专利名称：磨粉机磨辊的制作方法
专利说明
所述技术领域本实用新型属于农副产品加工机械领域，具体的说涉及一种用于粮、油、食品、饲料、酿造等行业中对小麦、玉米、大豆、杂粮以及玉米芯等农副产品破碎、制粉用磨粉机磨辊。
背景技术：
磨辊是磨粉机的主要工作部件，磨辊的表面材质硬度和表面结构对磨粉行业的生产效益影响很大。目前较先进的磨粉机械一般采用两种磨辊，即光辊和齿形磨辊(或称拉丝磨辊)，在“皮磨”阶段，主要应用齿形磨辊，在心磨、渣磨、尾磨阶段主要使用光辊。齿形磨辊的表面经过拉丝后形成若干顶端尖锐的齿形磨齿，它对粮食和农副产品的粒状结构进行破碎和除部粉碎时效果很好。在刚开始使用时，因磨齿锋利，使产量较高、电耗较低、但由于物料破碎强烈，产生麸星较多，故影响麦渣、麦心、面粉质量。然而当新辊使用一定时间后，随着磨齿变钝，产量降低、电耗增加、破碎拨刮作用降低，造成麸皮含粉增加、出粉率降低。频繁更换磨辊，不但增加拉丝费用、降低磨辊和磨粉机的使用寿命、增加工作量、降低开机率，而且更主要的是造成生产效果的不稳定。目前相当一部分生产厂在心磨阶段仍使用齿形磨辊，对产品质量造成很大影响。为了防止磨齿对磨粉过程中皮层结构的过度破坏，目前较先进的磨粉厂在皮磨之后均使用光辊进行其后的心磨，光辊研磨的优点是对物料中所含的皮层破坏较少，有利于提高产品质量；但其缺点是研磨道数多，电耗大大增加，同时使物料温度升高，影响产品中质量。
由此可见，磨辊表面的结构形状及强度将直接影响磨粉机的产量、出粉率、能耗、磨辊使用寿命、设备开工率等多项经济技术指标。
发明内容
为了克服现有技术存在的以上不足，本实用新型将磨辊上的尖端牙齿改变为圆弧形结构，并将其应用于小麦、玉米、大豆等杂粮及玉米芯、饲料等农副产品的皮磨及心磨、渣磨、尾磨过程中。
本实用新型所述的磨辊包括表面带有拉丝磨齿的磨辊面，拉丝磨齿尖端的横截面为圆弧形。表面的齿形结构是对现有尖锐齿结构的明显改进，其原有尖锐齿结构其工作面仅为0.02～0.5mm的小平面，本实用新型的磨齿顶端为半径0.1～2mm的圆弧形工作面。
本实用新型所述的带有圆弧形磨齿的磨辊的结构如下所述磨辊的直径为200～400mm，磨辊的长度为200～1500mm；所述拉丝磨齿的齿高为0.01～5mm，磨齿间距为0.5～5mm，磨齿斜度为4～16％，快慢辊速比为1.1∶1～3∶1；所述拉丝磨齿的齿总角为60～160°，其中磨齿锋角为15～70°，磨齿钝角为40～110°。
本实用新型所述磨辊表面的拉丝磨齿为每厘米弧2～16齿。其中拉丝磨齿为每厘米弧2～10齿的一般称作粗牙磨齿；拉丝磨齿为每厘米弧10～16齿的一般称作细牙磨齿或麻齿。粗牙磨齿多应用于物料的皮磨过程，细牙磨齿多应用于心磨、渣磨、尾磨过程。
在磨齿表面有等离子强化耐磨层。该耐磨层含有铬、镍、硅、锰等化学元素，其中一般含铬20～50％，镍15～40％，硅10～40％，锰10～30％。该耐磨层可以有效的提高磨齿表面强度和耐磨性。
本实用新型所述的磨辊，应用于小麦制粉工艺中，用粗牙圆弧齿辊，取代皮磨系统中传统的尖顶齿辊。由于齿顶工作面的增大，磨辊表面硬度、耐磨性、高温性能的提高，磨齿研磨参数的改变，可以获得以下效果单位流量提高20～50％；使用寿命提高2～5倍；电耗降低10～30％；研磨后物料的麸片完整、基本无细麸，麦渣、麦心的数量多、质量好，面粉的数量少。
