烟道组件与设有该烟道组件的排烟装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，特别是涉及一种烟道组件与设有该烟道组件的排烟装置。

背景技术：

随着社会的进步与科技的发展，对火力发电厂的布置要求也逐渐提高，为了节省占地面积空间，发电厂的发电设备的布置空间越来越紧凑，设备与管道的不同截面相连处节省空间和阻力的要求日益突显。其中，锅炉排烟风道输送的含尘烟气，烟气量大且含尘量大，因此造成输送烟道截面大的同时积灰荷载也较大。而常规的烟道的连接方式占用空间大，已经难以满足布置需求。

目前，由于布置的局限性及烟道管路的结构缺陷，导致与该烟道管路连接的多根支管中的烟气分布不均，不仅造成了较大的振动和噪音，且机组安全可靠运行能力相对较低。并且，由于从支管进入电除尘各室的烟气量不同，导致电除尘除尘效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对烟道管路机构缺陷导致烟气分布不均的问题，提供一种可使烟气分布均匀的烟道组件与设有该烟道组件的排烟装置。

一种烟道组件，包括联络烟道及安装于所述联络烟道的连接头，所述连接头包括进气端及自所述进气端一端倾斜延伸的出气端，所述进气端远离所述出气端的一侧开设有第一进气口，所述出气端垂直于所述进气口所在平面的端面上开设有与所述第一进气口连通的第一出气口，所述第一出气口位于所述联络通道内以使所述连接头与所述联络通道连通。

上述烟道组件，由于连接头的出气端与进气端呈一定角度，且第一进气口与第一出气口设置垂直，因此可在进气端的位置由于布置的局限性而固定的情况下调整第一出气口在联络烟道内的位置，使通过该连接头输送至联络烟道内的烟气均匀分布，从而避免了振动与噪音，增加了设有该烟道组件的机组的安全运行能力，并提高了与该烟道组件连接的电除尘装置的除尘效率。

在其中一个实施例中，所述进气端内设有沿所述进气端的延伸方向延伸的导流板，以将所述进气端分隔成两部分。

在其中一个实施例中，所述第一进气口与所述第一出气口均呈矩形。

在其中一个实施例中，所述出气口的边沿突伸于所述连接头的端面。

在其中一个实施例中，所述进气端与所述出气端之间圆滑过度。

在其中一个实施例中，所述联络烟道设有第二进气口与至少两个第二出气口，所述连接头从所述第二进气口的伸入所述联络烟道内以使第一出气口位于相邻两个所述第二出气口之间并朝向所述联络烟道的侧壁，所述第一出气口的中心点分别与两侧的所述第二出气口的距离相等。

在其中一个实施例中，所述烟道组件还包括支管，所述支管安装于所述联络烟道并与所述第二出气口连通。

在其中一个实施例中，所述联络烟道包括三通件、弯管及至少两个直管，相邻设置的所述直管通过所述三通件连接，所述直管远离三通件的一端连接所述弯管，所述支管通过所述三通件或所述弯管与所述联络烟道连通。

一种排烟装置，包括上述的烟道组件。

在其中一个实施例中，所述排烟装置包括除尘器与空气预热器，所述除尘器与所述空气预热器通过所述烟道组件连通

附图说明

图1为一实施方式的烟道组件的结构示意图；

图2为图1所示的烟道组件的连接头的结构示意图；

图3为图2所示的连接头的正视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本较佳实施例的一种烟道组件100，包括联络烟道20及安装于联络烟道20的连接头40。连接头40包括进气端42及自进气端42一端倾斜延伸的出气端44，进气端42远离出气端44的一侧开设有第一进气口422，出气端44垂直于进气口所在平面的端面上开设有与第一进气口422连通的第一出气口442，第一出气口442位于联络烟道20内以使连接头40与联络烟道20连通。

上述烟道组件100，由于连接头40的出气端44与进气端42呈一定角度，且第一进气口422与第一出气口442设置垂直，因此可在进气端42的位置由于布置的局限性而固定的情况下调整第一出气口442在联络烟道20内的位置，使通过该连接头40输送至联络烟道20内的烟气均匀分布，从而避免了振动与噪音，增加了设有该烟道组件100的机组的安全运行能力，并提高了与该烟道组件100连接的电除尘装置的除尘效率。

请参阅图2及图3，进气端42内设有沿进气端42的延伸方向延伸的导流板424，以将进气端42分隔成左右两部分，从而将进入进气端42的烟气均匀分成两部分。

在本实施例中，第一进气口422与第一出气口442均呈矩形以与其它装置配合。出气口的边沿444突伸于连接头40的端面，以引导烟气进入联络烟道20内。

进一步地，进气端42与出气端44之间圆滑过度，从而减少烟气传递过程中的阻力。

请继续参阅图1及图2，联络烟道20开设有第二进气口与至少两个第二出气口，连接头40从第二进气口的伸入联络烟道20内以使第一出气口442位于相邻两个第二出气口之间并朝向联络烟道20的侧壁，第一出气口442的中心点与两侧的第二出气口的距离相等。

如此，从第二进气口伸入联络烟道20的第一出气口442输送至联络烟道20的烟气可均匀地进入两侧的第二出气口，且烟气的进气方向与联络烟道20的延伸方向垂直，烟气的输出方向则在第二出气口的引导下朝向联络烟道20的侧壁方向，然后平均进入两侧的第二出气口中，因此消除了由于出气口与相邻两个第二出气口的距离不同而导致的烟气分布不均匀带来的振动与噪音，提高了连接于该烟道组件100的电除尘装置的除尘效率。

烟道组件100还包括用于连接电除尘器的支管60，支管60安装于联络烟道20并与第二出气口连通，从而将联络烟道20中的烟气输送至电除尘器中。由于第一出气口442位于相邻两个第二出气口之间，因此进入相邻两个连接于第二出气口的支管60中的烟气量相等。

具体地，联络烟道20包括三通件24与弯管26及直管22，相邻直管22通过三通件24连接，直管22远离三通件24的一端连接弯管26，支管60通过三通件24或弯管26与联络烟道20连通，而无需过多使用具有弯道的弯管26而产生较大的阻力。

在本实施例中，位于联络烟道20两端的支管60通过弯管26与联络烟道20连通，位于联络烟道20中部的支管60通过三通件24与联络烟道20连通而并非通过弯管26与联络烟道20连通。如此，简化了该烟道组件100的结构，缩小了管道长度与烟气阻力。

上述烟道组件100，连接头40可使通过第二出气口进入支管60的烟气量相等，从而提高了与支管60连接的电除尘器的除尘效果，且简化了该烟道组件100的结构，缩短了所需管件的长度，减小了烟气输送过程中的阻力。

如图1所示，本较佳实施例的一种排烟装置(图未示)，包括如上述的烟道组件100。

具体地，该排烟装置还包括除尘器与空气预热器，除尘器与空气预热器通过烟道组件100连通，从而将从空气预热器中产生的烟气运送到除尘器中进行除尘。

上述排烟装置，通过烟道组件100连通除尘器与空气预热器，将空气预热器中排出的烟气输送至除尘器，烟道组件100包括的连接头40可使进入联络烟道20中的烟气均匀分布，从而使进入连接除尘器的各个支管60内的烟气量相等，减小了振动、噪音及阻力，提高了除尘效率且节省了布置空间，具有较好的经济效益。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。