一种工业炉炉辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业炉炉辊，包括中心轴、第一轴挡、圆环片和第二轴挡，所述第一轴挡固定于中心轴左侧部，圆环片套装于中心轴的中间部，第二轴挡套装于中心轴的右侧部，所述第二轴挡与中心轴右侧部之间通过卡接结构固定，本实用新型的纤维辊表面具有耐高温、不烧结、不氧化、不掉块、不粘连氧化皮、不产生压痕和无辊印的性能，对加工的产品表面不产生划伤，可以有效保护产品质量，纤维辊表面在使用的磨损过程中，可以修复意外撞击而导致的辊表面伤痕，本实用新型技术方案具有结构稳定、工艺简单和成本低廉的优势。
【专利说明】
一种工业炉炉辊
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种炉辊，尤其涉及一种耐高温的工业炉炉辊。
【背景技术】
[0002]目前，炉辊辊体的传动机构是由电机带动炉辊轴头运动，再由炉辊轴头带动炉辊锥体运动，从而带动炉辊转动来实现传动的。现有技术炉辊轴头和炉辊锥体的连接是采用氩弧焊焊接而成的，而炉辊主要用于板材的热处理，在长期、连续、重载荷的使用过程中，炉辊轴头与炉辊锥体之间的焊缝受交变应力的影响容易产生微小裂纹，并且裂纹逐步开裂，导致停炉更换炉辊的次数频繁;而这种结构的炉辊容易使辊身表面材料损伤，而损伤的炉辊也容易损坏产品，进而影响产品的质量;现有炉辊的表面结构和材料容易产生烧结、掉块和氧化现象，更是不具备自我修复功能。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种工业炉炉辊。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种工业炉炉辊，包括中心轴、第一轴挡、圆环片和第二轴挡，所述第一轴挡固定于中心轴左侧部，圆环片套装于中心轴的中间部，第二轴挡套装于中心轴的右侧部，所述第二轴挡与中心轴右侧部之间通过卡接结构固定。
[0005]作为优选，所述卡接结构包括第二轴挡内环面设置的卡槽组合和卡槽组合相对应的中心轴表面设置的与卡槽组合相配套的定位槽组合，所述卡槽组合与定位槽组合之间设置有卡销装置。
[0006]作为优选，所述卡槽组合和定位槽组合均为环形凹槽，所述卡销装置为扇环片，所述卡槽组合设置在第二轴挡右侧面与内环面的交界处。
[0007]作为优选，所述扇环片呈中心对称布置，所述的扇环片数量为2片，所述扇环片的圆心角为170°?180° ο
[0008]作为优选，所述圆环片为柔性耐高温材质制成。
[0009]作为优选，所述圆环片为石棉材料制成。
[0010]作为优选，所述圆环片为耐高温纤维材料制成。
[0011]作为优选，所述圆环片为陶瓷纤维材料制成。
[0012]作为优选，所述中心轴内部设有通水通道，所述通水通道用于冷却水冷却炉辊。
[0013]作为优选，所述中心轴为铁或耐热钢材质制成。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点是:由于圆环片采用了耐高温纤维材料，使得炉辊表面具有耐高温、不烧结、不氧化、不掉块、不粘连氧化皮、不产生压痕和无辊印的性能;耐高温纤维材料作为炉辊作业面使得加工产品的表面不产生划伤，可以有效保护产品质量;耐高温纤维材料的圆环片具有柔性，使得炉辊表面在使用磨损过程中，可以实现修复意外撞击而导致的炉辊表面伤痕;本实用新型技术方案具有结构稳定、工艺简单和成本低廉的优势，能够适应各种工矿炉辊使用。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型实施例的右视图。
[0017]图3是本实用新型实施例中第二轴挡的结构示意图。
[0018]图4是本实用新型实施例中第二轴挡的右视图。
