专利名称：一种高效无尘磨的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锤击式粉碎机械设备，特别是关于粉碎全过程均在全负压状态下进行的一种高效无尘磨，它主要适用于普氏硬度系数小于10可碎性物料，其进料粒度在80毫米以下，出料粒度在40—200目的粉碎范围。
背景技术：
现有的国内外的粉碎机械，如德国的风磨机、日本的柴田式粉碎机、英国的干粉机和我国的风选锤式粉碎机，雷蒙磨，反击式破碎机等，都普遍存在着工艺复杂，占地面积大，能耗大，污染严重，维修困难，成本较高等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种工艺简单成本低，动力传动机构占地面积小，粉碎、提升、水平输送、分离与除尘等多道工序可实现一次完成，能不停机进行出料细度调节一种高效无尘磨。
本实用新型的设计方案为提供一种高效无尘磨，它包括分离除尘装置、送料管、回风管、风机、电机、动力传动装置、粉碎装置所组成，其特征是风机、叶轮、粉碎装置、筛分装置安装在同一根主轴上；粉碎装置中衬板反击面为曲面形状。
所述的动力传动装置为偶数转子结构；最佳选择为双转子结构。所述的筛分装置由挡板、调整套、锥型壳、调整螺母、研磨棒、轴、滑键所组成；轴上连接有调整套、调整螺母、研磨棒、滑键；锥型壳和挡板同定在粉碎装置的机壳上。所述的粉碎装置的机壳连接有吸音材料层。所述的粉碎装置里的锤头在各对称面上有通孔；各对称面的通孔相互连通为十字形通孔。所述的粉碎装置的机壳可为双层机壳，夹层中装有吸音材料。所述的风机蜗壳内连接有保护层。所述的衬板反击面背面与机壳的连接处为一凹腔；后衬板部分连接在前衬板凹腔底部的机壳上；前衬板与后衬板之间有间隙。
本实用新型的特点如下1、粉碎效率高由于本实用新型设计的锤头打击出的粉碎物料与衬板反击面上的一条母线成垂直方向碰撞，此时无磨擦分力产生，只有碰撞反击力，所以粉碎效率最高。
2、占地面积小由于本实用新型设计的转子可采用多转子结构，所以减少动力传动机构占地面积，生产成本低，生产工艺简单。
3、可不停机调节出料细度由于本实用新型设计的筛分装置上有外调机构，可不停机无级调节出料细度。筛分装置由挡板、调整套、锥型壳、调整螺母、研磨棒、轴、滑键所组成；扭动调整螺母在挡板限制下，研磨棒随调整套在轴沿滑键左右移动，改变研磨棒与锥形壳之间间隙可作无级调节。
4、噪音小由于本实用新型设计的粉碎装置的机壳上连接有吸音材料，所以噪音低。
5、提高了使用寿命，整机性能稳定由于本实用新型设计粉碎装置里的锤头在各对称面上有十字通孔通孔；各对称面的通孔相互连通，所以当锤头的破碎面磨损时，将锤头方向调转90度安装在锤柄上，如同新锤头可继续使用。而且粉碎装置的衬板反击面为曲面形状，使锤头打击的粉碎物料与衬板反击面碰撞只产生碰撞反击力，基本无磨擦分力，所以衬板反击面不易磨损。又由于在风机蜗壳上连接有保护层，保证了风机压力的稳定性，所以本装置的使用寿命长、性能稳定。
6、由于本实用新型设计的风机、叶轮、粉碎装置、筛分装置安装在同一根主轴上，所以粉碎、提升、水平输送、分离与除尘等多道工序实现一次完成，结构简单，维修方便。
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明附图1为实施例一种高效无尘磨的结构示意图。
附图2为实施例筛分装置结构示意图。
附图3为实施例机壳结构示意图。
附图4为实施例锤头机构结构示意图。
附图5实施例衬板结构示意图。
图中1、基础；2、分离除尘装置；3、电机；4、传动装置；5、转子；6、负压调节阀；7、送料管8、回风管；9、料仓10、粉碎装置；11、锤头12、锤柄；13、通孔；14、衬板；15、衬板反击面；16、弹簧；17、浅槽；18、风机；19、固定架；20、左档板；21、调整螺母；22、右挡板；23、调整套；24、研磨棒；25、滑键；26、锥形壳；27、轴；28、内机壳；29、套管；30、吸音材料；31、外机壳；32、凹腔。
本实用新型的技术参数为产量0.3-30T/h；动力11-330千瓦；进料粒度5-80毫米；出料粒度40-200目；进料含水率3-8％；分离效率99.5-99.8％；风送高度4-25米；风管长度40米以下；占地面积3-8平米。
具体实施方式