用细牙圆弧齿辊取代心磨系统传统的光辊，由于表面粗糙度的显著增大，磨辊表面硬度、耐磨性、高温性能的提高，可以获得以下效果单位流量提高20～50％，磨粉机直接取粉率提高10～30％，相同取粉率时，电耗降低10～30％，灰分降低0.02～0.1％，初级白度提高0.5～1.0个白度值，磨辊使用寿命较光辊的有效使用寿命提高1～5倍，研磨道数减少3～6道；设备分配比例减少10～30％，节省了松粉机等辅助设备；研磨物料的温度降低5～30℃，有效保证了面粉的营养价值，提高了面粉的食用品质。
对于不适于使用光辊的精度较低的磨粉机，用细牙圆弧齿辊取代心磨系统传统的尖顶齿辊。由于齿顶工作面的加大，磨辊表面硬度、耐磨性、高温性能的提高，磨齿研磨参数的改变，可以获得以下效果单位流量提高10～30％；取粉率提高10～20％；相同取粉率时，电耗降低5～15％，灰分降低0.03～0.1％，初级白度提高0.5～1.5个白度值；磨辊使用寿命提高3～10倍；研磨物料的温度降低5～20℃。
使用本实用新型的磨粉机磨辊，改变了小麦制粉过程的系统设置和设备分配比例。在同等设备条件下，产量提高20～50％，从而建厂投资比传统技术节省15～30％。由于制粉过程中很少产生麸星，不但制粉方法变得简单，同时产品质量也有大幅提高，当出粉率在一定范围内变化时，如出粉率相同，面粉灰分降低0.05～0.1％；灰分相同时，出粉率提高2～5％。总出粉率越高，效果越明显。
在提高产品质量的同时，由于剥刮彻底和剪切作用的缓和，使麸皮含粉降到最低，麸皮的粒度增至最大，基本无细麸，提高了副产品麸皮的质量。
使用本实用新型，设备的维修管理简单。由于工艺短，设备总类和数量减少，设备使用寿命增加，设备开机率大大提高，设备维修费用和人员大大减少。
由于本实用新型的产生和使用，使磨辊铸造的配方改变和工艺改进成为可能，从而有望大幅度降低磨辊的生产成本。
本实用新型磨辊与常规磨辊在小麦制粉过程中的具体效果对比如下
使用同等规格的本实用新型与常规尖顶齿磨辊在一皮系统的效果对比
使用同等规格的本实用新型与常规磨辊在心磨系统加工中的效果对比
使用同等规格的本实用新型与常规磨辊主要生产指标的对比
图1为本实用新型磨辊的示意图；图2为图1的A-A向示意图；图3为本实用新型磨齿局部放大图。
图中1.磨辊，2.磨齿。
具体实施方式
实施例一选用磨辊的直径为220mm长度为500mm拉丝磨齿的齿数为3.15牙/cm，齿高为0.85mm，磨齿间距为3.17mm，拉丝磨齿的锋角为22°，钝角为68°，磨齿斜度为6％，齿顶平面为0.2mm，快慢辊速比为2.5∶1的常规拉丝磨辊。
将其安装在FMFQ5×2型磨粉机上，对比使用在一皮系统中，其研磨效果对比如下
实施例二选用磨辊的直径为250mm长度为1000mm拉丝磨齿的齿数为8.7牙/cm，齿高为0.061mm，磨齿间距为1.155mm，拉丝磨齿的锋角为30°，钝角为80°，磨齿斜度为6％，齿顶平面为0.1mm，快慢辊速比为2.0∶1的常规拉丝磨辊。
