一种自动熔炉加料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于熔炉给料技术领域。一种自动熔炉加料装置，包括机架、横向设置在机架上输送堆叠坯料的水平传送给料机构、设置在水平传送给料机构的给料端下部的顶升机构、和纵向设置在水平传送给料机构的给料端上部的推料机构，所述的推料机构与顶升机构上下对应设置；在所述的水平传送给料机构的给料端设置有检测堆叠坯料位置的给料限位开关，在所述的推料机构上设置有检测顶升机构上的堆叠坯料高度的高度传感器。本实用新型结构设计合理、紧凑，其整体结构实现了纵向水平传送、垂直顶升、横向水平推料的协调控制，实现了金属坯料的加料的自动化和批量化，大大降低了生产成本，提高了生产效率，促使整个生产线的自动化控制的持续性发展。
【专利说明】
一种自动熔炉加料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于熔炉给料技术领域，具体涉及一种自动熔炉加料装置。
【背景技术】
[0002]金属熔炉在持续工作状态下，需要持续进行金属坯料的添加，以维持熔炉内的平衡，熔炉周边温度较高，工作环境恶劣，加料较为困难。由于金属坯料重量较大，采用人工加料会耗费大量的劳动力，且金属坯料添加过程中容易导致金属液体的飞溅，很容易烧伤，存在巨大的安全隐患。现阶段，多数企业采用机械加料，但是又难以实现自动化、批量化加料的控制，需要工人操控机械设备进行金属坯料的搬运和添加，金属坯料加料间隔时间长，生产效率低下，无法满足熔炉的持续生产的需求。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种结构设计合理、紧凑，能够实现批量化自动化添加金属坯料的自动熔炉加料装置。
[0004]为解决上述问题，所采取的技术方案是:
[0005]—种自动熔炉加料装置，包括机架，还包括横向设置在机架上输送堆叠坯料的水平传送给料机构、设置在水平传送给料机构的给料端下部的顶升机构、和纵向设置在水平传送给料机构的给料端上部的推料机构，所述的推料机构与顶升机构上下对应设置;在所述的水平传送给料机构的给料端设置有检测堆叠坯料位置的给料限位开关，在所述的推料机构上设置有检测顶升机构上的堆叠坯料高度的高度传感器。
[0006]所述的水平传送给料机构包括并排平行设置的两个链条履带单元和给料驱动电机，所述的链条履带单元包括主动链轮、从动链轮、以及设置在主动链轮和从动链轮上的链条式履带，两个所述的链条履带单元中对应的两主动链轮之间通过驱动轴同步传动连接，在所述的驱动轴上设置有驱动轮，所述的给料驱动电机与驱动轮通过带传动或链条传动连接。
[0007]所述的顶升机构包括设置在机架上的升降滑道、匹配滑动卡设在升降滑道内的升降台、设置在升降台下部的丝杠升降机和顶升驱动电机。
[0008]所述的丝杠升降机和顶升驱动电机通过升降机固定板和电机固定架固定设置在机架上。
[0009]所述的升降台上设置有多组与升降滑道匹配对应的滚动轴承。
[0010]所述的推料机构包括横向设置在机架上的推料滑道、匹配滑动设置在推料滑道中的推料板、和驱动推料板的动力推杆。
[0011]所述的动力推杆为气缸、液压缸或电动推杆，所述的推料滑道上还设置有高度传感器固定架，所述的高度传感器固定安装在高度传感器固定架上。
[0012]所述的推料滑道的两端部均设置有推料限位开关，所述的推料板上设置有与推料限位开关对应的挡板。
[0013]所述的给料限位开关与对应的堆叠坯料之间还设置有防磨损组件，所述的防磨损组件包括竖向设置并与堆叠坯料侧面平行的档杆、与给料限位开关对应贴合设置的限位驱动板、和固定设置在档杆与限位驱动板之间的顶杆，所述顶杆中部与机架之间设置有导向块，导向块与机架固定连接，所述的顶杆滑动套设在导向块内，在导向块与档杆之间的顶杆上、导向块与限位驱动板之间的顶杆上均套设有复位弹簧。
[0014]所述的机架底部设置有行走滚轮和可调升降支脚，在与水平传送给料机构其中一侧对应的机架上还设置有侧挡板。
[0015]采用上述技术方案，所取得的有益效果是:
[0016]本实用新型结构设计合理、紧凑，通过水平传送给料机构能够将金属坯料进行批量堆叠输送，再通过顶升机构和推料机构实现批量的堆叠坯料的依次给料，通过给料限位开关、高度传感器、推料限位开关的协同配合实现了整个加料装置的批量化、自动化控制；同时在给料限位开关和堆叠坯料之间设置防磨损组件，能够实现对给料限位开关的保护，防止给料限位开关与堆叠坯料之间的相互摩擦，能够有效防止给料限位开关摩擦受损;本实用新型的整体结构实现了纵向水平传送、垂直顶升、横向水平推料的协调控制，实现了金属坯料的加料的自动化和批量化，大大降低了生产成本，提高了生产效率，促使整个生产线的自动化控制的持续性发展。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构不意图。
[0018]图2为图1中A向的结构示意图。
[0019]图3为顶升机构的结构示意图。
[0020]图4为推料机构的结构示意图。
[0021 ]图5为防磨损组件的结构示意图。
[0022]图中序号:I为机架、2为给料限位开关、3为高度传感器、4为主动链轮、6为从动链轮、7为链条式履带、8为驱动轴、9为驱动轮、10为给料驱动电机、11为升降滑道、12为升降台、13为丝杠升降机、14为顶升驱动电机、15为升降机固定板、16为电机固定架、17为滚动轴承、18为推料滑道、19为推料板、20为气缸、21为高度传感器固定架、22为推料限位开关、23为挡板、24为档杆、25为限位驱动板、26为顶杆、27为导向块、28为复位弹簧、29为可调升降支脚、30为侧挡板、31为堆叠还料。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
[0024]参见图1-图5，本实用新型一种自动熔炉加料装置，包括机架I，在机架I底部设置有行走滚轮(图中未示出)和可调升降支脚29，便于移动和定位支撑;在机架上横向设置有输送堆叠坯料31的水平传送给料机构，在水平传送给料机构的给料端下部设置有顶升机构，在水平传送给料机构的给料端上部纵向设置有的推料机构，且推料机构与顶升机构上下对应设置，为了保证水平传送给料机构上的堆叠坯料在运输和推料过程中不发生侧翻，则在水平传送给料机构侧边对应的机架上设置侧挡板30。
[0025]其中，水平传送给料机构包括并排平行设置的两个链条履带单元和给料驱动电机10，所述的链条履带单元包括主动链轮5、从动链轮6、以及设置在主动链轮5和从动链轮6上的链条式履带7，两个所述的链条履带单元中对应的两主动链轮5之间通过驱动轴8同步传动连接，在所述的驱动轴8上设置有驱动轮9，所述的给料驱动电机1与驱动轮9通过带传动或链条传动连接，在所述的水平传送给料机构的给料端设置有检测堆叠坯料位置的给料限位开关2，为了防止给料限位开关于堆叠坯料直接接触摩擦受损，则在给料限位开关2与对应的堆叠坯料31之间设置有防磨损组件，防磨损组件包括竖向设置并与堆叠坯料31侧面平行的档杆24、与给料限位开关2对应贴合设置的限位驱动板25、和固定设置在档杆与限位驱动板之间的顶杆26，所述顶杆26中部与机架I之间设置有导向块27，导向块27与机架I固定连接，所述的顶杆26滑动套设在导向块27内，在导向块27与档杆24之间的顶杆上、导向块27与限位驱动板25之间的顶杆上均套设有复位弹簧28。
[0026]顶升机构包括设置在机架上的升降滑道11、匹配滑动卡设在升降滑道11内的升降台12、设置在升降台12下部的丝杠升降机13和顶升驱动电机14，所述的丝杠升降机13和顶升驱动电机14通过升降机固定板15和电机固定架16固定设置在机架I上，为了减小升降台在升降过程中的摩擦，确保升降台平稳升降，在升降台12侧边设置有多组与升降滑道11匹配对应的滚动轴承17。
[0027]推料机构包括横向设置在机架上的推料滑道18、匹配滑动设置在推料滑道中的推料板19、和驱动推料板的动力推杆，所述的动力推杆为气缸2 O、液压缸或电动推杆的任一种，本实施例采用气缸20，推料滑道18上还设置有高度传感器固定架21，在高度传感器固定架上安装固定有高度传感器3，并且在推料滑道18的两端部均设置有推料限位开关22，推料板19上设置有与推料限位开关22对应的挡板23。
