专利名称：塔式炉预制件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝塔式炉塔部投料冲击区预制件。
背景技术：
目前国内通用的压铸行业用塔式炉分为两部分，一部分为塔部区域，用于投料及熔化，另一部分为保持室区域，用于承载塔部区域熔化的熔融铝液，在工作时，需先将铝锭或者回炉料从塔顶处，投入，直接落入，塔部熔化区，由烧嘴进行熔化，熔为铝液后，流入保持室，在整个工作过程中，塔底的某一特殊区域，称之为塔式炉预制件，将长期承受从塔顶落入的铝锭的冲砸，相对于整个炉衬其他区域来说，这里为寿命短板，普通的浇注料强度不够，且容易发生突然损坏造成意外停炉，降低工厂的产能。
实用新型内容所要解决的技术问题:现有塔式炉预制件寿命短。技术方案:为了解决以上问题，本实用新型提供了一种塔式炉预制件，包括塔式炉预制件本体1，其特征在于:塔式炉预制件背衬处留有多个内螺纹套管。内螺纹套管的数量为12。塔式炉预制件的材质为耐火材料。有益效果:提高了塔式炉预制件寿命，为用户节约了生产维修成本，确保了客户的不间断连续生产
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的左视图。图3为本实用新型的俯视图。图4为本实用新型在塔式炉中的位置示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种塔式炉预制件，包括塔式炉预制件本体1，其特征在于:塔式炉预制件背衬处留有多个内螺纹套管。内螺纹套管的数量为12。塔式炉预制件的材质为耐火材料。耐火材料为耐火度不低于1580°C的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域先将塔式炉预制件吊装到位，在内螺纹拧入螺纹钢，并螺纹钢周围打上浇注料2进行固定，如图2所示。试验证明，此种结构的塔式炉预制件，使用寿命得到延长。
权利要求1.一种塔式炉预制件，包括塔式炉预制件(I)本体，其特征在于:塔式炉预制件(I)背衬处留有多个内螺纹套管。
2.如权利要求1所述的塔式炉预制件，其特征在于:所述的内螺纹套管为12个。
3.如权利要求1或2所述的塔式炉预制件，其特征在于:塔式炉预制件(I)的材质为耐火材料。
专利摘要本实用新型涉及一种铝塔式炉塔部投料冲击区预制件。为了解决现有塔式炉预制件寿命短的问题，本实用新型提供了一种塔式炉预制件，包括塔式炉预制件(1)本体，其特征在于塔式炉预制件(1)背衬处留有多个内螺纹套管。内螺纹套管为12个。塔式炉预制件(1)的材质为耐火材料。提高了塔式炉预制件寿命，为用户节约了生产维修成本，确保了客户的不间断连续生产。
文档编号F27B14/08GK203083348SQ20122069150
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者丁利珅 申请人:镇江英赛德铸造材料有限公司