专利名称：一种煤炭炉前制粉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤炭粉碎加工装置，特别是关于一种中小型工业煤粉过滤煤炭炉前制粉装置。
背景技术：
一般意义上的煤炭制粉，其实是一种煤炭粉碎和破碎加工，属于煤炭制粉的初级阶段，加工出的煤粉粒度较大，只能供应传统工业锅炉使用，无法满足高效工业煤粉锅炉对精细煤粉的粒度要求；而且现有的大多是敞开式运行，扬尘污染比较严重。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种加工过程实现全密封、全负压、不暴露、不污染环境，制粉粒度可达到200目以上的煤炭炉前制粉装置。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案一种煤炭炉前制粉装置，其特征在于它包括一空压机；挡板分离器，其通过一输送管连接所述空压机；一进煤管，其进口连接室外的供煤装置，其出口连接在所述输送管的下部；一煤粉分选机，其进料口通过一输送管连接所述挡板分离器的；一磨煤机，其进口通过两输送管分别连接所述挡板分离器和煤粉分选机，且其出口通过一输送管连接所述煤粉分选机；一旋风分离器，其进口通过一输送管连接所述煤粉分选机；一布袋过滤器，其进口通过一输送管连接所述旋风分离器；一排风机，其进口连接所述布袋过滤器的，且其出口通向室外；一中间料仓，其通过两输送管分别连接所述旋风分离器和布袋过滤器。
所述挡板分离器包括一密封筒体，所述筒体顶部设置一连接所述煤粉分选机的排气口，所述筒体底部为一倾斜面，在所述倾斜面的最底部设置一连接所述磨煤机的返料口，在所述倾斜面的中心设置一通孔，连接所述空压机的输送管穿入所述通孔，位于所述筒体中部，在所述输送管上方倾斜设置一挡料板。
所述煤粉分选机包括一密封筒体，所述筒体的侧部至少设置有一连接所述挡板分离器的进料管和一连接所述磨煤机出口的回料管，所述筒体底部呈锥形，且在最底部设置一连接所述磨煤机进口的返料口，所述筒体接近顶部设置一连接所述旋风分离器的排气口，所述筒体顶部正中设置一调速电机，所述调速电机连接一叶轮盘，所述叶轮盘位于所述筒体上部。
所述磨煤机包括电机驱动的一螺旋进料装置和三级锤加一级风扇，所述磨煤机的出口即为所述风扇的排风口，所述螺旋进料装置包括一横向导料管，所述导料管内设置一连接所述电机的三头送料螺旋，所述导料管的中部垂向设置一密封进料斗，所述进料斗的顶部设置两进口。
所述中间料仓为一锥形密封筒体，所述筒体顶部设置两进料口，所述筒体底部设置一供煤粉出口。
所述布袋过滤器包括一箱体，所述箱体内设置若干个过滤袋，所述过滤袋的外表面缠绕有金属导线，所述金属导线汇集后，从所述箱体一侧穿出并接地，所述箱体的一侧设有一重锤式防爆门。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本实用新型通过挡板分离器对原料煤进行一级分选，通过煤粉分选机进行二级分选，一、二级分选出的粗煤粉通过磨煤机进行磨粉后，又返回煤粉分选机继续进行二级分选，从而使进入中间料仓的煤粉粒度可以达到200目以上，完全可以达到煤粉精细加工的要求，满足高效工业煤粉锅炉的供粉需要。2、本实用新型各装置之间采用输送管连接的方式，使整个加工过程中煤粉在全密封环境中传输，其不但可以使整个供粉系统通过气力输送，而且实现了煤粉不暴露不污染环境的发明目的。