[0028]本实用新型的工作原理步骤是:①工人将需要熔化的金属坯料放在链条式履带上面，堆叠整齐放置，可以间隔堆叠防止多个堆叠坯料;②随着水平传送给料机构的启动，堆叠坯料随链条式履带前进，把堆叠坯料水平纵向移动，当最前方的一垛金属堆叠坯料到达顶升机构上方时，堆叠坯料推动防磨损组件进而触碰给料限位开关，使水平传送给料机构停止前进;③顶升机构通过顶升驱动电机带动丝杆升降机，通过升降台托起上方的堆叠坯料，继续升高，当推料机构上的高度传感器检测到堆叠坯料提升高度达到合适高度后，顶升机构停止顶升;④推料机构的气缸启动，推动推料板将最上方的一块金属坯料推进熔炉内，同时推料板上的挡板碰触到最端部推料限位开关，气缸缩回，完成一次给料;⑤在缩回过程中，当推料板上的挡板碰触到后端部的推料限位开关后，气缸停止缩回，同时顶升机构启动，继续抬升堆叠坯料，依次完成该堆叠坯料的全部金属坯料的给料;⑥当一组堆叠坯料给料完成后，气缸和顶升机构均复位，水平传送给料机构启动前进，将第二个堆叠坯料输送至顶升机构上方，开始第二个堆叠坯料的给料，依次循环持续进行自动化控制给料。
[0029]本实用新型并不局限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种自动熔炉加料装置，包括机架，其特征在于:还包括横向设置在机架上输送堆叠坯料的水平传送给料机构、设置在水平传送给料机构的给料端下部的顶升机构、和纵向设置在水平传送给料机构的给料端上部的推料机构，所述的推料机构与顶升机构上下对应设置;在所述的水平传送给料机构的给料端设置有检测堆叠坯料位置的给料限位开关，在所述的推料机构上设置有检测顶升机构上的堆叠坯料高度的高度传感器。2.根据权利要求1所述的自动熔炉加料装置，其特征在于:所述的水平传送给料机构包括并排平行设置的两个链条履带单元、和给料驱动电机，所述的链条履带单元包括主动链轮、从动链轮、以及设置在主动链轮和从动链轮上的链条式履带，两个所述的链条履带单元中对应的两主动链轮之间通过驱动轴同步传动连接，在所述的驱动轴上设置有驱动轮，所述的给料驱动电机与驱动轮通过带传动或链条传动连接。3.根据权利要求1所述的自动熔炉加料装置，其特征在于:所述的顶升机构包括设置在机架上的升降滑道、匹配滑动卡设在升降滑道内的升降台、设置在升降台下部的丝杠升降机和顶升驱动电机。4.根据权利要求3所述的自动熔炉加料装置，其特征在于:所述的丝杠升降机和顶升驱动电机通过升降机固定板和电机固定架固定设置在机架上。5.根据权利要求3所述的自动熔炉加料装置，其特征在于:所述的升降台上设置有多组与升降滑道匹配对应的滚动轴承。6.根据权利要求1所述的自动熔炉加料装置，其特征在于:所述的推料机构包括横向设置在机架上的推料滑道、匹配滑动设置在推料滑道中的推料板、和驱动推料板的动力推杆。7.根据权利要求6所述的自动熔炉加料装置，其特征在于:所述的动力推杆为气缸、液压缸或电动推杆，所述的推料滑道上还设置有高度传感器固定架，所述的高度传感器固定安装在高度传感器固定架上。8.根据权利要求6所述的自动熔炉加料装置，其特征在于:所述的推料滑道的两端部均设置有推料限位开关，所述的推料板上设置有与推料限位开关对应的挡板。9.根据权利要求1所述的自动熔炉加料装置，其特征在于:所述的给料限位开关与对应的堆叠坯料之间还设置有防磨损组件，所述的防磨损组件包括竖向设置并与堆叠坯料侧面平行的档杆、与给料限位开关对应贴合设置的限位驱动板、和固定设置在档杆与限位驱动板之间的顶杆，所述顶杆中部与机架之间设置有导向块，导向块与机架固定连接，所述的顶杆滑动套设在导向块内，在导向块与档杆之间的顶杆上、导向块与限位驱动板之间的顶杆上均套设有复位弹簧。10.根据权利要求1所述的自动熔炉加料装置，其特征在于:所述的机架底部设置有行走滚轮和可调升降支脚，在与水平传送给料机构其中一侧对应的机架上还设置有侧挡板。
【文档编号】F27D3/00GK205482374SQ201620315709
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】徐金宝, 吕忠光, 卜国飞
【申请人】绍兴市奥创智能科技有限公司