本实用新型涉及一种一次风管水平布置的锅炉制粉系统及其固定缩孔装置。
背景技术：
燃烧器保持适当的一次风、二次风和分离燃尽风出口均匀速度，是建立稳定燃烧所必须的基本条件之一。一次风速过高会推迟着火，过低则容易烧损燃烧器，并在一次风管内造成煤粉沉积。二次风速过高或过低都可能破坏气流的正常混合扰动。为了保证锅炉安全稳定经济环保运行，送粉管道的布置应使各根送粉管道气流和煤粉分配均匀，各燃烧器的送粉管道阻力应尽量接近，必要时可加装缩孔。缩孔是一种比较简单的均配气流和煤粉的措施，布置方便。缩孔主要有可调缩孔和固定缩孔两种。可调缩孔使用灵活，可以根据需要进行冷热状态调整，但调整复杂。固定缩孔结构简单，安装后不需要调整，但系统需精确计算，当缩孔磨损严重，管道间风量分配平均偏差较大。
现在使用的缩孔，使用一段时间后，会有大量的煤粉沉积，会对锅炉启动及运行造成不利影响。对于煤粉沉积的问题，中国专利（授权公告号CN204717726U）公开了一种锅炉制粉系统一次风管水平布置的不积粉固定缩孔装置，该缩孔装置包括水平安装的一次风管、设置在一次风管内的固定缩孔，在固定缩孔的下端两侧设置有向两侧逐渐向下倾斜的的坡面状的防积粉装置，煤粉会沿着坡面下滑，解决煤粉沉积的问题。但是若想煤粉不在防积粉装置与一次风管内侧之间沉积，则防积粉装置与一次风管需要配合的比较紧，这样会造成装配的困难。当需要更换固定缩孔时，也不便于将其取出。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种固定缩孔装置，以解决煤粉沉积的问题。同时本实用新型还提供一种使用该固定缩孔装置的一次风管水平布置的锅炉制粉系统。
为了实现以上目的，本实用新型中固定缩孔装置的技术方案如下：固定缩孔装置，包括水平布置的一次风管及设置在一次风管内的固定缩孔，所述固定缩孔装置还包括储气罐、输气管，输气管的一端与储气罐连通、另一端为出气端且与一次风管连通，所述固定缩孔的左右两侧均设有所述输气管的出气端。
所述输气管上设有用于调节气体流量的调节阀门。
所述固定缩孔装置还包括空压机，空压机与所述储气罐通过连接管连通，所述连接管上设有开关阀门。
本实用新型中一次风管水平布置的锅炉制粉系统的技术方案如下：
一次风管水平布置的锅炉制粉系统，包括固定缩孔装置，固定缩孔装置包括水平布置的一次风管及设置在一次风管内的固定缩孔，所述固定缩孔装置还包括储气罐、输气管，输气管的一端与储气罐连通、另一端为出气端且与一次风管连通，所述固定缩孔的左右两侧均设有所述输气管的出气端。
所述输气管上设有用于调节气体流量的调节阀门。
所述固定缩孔装置还包括空压机，空压机与所述储气罐通过连接管连通，所述连接管上设有开关阀门。
本实用新型的有益效果：本实用新型在一次风管上设置用于向一次风管内通入压缩空气的输气管，输气管与一次风管连接的出气端管口位于固定缩孔的左右两侧。在锅炉启动前，以及在其运行过程中，都可选择性地开启输气管，利用压缩空气对固定缩孔两侧的沉积的煤粉进行吹扫，定期将煤粉清理掉，可以满足锅炉长期安全运行的需要。本实用新型的固定缩孔装置利用设置输气管的方式，不存在往一次风管内装配漏斗状的防积粉装置困难的问题。
附图说明
图1是本实用新型固定缩孔装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型固定缩孔装置的实施例：如图1所示，固定缩孔装置，包括水平布置的一次风管7及设置在一次风管7内的固定缩孔8。一次风管7水平布置指的是其在锅炉制粉系统中实际使用时的状态，是沿左右方向设置的，固定缩孔8的内孔是左右贯通的。固定缩孔装置还包括空压机1、储气罐4、输气管6，输气管6的一端与储气罐4连通、另一端与一次风管7连通，输气管6的与一次风管7的连接位置有两个且位于固定缩孔8的左右两侧且靠近固定缩孔8，输气管6的与一次风管7连接端有两个，一个为左出气端62，另一个为右出气端61，该两个出气端的管口刚好位于一次风管内，不突出，更有利于清理煤粉。输气管6上设有用于调节气体流量的调节阀门5。空压机1与储气罐4通过连接管2连通，连接管2上设有开关阀门3。
在锅炉启动前，打开调节阀门，输气管向一次风管内通入压缩空气，对沉积煤粉进行吹扫，压缩空气将位于一次风管与固定缩孔的下侧交界的位置处的沉积的煤粉吹起来。在锅炉运行过程中，定期开启调节阀门，进行对煤粉的吹扫。储气罐气体少时，可以通过空压机产生压缩空气。在其它实施例中，也可不设置空压机，当储气罐内的压缩空气使用完后，或使用效果不佳时，可以更换新的储气罐。
在其它实施例中，也可不设置调节阀门，依靠储气罐自身的阀门进行流量的调节。
本实用新型中一次风管水平布置的锅炉制粉系统的实施例，该系统包括磨煤机、固定缩孔装置等，固定缩孔装置的结构与上述固定缩孔装置实施例中的固定缩孔装置结构相同，可参考上述的内容。本实用新型的制粉系统的除固定缩孔装置以外的结构均是现有技术，主要改进在于增加向一次风管内输入压缩空气的相应部件，因此具体实施方式不再详述。