将其安装在FMFQ5×2型磨粉机上，对比使用在一心系统中，其研磨效果对比如下
实施例三选用磨辊的直径为215mm，长度为350mm，拉丝磨齿的齿数为5.5牙/cm，齿高为0.5mm，磨齿间距为1.82mm，拉丝磨齿的锋角为28°，钝角为62°，磨齿斜度为15％，齿顶平面为0.15mm，快慢辊速比为2.5∶1的常规拉丝磨辊。
将其安装在MF35型磨粉机上，对比使用在玉米芯第三道系统中，其研磨效果对比如下
实施例四选用磨辊的直径为220mm，长度为500mm，拉丝磨齿的齿数为9.5牙/cm，齿高为0.115mm，磨齿间距为1.08mm ，拉丝磨齿的锋角为35°，钝角为75°，磨齿斜度为8％，齿顶平面为0.1mm，快慢辊速比为2.5∶1的常规拉丝磨辊。
将其安装在FMFQ5×2型磨粉机上，对比使用在一心系统中，其研磨效果对比如下
实施例五选用磨辊的直径为215mm，长度为500mm，拉丝磨齿的齿数为2.4牙/cm，齿高为2.15mm，磨齿间距为4.15mm，拉丝磨齿的锋角为25°，钝角为65°，磨齿斜度为14％，齿顶平面为0.3mm，快慢辊速比为2.8∶1的常规拉丝磨辊。
将其安装在FMFQ5×2型磨粉机上，对比使用在大豆破碎过程中，其研磨效果对比如下
权利要求1.一种磨粉机磨辊，包括表面带有拉丝磨齿的磨辊面，其特征在于，所述拉丝磨齿尖端的横截面为圆弧形。
2.如权利要求1所述的磨粉机磨辊，其特征在于所述拉丝磨齿的齿顶工作面为半径0.1mm～2mm的圆弧形。
3.如权利要求2所述的磨粉机磨辊，其特征在于所述磨辊表面的拉丝磨齿为每厘米弧2～16齿。
4.如权利要求3所述的磨粉机磨辊，其特征在于所述磨辊表面的拉丝磨齿为每厘米弧2～10齿。
5.如权利要求3所述的磨粉机磨辊，其特征在于所述磨辊表面的拉丝磨齿为每厘米弧10～16齿。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的磨粉机磨辊，其特征在于，所述磨辊的直径为200～400mm，磨辊的长度为200～1500mm；所述拉丝磨齿的齿高为0.01～5mm，磨齿间距为0.5～5mm，磨齿斜度为4～16％，快慢辊速比为1.1∶1～3∶1；所述拉丝磨齿的齿总角为60～160°，其中磨齿锋角为15～70°，磨齿钝角为40～110°。
7.如权利要求6所述的磨粉机磨辊，其特征在于所述拉丝磨齿的表面有耐磨层。
8.如权利要求7所述的磨粉机磨辊，其特征在于所述耐磨层为等离子强化耐磨层。
专利摘要本实用新型适应于小麦制粉行业的磨粉机磨辊，以及其它粮、油、食品、饲料、酿造等行业中，对小麦、玉米、大豆、杂粮以及玉米芯等农副产品的破碎、制粉用磨粉机的磨辊。本实用新型包括表面带有拉丝磨齿的磨辊面，拉丝磨齿的齿顶为圆弧形结构的工作面，即磨齿顶端的横截面为圆弧形。本实用新型提高磨辊表面硬度和耐磨性。同时使用本实用新型设备的维修管理简单，大幅度降低磨辊的生产成本，提高面粉质量。
文档编号B02C4/00GK2695098SQ200420040
公开日2005年4月27日 申请日期2004年4月27日 优先权日2004年4月27日
发明者任光利 申请人:任光利