一种通水式炉门铰链装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种通水式炉门铰链装置，适用于高温炉炉门的支撑与冷却，包括炉门，冷却进/出水管，螺钉，压盖，O型密封圈，活动铰链，定位销，垫片，固定铰链，堵头，挡圈，轴用挡圈，炉架等，在活动铰链内部设置L型进/出水流通道，并使用密封圈分别与冷却进/出水管及炉门密封，在炉门启闭时，活动铰链相对于进/出水管相对旋转，冷却进/出水通道的旋转中心与铰链装置的旋转中心重合，从而避免使用柔性软管，铰链装置成对使用，分别与炉门进水与出水接口连接，形成冷却循环回路，实现了炉门的通水冷却，本实用新型冷却水管采用硬管连接，水冷连接稳定可靠，安装方便，简化了设备配管，减少漏水故障，操作维护简便，同时，使设备简洁美观。
【专利说明】
一种通水式炉门铰链装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种通水式炉门铰链装置，适用于高温炉炉门的支撑与冷却，冷却水管采用硬管连接，通水稳定可靠，安装方便，简化了配管，减少漏水故障，操作维护简便。
【背景技术】
[0002]由于高温炉设备的工作温度较高，炉门必须要通水冷却，一般在炉门设有水冷柔性软管，在炉门启闭时，软管随之运动。为了便于实际装卸物料，炉门的启闭角度一般在95?120°，水冷柔性软管随之弯曲，且需要较大的弯曲半径，极易出现变形挤压，从而使水流减小甚至中断，造成断水事故，烧毁设备，此外，由于软管反复弯曲，大大减少了软管的使用寿命，增加了漏水故障的概率。
【发明内容】
[0003]为提高高温炉的炉门冷却水的通水可靠性，减少设备断水、漏水故障，提高设备的安全性，本实用新型提供一种通水式炉门铰链装置，该装置将冷却进/出水管与铰链设计为一体式结构，避免使用柔性软管，确保水冷连接稳定可靠，同时，简化了设备配管，使设备简洁美观。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为:将铰链装置安装在炉门启闭的旋转中心处，并在其内部设有进出水通道。冷却进/出水管采用钢管，并将其安装在铰链装置内，在冷却进/出水管与铰链内进出水通道的连接处采用O型密封圈密封。铰链装置另一侧的水流通道与炉门上的水流通道连通，冷却水即可由冷却进/出水管通过铰链装置内的水流通道进入炉门，铰链装置成对使用，分别与炉门进水与出水接口连接，形成冷却循环回路，从而实现对炉门的通水冷却。
[0005]本实用新型是在活动铰链内部设置进出水通道，并使用O型密封圈分别将冷却进/出水管与炉门密封，在炉门作启闭运动时，活动铰链相对于进/出水管作旋转运动，由于冷却进/出水通道的旋转中心与铰链装置的旋转中心重合，从而避免使用柔性软管，提高了冷却进出水的可靠性。
[0006]对于大型设备，为防止因炉门重量较重而造成铰链装置的水流通道接口与炉门水流通道接口产生偏差，在活动铰链与炉门上加工绞制孔，使用定位销精确定位水流通道接口，并在接口部位开设密封槽，铰链装置与炉门采用螺栓固定，将接口处的O型密封圈密封压紧从而实现密封。
[0007]本实用新型的有益效果是，设备冷却进/出水管采用钢管连接，彻底地避免使用柔性冷却水软管，使冷却水长期稳定可靠，与此同时，将水冷通道设置在铰链装置内部，简化了设备配管，安装方便，使设备简洁美观。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构安装主视图。
[0010]图2是本实用新型的结构安装俯视图。
[0011 ]图3是本实用新型的铰链装置与冷却进/出水管连接的放大示意图。
[0012]图4是本实用新型的冷却进/出水管结构示意图。
[0013]图中:1.炉门，2.冷却进/出水管，3.螺钉一，4.压盖，5.0型密封圈一、6.活动铰链，
7.定位销，8.螺钉二，9.垫片，10.固定铰链，11.0型密封圈二，12.堵头，13.挡圈，14.轴用挡圈，15.炉架。
【具体实施方式】
[0014]在图1中，活动铰链(6)的旋转轴部分安装在固定铰链(10)内，在两者之间使用垫片(9)以减小摩擦，活动铰链(6)另一侧使用定位销(7)和螺钉二(8)与炉门(I)连接，固定铰链(10)与炉架(15)连接，使用轴用挡圈(14)将活动铰链(6)、垫片(9)与固定铰链(10)连接定位，在活动铰链(6)中心轴线加工圆形水流通道，水流通道的直径比冷却进/出水管⑵直径大1mm，然后沿活动铰链(6)径向加工通径等于冷却进/出水管(2)的水流通道，与轴线上的水流通道相通，形成L型水流通道，并在端部加工螺纹且使用堵头(12)将水流通道密封，在活动铰链(6)顶部加工密封槽，放入O型密封圈一(5)、挡圈(I3)，将冷却进/出水管(2)穿过压盖(4)、0型密封圈一(5)及挡圈(13)进入活动铰链(6)的轴向水冷通道内，使用螺钉一