3、本实用新型装置在挡板分离器中利用斜向设置的挡料板和从斜向开口的输送管喷出的煤炭的撞击，使粗煤颗粒在自重下坠入磨煤机，悬浮的细粉煤在气流的作用下被输送到煤粉分选机，并在煤粉分选机中利用旋转的叶轮盘的离心作用，使煤粉中的粗煤颗粒在自重下坠入磨煤机，悬浮的细粉煤在气流的作用下被输送到旋风分离器，从而实现了精细煤粉的分选，分选效果特别好。4、本实用新型装置中的磨煤机采用磨矿石用的三级锤及一级风扇的装置，既可以保证磨粉煤炭的加工效果，又可以将加工好的煤粉通过风扇的气力送回煤粉分选机；同时磨煤机的进料系统采用单头螺旋，特别是采用三头螺旋，不但送料速度快，而且不易堵塞。5、本发明中的布袋过滤器，由于设有了防静电的地线和防爆的防爆门，因此使用安全可靠。本实用新型结构简单，各装置之间配制合理、紧凑，占用空间小，运转灵活方便，它可以广泛用于各种中小型煤粉锅炉的炉前供粉。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型挡板分离器结构示意图。
图3是本实用新型煤粉分选机结构示意图。
图4是本实用新型煤粉分选机叶轮盘结构示意图。
图5是本实用新型布袋过滤器结构示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的结构及特点，现举以下较佳实施例并配合附图进行说明。
如图1所示，本实用新型包括空压机1、挡板分离器2、送煤管3、煤粉分选机4、磨煤机5、旋风分离器6、布袋过滤器7、排风机8和中间料仓9。
空压机1的出口通过一输送管11连接挡板分离器2，进煤管3的出口连接在输送管11的下部靠近空压机1处，进煤管3的进口连接室外供煤装置。挡板分离器2的排气口通过输送管12连接煤粉分选机4，挡板分离器2的返料口通过输送管13连接磨煤机5的进料斗56，磨煤机5的进料斗56还通过输送管14连接煤粉分选机4的返料口，磨煤机5的出口通过输送管15连入煤粉分选机4内部。煤粉分选机4的排气口通过输送管16连接旋风分离器6的进口，旋风分离器6的排气口通过输送管17连接布袋过滤器7，布袋过滤器7排风口连接排风机8，排风机8可通过管路排风至室外。旋风分选器6和布袋过滤器7的底部返料口分别通过输送管18、19连接中间料仓9，中间料仓9为一锥形密封筒，筒体底部设置一与煤粉锅炉系统用煤装置连接的供煤粉出口91。
上述实施例中，如图2所示，挡板分离器2包括一密封筒体21，筒体21顶部设置排气口22，筒体21底部为一倾斜面23，在倾斜面的最低部设置返料口24，在倾斜面23的中部设置一通孔，输送管11穿入通孔，位于筒体21的中部，输送管11的出口上方倾斜设置一挡料板25，挡料板可以通过支撑筋26支撑在输送管11上。输送管11的出口可以也设置成倾斜状的，其倾斜方向可以与挡料板25的倾斜方向相同，即从输送管11喷出的煤炭垂直对准挡料板25。
上述实施例中，如图3、图4所示，煤粉分选机4包括一密封筒体41，筒体41顶部呈拱形，其上设置一排气口42，筒体41顶部正中设置一调速电机43，其输出端连接一叶轮盘44，叶轮盘44上呈放射状设置有叶片45，叶轮盘44位于筒体41内的上部。筒体41的底部呈锥形，在锥形的最底部设置一连接磨煤机5的返料口49，筒体41的侧壁上设置有一进料管46，进料管46的出口向上，输送管14连接在进料管46的进口。筒体41的侧壁上还设置一回料管47，回料管47的出口也向上，输送管15连接在回料管47的进口上。进料管46和回料管47可以设置在一侧(如图1所示)，也可以分设在两侧(如图3所示)，甚至可以在进入筒体41后合而为一。在筒体41的侧壁还可以设置一旋转风口48，以送入沿筒壁旋转的分离，增加分离效果。