实施例中主要采用双转子、双粉碎腔、双筛分腔、风机、分离除尘装置、管道系统、轴承座机架等组成。两个转子其中的一个有风机、粉碎腔内的锤击转子，筛分装置同安装在一根轴上。结构紧凑，减少了占地面积，中细粉、提升和水平输送分离、除尘等多道工序，实现了一次完成，简化了工艺。粉碎的全过程均在全负压状态下进行，因为是双层壳体在壳体中间装有吸声材料，降低噪声，也减少了环境污染，改善了工人的操作条件。
如图1所示当物料从进料口进入转子5后，物料被高速旋转的锤头11所粉碎，经筛分装置后通过送料管7进入分离除尘装置2，被粉碎好的物料从分离除尘装置2落入料仓9。净化后的气体在风机18吸附下进入风机18，然后从风机18出口排出。在送料管7上装有负压调节阀6可保证出料细度达到无级调节的可靠性，并可以提高分离除尘效果。
如图2所示筛分装置由左挡板20，右挡板22，调整套23，锥形壳26，调整螺母21，研磨棒24，轴27，滑键25所组成轴27上连接有调整套23，调整螺母21，研磨棒24，滑键25，锥形壳26和左右挡板固定在机壳上。扭动调整螺母21，在左挡板20和右挡板22限制下，研磨棒24，随调整套23，在轴27上沿滑链25左右移动，改变研磨棒24，与锥形壳26之间间隙S可作无级调节，间隙大细度粗产量高，间隙小细度细、产重低。
如图3所示机壳为双层机壳，内机壳28和外机壳31中间加吸音材料30，从而实现减少噪音的目的，噪音污染对人体有害，一般锤式粉碎、反击式粉碎机、风选锤式粉碎机的噪音均在90-130分贝左右，采取双层结构，中间又加吸音材料可以将噪音吸收掉一部分，最少可以降低噪音10分贝—50分贝。
如图4所示方型锤头11中间设有十字圆形通孔13，并在对角线方向，沿通孔母线开两个通槽在垂直通孔13的对称平面上各开有两对浅槽17，其浅槽17母线垂直于侧面，浅槽17之间成90度角，与通槽成45度角，在固定架19上设计有相通的一个弧形槽和一缺口H，安装锤头时，只需将锤柄12的端头上凸起对准锤头11上的通槽，向上推动锤头11，压缩弹簧16到超过底面为止，旋转锤头45度角，使锤柄12两凸起潜入槽内既可。锤头磨损后，需换面时只需用手将锤头推起转90度角即可，省时省力。一般锤头只能用两个面四个棱，本实用新型可用锤头的八个面十六个棱寿命提高2-8倍，更换锤头需1分钟比现有锤头更换时间提高工效15倍，为防止锤头脱落特设计了弹簧16套在锤柄12上，保证了运行中的安全性。
如图5所示衬板14的反击面15为弧形曲面，在反击面的背面与机壳的连接处为一凹腔32，后衬板部分连接在前衬板凹腔32底部的机壳上，前衬板与后衬板之间有间隙。
权利要求1.一种高效无尘磨，它包括分离除尘装置、送料管、回风管、风机、电机、动力传动装置、粉碎装置所组成，其特征是风机、叶轮、粉碎装置、筛分装置安装在同一根主轴上；粉碎装置中衬板反击面为曲面形状。
2.根据权利要求1所述的一种高效无尘磨，其特征是所述的动力传动装置为偶数转子结构；最佳选择为双转子结构。
3.根据权利要求1所述的一种高效无尘磨，其特征是所述的筛分装置由挡板、调整套、锥型壳、调整螺母、研磨棒、轴、滑键所组成；轴上连接有调整套、调整螺母、研磨棒、滑键锥型壳和挡板固定在粉碎装置的机壳上。
4.根据权利要求1所述的一种高效无尘磨，其特征是所述的粉碎装置的机壳连接有吸音材料层。
5.根据权利要求1所述的一种高效无尘磨，其特征是所述的粉碎装置里的锤头在各对称面上有通孔；各对称面的通孔相互连通为十字形通孔。
6.根据权利要求4所述的一种高效无尘磨，其特征是所述的粉碎装置的机壳可为双层机壳，夹层中装有吸音材料。
7.根据权利要求1所述的一种高效无尘磨，其特征是所述的风机蜗壳内连接有保护层。
8.根据权利要求1所述的一种高效无尘磨，其特征是所述的衬板反击面背面与机壳的连接处为一凹腔；后衬板部分连接在前衬板凹腔底部的机壳上；前衬板与后衬板之间有间隙。
专利摘要本实用新型属于锤击式粉碎机械设备,特别是关于粉碎全过程均在全负压状态下进行的一种高效无尘磨,它主要适用于普氏硬度系数小于10可碎性物料。这种高效无尘磨装置,它包括分离除尘装置、送料管、回风管、风机、电机、动力传动装置、粉碎装置所组成,其特征是:风机、叶轮、粉碎装置、筛分装置安装在同一根主轴上;粉碎装置中衬板反击面为曲面形状。它粉碎效率高,减少动力传动机构占地面积,粉碎、提升、水平输送、分离与除尘等多道工序实现一次完成,可不停机进行出料细度调节,噪音小。
文档编号B02C23/18GK2493287SQ01230379
公开日2002年5月29日 申请日期2001年7月15日 优先权日2001年2月28日
发明者鲍德祥 申请人:鲍德祥