(3)将压盖(4)紧固，从而将冷却进/出水管(2)与活动铰链(6)密封，冷却进/出水管(2)固定在炉架(I5)上，当炉门启闭时，活动铰链(6)相对于冷却进/出水管(2)、固定铰链(10)相对旋转。
[0015]在图2中，冷却进/出水管(2)固定在炉架(15)上，其螺纹接口与高温炉设备的水路相连，在活动铰链(6)与炉门(I)水流通道接口处垂直加工通径等于冷却进/出水管(2)的圆形水流通道及密封槽，使用螺钉二(8)将O型密封圈二(11)压紧，使活动铰链(6)与炉门(I)之间的水流通道密封，由于活动铰链(6)径向的水流通道端口由堵头(12)封住，因而冷却进/出水管(2)的水流通道与炉门(I)的水流通道相通，铰链装置成对使用，分别与炉门(I)进水与出水接口连接，形成冷却循环回路，实现了炉门(I)的通水冷却作用。
[0016]在图3中，冷却进/出水管(2)依次穿过压盖(4)、0型密封圈一(5)、挡圈(13)，使用螺钉一 (3)将压盖(4)紧固，从而将冷却进/出水管(2)与活动铰链(6)密封，当炉门启闭时，活动铰链(6)相对于冷却进/出水管(2)相对旋转，由于O型密封圈一 (5)的紧固密封作用，保证水流通道的旋转密封性。
[0017]在图4中，冷却进/出水管(2)的一端采用斜边切口式结构，避免铰链装置转动时L型水流通道截面减少，保证通水流量。
[0018]本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种通水式炉门铰链装置，适用于高温炉炉门的支撑与冷却，冷却水管采用硬管连接，通水稳定可靠，安装方便，简化配管，减少漏水故障，操作维护简便，包括炉门(I)，冷却进/出水管(2)，螺钉一(3)，压盖(4)，0型密封圈一(5)，活动铰链(6)，定位销(7)，螺钉二(8)，垫片(9)，固定铰链(10)，0型密封圈二(11)，堵头(12)，挡圈(13)，轴用挡圈(14)，炉架(15)，其特征是:活动铰链(6)的旋转轴部分安装在固定铰链(1)内，两者之间使用垫片(9)减小摩擦，活动铰链(6)另一侧使用定位销(7)和螺钉二(8)与炉门(I)连接，固定铰链(10)与炉架(15)连接固定，使用轴用挡圈(14)将活动铰链(6)、垫片(9)与固定铰链(10)连接定位，在活动铰链(6)中心轴向及径向均有水流通道，且彼此相通，形成L型水流通道，在轴向端部的密封槽内放入O型密封圈一 (5)、挡圈(13)，在径向端部使用堵头(12)将水流通道密封，将冷却进/出水管(2)穿过压盖(4)、0型密封圈一(5)及挡圈(13)进入活动铰链(6)的轴向水冷通道内，使用螺钉一(3)将压盖(4)紧固，从而将冷却进/出水管(2)与活动铰链(6)密封，冷却进/出水管(2)固定在炉架(15)上，其螺纹接口与高温炉设备的水路相连，在活动铰链(6)与炉门(I)水流通道接口处设有水流通道及密封槽，使用螺钉二(8)将O型密封圈二(11)压紧，使活动铰链(6)与炉门(I)之间的水流通道密封，从而冷却进/出水管(2)的水流通道与炉门(I)的水流通道相通，当炉门启闭时，活动铰链(6)相对于冷却进/出水管(2)、固定铰链(10)相对旋转，由于O型密封圈一 (5)的紧固密封作用，保证水流通道的旋转密封性，铰链装置成对使用，分别与炉门(I)进水与出水接口连接，形成冷却循环回路，实现了炉门通水冷却作用。2.根据权利要求1所述的通水式炉门铰链装置，其特征是:所述的冷却进/出水管(2)—端采用斜边切口式结构，避免铰链装置转动时L型水流通道截面减少，保证通水流量。3.根据权利要求1所述的通水式炉门铰链装置，其特征是:所述的冷却进/出水管(2)是硬管，可以是钢制管，也可是铜管、铝管及其他材质的硬质管材。4.根据权利要求1所述的通水式炉门铰链装置，其特征是:所述的垫片(9)是减少活动铰链(6)与固定铰链(1)之间的摩擦，对于特大型设备重量较重的炉门(I )，垫片(9)可由轴承替代，以承载重载荷。
【文档编号】F27D1/18GK205482364SQ201521046100
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月16日
【发明人】孙矿, 周宿兰, 郭利娜, 徐炜
【申请人】上海晨华科技股份有限公司