装板(6)之间设有第一结构加强体(8)。8.根据权利要求2所述的一种全液压电液锤，其特征是:所述限位板(2)上设有若干第二结构加强体(9)。9.根据权利要求4所述的一种全液压电液锤，其特征是:所述支撑柱(I)沿机架宽度方向位于工作台(3)两侧均设有两个，所述支撑柱(I)均与工作台(3)平面呈垂直设置。10.根据权利要求4所述的一种全液压电液锤，其特征是:所述支撑柱(I)设有搁置板(10)，所述搁置板(10)上设有用于支撑清扫工具的凹槽(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全液压电液锤，包括机架、锤头和工作台，机架位于工作台正上方设有沿机架高度方向的滑轨，锤头与滑轨呈滑动连接，滑轨与机架一体成型，机架包括用于限制锤头沿机架宽度方向移动的限位件。限位件为两块限位板，限位板分别与锤头沿机架宽度方向的侧面相抵触，限位板固定连接于机架。机架还包括位于工作台沿机架长度方向两侧的支架，支架与工作台表面呈垂直设置，支架与限位板固定连接。滑轨表面设置有用于限制锤头沿机架宽度方向移动的齿形凹槽，齿形凹槽与锤头侧面相啮合。本实用新型提供了生产效率高，锤头运行稳定性高的一种全液压电液锤。
【IPC分类】B21J13/04, B21J7/28
【公开号】CN205341771
【申请号】CN201620052306
【发明人】陈叙超
【申请人】嘉善鑫强钢业有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月20日