专利名称：钉钎式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种物料破碎机械。
背景技术：
当我们将石灰、煤炭、焦炭等较脆较软的物料由较大的块状破碎成较小的块状过程中，希望尽量少的产生粉末，因为这些粉末浪费资源，降低成品率，而且会形成扬尘污染环境，恶化破碎场地的工作条件。目前使用的破碎机械有鳄式破碎机、锤式破碎机、狼牙破碎机等，这些破碎机械均不能满足产生粉末少的要求，如在破碎石灰时，狼牙破碎成粉率为15％，鳄式破碎成粉率为20％，不能满足成粉率低的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种破碎效率高成粉率低的物料破碎机械。
本实用新型的技术方案是采用液压加钉钎式机械构造。破碎机由液压部分、钉板及机架组成。液压部分是机械的动力部分，由电动机、高压油泵、液压油缸、液压油箱、活塞腔室组成；钉板是由按照预定破碎尺寸布成阵列的一组固定的钢钎；机架固定液压部分和钉板，并设有进料斗、网孔板和集料斗。
本实用新型的有益效果是1、通过设计钢钎阵列，可以较准确地控制破碎粒度。2、利用楔子效应，提高了压强，减少了动力消耗，提高了效率。3、推力大，冲击力小，靠静压力破碎，故尔物料成粉率低。4、运行速度低，安全可靠。5、结构简单，易于生产制造。
附图1为钉钎式破碎机结构示意图。
1为电动机，2为高压油泵，3为液压油缸，4为液压油箱，5为活塞腔室，6为钉板，7为进料斗，8为网孔板，9为集料斗，10为机架。
具体实施方式
结合附图1实施例说明本实用新型结构原理如下本实用新型由液压部分、钉板6和机架10组成。
液压部分是机械的动力部分，由电动机1、高压油泵2、液压油缸3、液压油箱4及活塞腔室5组成。电动机1与高压油泵2传动相连，高压油泵2与液压油缸3通过换向机构油路相通，活塞腔室5固定在液压油缸3活塞杆上，并随液压油缸3活塞水平运动，腔室前壁上设有与钉板6各钢钎位置对应的多个孔洞，腔室5内可设若干竖向隔板，其方向与钉板6上钢钎方向平行。液压油箱4为贮油箱。
钉板6的构造为多个钢钎按预定破碎尺寸布成阵列固定在机架10上，每个钢钎呈水平方向设置。
机架10将液压部分各机件和钉板6固定在适当位置，并使液压油缸3、活塞腔室5、钉板6处于同一水平位置上。活塞腔室5的上方机架上设进料斗7，在下方设网孔板8，网孔板8的下方设集料斗9。
钉钎式破碎机工作过程如下活塞腔室5停在进料斗7下方的起始位置。将需破碎的物料如石灰、煤炭等由进料斗7加入，进入停在其下方的活塞腔室5内。打开电动机1，电动机1转动带动高压油泵2工作，液压油经换向机构进入液压油缸3，驱动活塞水平运动，带动装满物料的活塞腔室5向钉板6方向运动。钉板6钢钎头由活塞腔室5前壁孔洞刺入，将活塞腔室5内物料破碎，粒径小于网孔板8孔径的碎块由网孔板8落下，经集料斗9排出。粒径仍大于网板孔径的留在腔室内，此时液压油经换向装置使液压油缸3活塞及活塞腔室5反向回程运动，直到起始位置再次进料，下次破碎周期与上次相同。
权利要求1.一种钉钎式破碎机，它由液压装置、钉板和机架组成；液压装置由电动机、高压油泵、液压油缸、液压油箱及活塞腔室组成，其特征在于电动机与高压油泵传动相连，高压油泵与液压油缸通过换向机构油路相通，活塞腔室固定在液压油缸活塞杆上，其前腔壁上设有与钉板各钢钎位置对应的多个孔洞；钉板的构造为多个钢钎按预定破碎尺寸布成阵列固定在机架上；液压油缸、活塞腔室、钉板处于同一水平位置上；活塞腔室的上方机架上设进料斗，下方设网孔板，网孔板的下方设集料斗。
专利摘要本实用新型提供了一种新型破碎机械——钉钎式破碎机。它由液压部分、钉板和机架组成，液压部分由电动机、高压油泵、液压油缸、活塞腔室及贮油箱组成，钉板为一组钢钎按预定尺寸布成阵列固定在机架上，活塞腔室上方设进料斗，下方设网孔板及集料箱。本破碎机具有破碎粒径可调、效率高、能耗少、成粉率低等优点，最适于对石灰、煤炭、焦炭等较软较脆的物料进行破碎时使用。
文档编号B02C19/00GK2734333SQ20042006560
公开日2005年10月19日 申请日期2004年5月20日 优先权日2004年5月20日
发明者杨庆友, 郭立东 申请人:杨庆友, 郭立东