[0019]图5是本实用新型实施例中扇环片的结构不意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]如图1?图5所示，一种工业炉炉辊，包括中心轴1、第一轴挡2、圆环片3和第二轴挡4，所述第一轴挡2固定于中心轴I左侧部，圆环片3套装于中心轴I的中间部，第二轴挡4套装于中心轴I的右侧部，所述第二轴挡4与中心轴I右侧部之间通过卡接结构固定，所述卡接结构包括第二轴挡4内环面41设置的卡槽组合42和卡槽组合42相对应的中心轴I表面设置的与卡槽组合42相配套的定位槽组合11，所述卡槽组合42与定位槽组合11之间设置扇环片5，所述卡槽组合42和定位槽组合11均为环形凹槽，所述卡槽组合42设置在第二轴挡4右侧面与内环面41的交界处，所述扇环片5呈中心对称布置，所述的扇环片5数量为2片，所述扇环片5的圆心角为178°，所述圆环片3为耐高温纤维材料制成，所述中心轴I内部设有通水通道，所述通水通道用于冷却水冷却炉辊，所述中心轴I为耐热钢材质制成。
[0022]本实用新型使用时，第一轴挡2先固定于中心轴I左侧部，圆环片3再套装于中心轴I中间部，第二轴挡4紧压圆环片3使卡槽组合42经过定位槽组合11，扇环片5放置于定位槽11中，第二轴挡4回弹使得扇环片5卡住卡槽组合42，完成本实用新型的装配。由于圆环片3采用了耐高温纤维材料，使得炉辊表面具有耐高温、不烧结、不氧化、不掉块、不粘连氧化皮、不产生压痕和无辊印的性能;耐高温纤维材料作为炉辊作业面使得加工产品的表面不产生划伤，可以有效保护产品质量;耐高温纤维材料的圆环片3具有柔性，使得炉辊表面在使用磨损过程中，可以实现修复意外撞击而导致的炉辊表面伤痕;本实用新型技术方案具有结构稳定、工艺简单和成本低廉的优势，能够适应各种工矿炉辊使用。
[0023]除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本实用新型的保护范围之内。本文所述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种工业炉炉辊，其特征在于，包括中心轴、第一轴挡、圆环片和第二轴挡，所述第一轴挡固定于中心轴左侧部，圆环片套装于中心轴的中间部，第二轴挡套装于中心轴的右侧部，所述第二轴挡与中心轴右侧部之间通过卡接结构固定。2.根据权利要求1所述的一种工业炉炉辊，其特征在于，所述卡接结构包括第二轴挡内环面设置的卡槽组合和卡槽组合相对应的中心轴表面设置的与卡槽组合相配套的定位槽组合，所述卡槽组合与定位槽组合之间设置有卡销装置。3.根据权利要求2所述的一种工业炉炉辊，其特征在于，所述卡槽组合和定位槽组合均为环形凹槽，所述卡销装置为扇环片，所述卡槽组合设置在第二轴挡右侧面与内环面的交界处。4.根据权利要求3所述的一种工业炉炉辊，其特征在于，所述扇环片呈中心对称布置，所述的扇环片数量为2片，所述扇环片的圆心角为170°?180°。5.根据权利要求1所述的一种工业炉炉辊，其特征在于，所述圆环片为柔性耐高温材质制成。6.根据权利要求1所述的一种工业炉炉辊，其特征在于，所述圆环片为石棉材料制成。7.根据权利要求1所述的一种工业炉炉辊，其特征在于，所述圆环片为耐高温纤维材料制成。8.根据权利要求1所述的一种工业炉炉辊，其特征在于，所述圆环片为陶瓷纤维材料制成。9.根据权利要求1所述的一种工业炉炉辊，其特征在于，所述中心轴内部设有通水通道，所述通水通道用于冷却水冷却炉辊。10.根据权利要求1所述的一种工业炉炉辊，其特征在于，所述中心轴为铁或耐热钢材质制成。
【文档编号】F27D3/02GK205482375SQ201620038636
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月16日
【发明人】韩涛, 杨莉
【申请人】江苏丰东炉业股份有限公司