专利名称：一种高炉矿渣粉粉磨工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种建材工业粉磨工艺，涉及一种高炉矿渣粉粉磨生产工艺。
背景技术：
矿渣微粉作为一种新型高级掺和料，在制备混凝土的过程中，等量替代水泥后，它不仅能改善混凝土的微观结构，提高强度，减少混凝土的泌水，提高和易性、可泵性，降低水化热，防止大体积混凝土内部温升而引起的裂缝。而且，随着建筑工程质量标准的提高，矿渣微粉已成为配制高性能混凝土不可缺少的独立组分。根据实践经验，矿渣微粉比表面积达到400m2/kg时，28天活性系数达到98％；当矿渣粉磨细到600m2/kg和800m2/kg时，28天活性系数相应分别达到114％和127％，高于普通细度水泥熟料的活性，其潜在的活性得到了充分发挥。因此，粉磨生产工艺是影响矿渣微粉应用性能的主要原因。
目前，矿渣粉的粉磨生产工艺按磨机形式可分为立式磨、球磨和振动研磨机三种；按工艺流程可分为圈流和开流两种。国外一般采用立式磨+选粉机组成圈流生产，国内极个别企业采用。立式磨生产的主要特点是单机产量高，电耗低，但由于其投资较大，一般企业难以承受。目前国内一般企业生产工艺采用振动研磨机生产系统，由于设备单机产量低，很难形成大的生产规模；而常规的球磨生产，设备造价低，工艺可靠，技术成熟，操作稳定，便于质量控制，故应用此工艺的也较多，但该工艺效率偏低，能耗高，生产成本稍高，规模较小。
发明内容
本发明的目的是提供一种矿渣粉磨工艺，提高粉磨效率，实现大规模生产，既能降低单位能耗，又能保证产品质量的生产工艺方法。
针对上述目的，本发明的技术方案是将高炉矿渣粉烘干处理后，转入大型球磨机进行细磨。磨细后的粉料出料后进入选粉系统，经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉，比表面积小于450m2/kg的粗粉经过传送装置返回球磨机入料口继续粉磨，选出的细粉进入产品粉库，即为矿渣微粉产品，其比表面积大于450m2/kg。矿渣微粉可作为建材系统的高活性混凝土掺和料。
上述的粉磨工艺，其特点为大型球磨机与高效组合式选粉机组成圈流系统，闭路生产。
上述的粉磨工艺，其特点为大型球磨机全部采用钢球作研磨体，采用全钢球粉磨技术。
本发明的优点是该粉磨生产工艺单条生产线产量达到18t/h，年产达到10万吨以上，产能提高30％；生产的产品质量稳定，产品球形度大，比表面积在450m2/kg以上；整个工艺操作简单，运行可靠，设备投资低，维修费用低。
具体实施例方式
高炉矿渣经过φ3×20m烘干机烘干后进入φ3×11m大型球磨机进行细磨，大型球磨机全部采用钢球作研磨体。磨细后的粉料出料后进入选粉系统，经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉，比表面积小于450m2/kg的粗粉经过传送装置返回球磨机入料口继续粉磨，形成闭路粉磨系统。选出的细粉进入产品粉库，即为矿渣微粉产品，其比表面积大于450m2/kg。矿渣微粉可作为建材系统的高活性混凝土掺和料。
权利要求
1.一种将已烘干处理后的高炉矿渣粉转入大型球磨机进行细磨，细磨后的粉料出料后进入选粉系统的高炉矿渣粉粉磨工艺，其特征在于经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉，比表面积小于450m2/kg的粗粉经过传送装置返回球磨机入料口继续粉磨，选出的细粉进入产品粉库，即为矿渣微粉产品，其比表面积大于450m2/kg。
2.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣粉粉磨工艺，其特征在于大型球磨机全部采用钢球作研磨体。
全文摘要
一种高炉矿渣粉磨工艺，将高炉矿渣粉烘干处理后，转入大型球磨机进行细磨。磨细后的粉料经高效选粉机和箱式除尘设备进行选粉，粗粉返回球磨机继续粉磨，形成闭路粉磨系统。选出的细粉即为矿渣微粉产品，其比表面积大于450m
文档编号B02C17/00GK1559690SQ20041002366
公开日2005年1月5日 申请日期2004年2月26日 优先权日2004年2月26日
发明者孟令和, 曹立月, 武文健, 钱传亭 申请人:莱芜钢铁集团有限公司