上述实施例中，如图1所示，磨煤机5包括电机51驱动的一螺旋进料装置52和三级磨粉锤加一级风扇53装置，三级磨粉锤加一级风扇装置属于一般重锤式矿石磨煤机常用结构，磨煤机5的出口即为风扇的排风口53，其通过输送管15连接煤粉分选机的回料口47。螺旋进料装置52包括一横向导料管54，导料管54内设置一连接电机51的单头或三头送料螺旋55，导料管54的中部垂向设置一密封进料斗56，进料斗56的顶部设置一个并联的或两个进口，以分别通过输送管13、14连接挡板分离器2和煤粉分选机4的返料口24、49。
上述实施例中，如图5所示，布袋过滤器7包括箱体71和设置在箱体71中的若干过滤袋72，在过滤袋72上缠绕有金属导线73，各金属导线73汇集在一起从箱体71一侧穿出并接地74，可起到防静电作用。布袋过滤器7的箱体71的一侧可以设置一重锤式防爆门75。防爆门75还可以采取其它结构方式。布袋过滤器7的进口76通过输送管17连接旋风分离器6的排气口，布袋过滤器7的出口77通过管路连接室外排风机8，布袋过滤器7的返料口78通过输送管19连接中间料仓9。
上述实施例中，空压机1、旋风分离器6和排风机8可以购买现成产品，在此不再赘述，另外上述各装置中的具体结构是可以变化的。
本实用新型操作时，如图1所示，启动空压机1，向系统输送高压空气，同时打开进料管3，煤料便在输送管11中的负压引流作用下进入挡板分离器2。在挡板分离器2中，从输送管11喷出的煤料首先遇到倾斜的挡料板26的阻挡，煤料中的粗颗粒物料会在自身重力作用下坠落，并顺着筒体21底部的倾斜面23和输送管13流入磨煤机5的进料斗56，继续磨粉；而进入挡板分离器2的煤料中的细粉会随系统中的空气压力从输送管12进入煤粉分选机4。在煤粉分选机4内，从进料管46进入的煤粉受到转动的叶轮盘47的阻挡并被旋起，细粉在空气压力的作用下上升通过与排气口42连接的输送管16进入旋风分离器6，粗颗粒在重力的作用下通过返料口49的输送管14返回磨煤机5继续磨粉，经三级重锤磨粉后的细粉，又在风扇的作用下被送回煤粉分选机4。进入旋风分离器6中的煤粉是合乎要求的精细煤粉，在此经煤粉与空气的分离，气体通过输送管17排入布袋过滤器7，煤粉通过输送管18进入中间料仓9。进入布袋过滤器7的气体被进一步过滤分离，煤粉通过输送管19送回中间料仓9。通过排风机8从布袋过滤器7排出的空气，已完全达到了排放标准，不会对环境造成污染，可以直接排出室外。与煤粉锅炉系统用煤装置连接的供煤粉出口91可以根据需要开启或关闭，也可以保持小流量连续供料。
权利要求1.一种煤炭炉前制粉装置，其特征在于它包括一空压机；一挡板分离器，其通过一输送管连接所述空压机；一进煤管，其进口连接室外的供煤装置，其出口连接在所述输送管的下部；一煤粉分选机，其进料口通过一输送管连接所述挡板分离器的；一磨煤机，其进口通过两输送管分别连接所述挡板分离器和煤粉分选机，且其出口通过一输送管连接所述煤粉分选机；一旋风分离器，其进口通过一输送管连接所述煤粉分选机；一布袋过滤器，其进口通过一输送管连接所述旋风分离器；一排风机，其进口连接所述布袋过滤器的，且其出口通向室外；一中间料仓，其通过两输送管分别连接所述旋风分离器和布袋过滤器。
2.如权利要求1所述的一种煤炭炉前制粉装置，其特征在于所述挡板分离器包括一密封筒体，所述筒体顶部设置一连接所述煤粉分选机的排气口，所述筒体底部为一倾斜面，在所述倾斜面的最底部设置一连接所述磨煤机的返料口，在所述倾斜面的中心设置一通孔，连接所述空压机的输送管穿入所述通孔，位于所述筒体中部，在所述输送管上方倾斜设置一挡料板。
3.如权利要求1所述的一种煤炭炉前制粉装置，其特征在于所述煤粉分选机包括一密封筒体，所述筒体的侧部至少设置有一连接所述挡板分离器的进料管和一连接所述磨煤机出口的回料管，所述筒体底部呈锥形，且在最底部设置一连接所述磨煤机进口的返料口，所述筒体接近顶部设置一连接所述旋风分离器的排气口，所述筒体顶部正中设置一调速电机，所述调速电机连接一叶轮盘，所述叶轮盘位于所述筒体上部。
4.如权利要求2所述的一种煤炭炉前制粉装置，其特征在于所述煤粉分选机包括一密封筒体，所述筒体的侧部至少设置有一连接所述挡板分离器的进料管和一连接所述磨煤机出口的回料管，所述筒体底部呈锥形，且在最底部设置一连接所述磨煤机进口的返料口，所述筒体接近顶部设置一连接所述旋风分离器的排气口，所述筒体顶部正中设置一调速电机，所述调速电机连接一叶轮盘，所述叶轮盘位于所述筒体上部。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种煤炭炉前制粉装置，其特征在于所述磨煤机包括电机驱动的一螺旋进料装置和三级锤加一级风扇，所述磨煤机的出口即为所述风扇的排风口，所述螺旋进料装置包括一横向导料管，所述导料管内设置一连接所述电机的三头送料螺旋，所述导料管的中部垂向设置一密封进料斗，所述进料斗的顶部设置两进口。
6.如权利要求1或2或3或4所述的煤炭炉前制粉装置，其特征在于所述中间料仓为一锥形密封筒体，所述筒体顶部设置两进料口，所述筒体底部设置一供煤粉出口。
7.如权利要求5所述的煤炭炉前制粉装置，其特征在于所述中间料仓为一锥形密封筒体，所述筒体顶部设置两进料口，所述筒体底部设置一供煤粉出口。
8.如权利要求1或2或3或4所述的煤炭炉前制粉装置，其特征在于所述布袋过滤器包括一箱体，所述箱体内设置若干个过滤袋，所述过滤袋的外表面缠绕有金属导线，所述金属导线汇集后，从所述箱体一侧穿出并接地，所述箱体的一侧设有一重锤式防爆门。
9.如权利要求5所述的煤炭炉前制粉装置，其特征在于所述所述布袋过滤器包括一箱体，所述箱体内设置若干个过滤袋，所述过滤袋的外表面缠绕有金属导线，所述金属导线汇集后，从所述箱体一侧穿出并接地，所述箱体的一侧设有一重锤式防爆门。
10.如权利要求6所述的煤炭炉前制粉装置，其特征在于所述所述布袋过滤器包括一箱体，所述箱体内设置若干个过滤袋，所述过滤袋的外表面缠绕有金属导线，所述金属导线汇集后，从所述箱体一侧穿出并接地，所述箱体的一侧设有一重锤式防爆门。
专利摘要本实用新型涉及一种煤炭炉前制粉装置，其特征在于它包括一空压机；一挡板分离器，其通过一输送管连接所述空压机；一进煤管，其进口连接室外的供煤装置，其出口连接在所述输送管的下部；一煤粉分选机，其进料口通过一输送管连接所述挡板分离器；一磨煤机，其进口通过两输送管分别连接所述挡板分离器和煤粉分选机，且其出口通过一输送管连接所述煤粉分选机；一旋风分离器，其进口通过一输送管连接所述煤粉分选机；一布袋过滤器，其进口通过一输送管连接所述旋风分离器；一排风机，其进口连接所述布袋过滤器，且其出口通向室外；一中间料仓，其通过两输送管分别连接所述旋风分离器和布袋过滤器。本实用新型结构简单，价格低廉，它可以广泛用于各种中小型煤粉锅炉的炉前供粉。
文档编号B02C23/08GK2787303SQ200520002168
公开日2006年6月14日 申请日期2005年2月7日 优先权日2005年2月7日
发明者纪任山, 王纬, 王昕 , 何海军, 王乃继, 高明山 申请人:煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院