一种偏心内切式粉磨方法

文档序号:327979阅读:326来源:国知局
专利名称:一种偏心内切式粉磨方法
技术领域
本发明涉及一种粉磨方法,具体的说是用于水泥生料粉磨、水泥终粉磨和粉磨矿渣等的新型方法,属于工业粉磨技术领域。
背景技术
目前,公知的水泥粉磨和矿渣粉磨采用的是球磨方法,运用的是碰撞、摩擦原理,利用在旋转筒体中的各种粒度的钢球与物料碰撞、摩擦而达到粉磨物料的目的,但是此种粉磨方法存在噪声污染重,温升高,磨制时间长,效率低,设备庞大,电耗大,占地多等问题。针对现存技术所存在的问题研制一种新型方法以克服上述问题是十分必要的。

发明内容
鉴于上述现有技术所存在的问题,本发明采用一种不同的粉磨方法,该粉磨方法不仅克服了球磨原理的噪声污染重,温升高,效率低,设备庞大,电耗大、占地多的缺点,而且粉磨质量得到提高。
本发明所述的一种偏心内切式粉磨方法;其结构在于磨辊轴向穿过筒体,并且磨辊与筒体偏心布置,工作时筒体以一定的速度旋转,磨辊被动自转,粉磨时从入料端进入筒体中的物料在离心力的作用下形成环形物料层,在磨辊的两端施加粉磨物料所需要的压力F,形成筒体与磨辊间的相对运动。
本发明所述的筒体的内径与磨辊的外径的尺寸比例为2~2.5∶1。
本发明所述的筒体为主动旋转,提供料床形成的原动力,并在粉磨时提供能量;磨辊为被动旋转,通过在其两端施加可调节的压力F向物料做功。
本发明所述的系统压力F为20~30MPa。
本发明所述的筒体的环周内表面和磨辊的环周外表面均镶嵌或堆焊耐磨材料以形成耐磨层。
本发明的有益效果是磨制水泥、矿渣等物料节能、环保,粉磨质量高,与球磨方式相比,占地减少50%、能耗降低50%。


本发明共有两张附图,其中图1是一种偏心内切式粉磨方法的工作原理图。
图2是图1的侧向视图。
图中1、筒体,2、筒体耐磨层,3、磨辊,4、磨辊耐磨层,5、环形物料层,F、磨辊两端施加的力。
具体实施例方式
在图1所示实施例中,筒体1以一定速度旋转,物料从入料端进入筒体1形成环形物料层5,在磨辊3两端施加力F,环形物料层5在筒体耐磨层2和磨辊耐磨层4之间被粉磨后,从出料端输出。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是它是利用筒体与磨辊的偏心内切粉磨物料原理进行粉磨。磨辊轴向穿过筒体,二者偏心布置,筒体和磨辊的粉磨表面镶嵌或堆焊耐磨材料以形成耐磨层,粉磨时使筒体以一定的转速旋转,从入料端进入筒体中的物料在离心力的作用下形成环形料床,在磨辊的两端施加粉磨物料所需要的动力,这样就形成筒体与磨辊问的相对运动,并由磨辊向筒体内的物料施加压力作功而达到粉磨物料的目的,粉磨后的物料为粉末状,从出料端输出。
为了达到粉磨效率与效果的协调、统一,筒体1的内径与磨辊3外径的最佳比例为2~2.5∶1;筒体1为主动旋转,提供料床形成的原动力,并在粉磨时提供能量。磨辊3为被动旋转,通过在其两端施加可调节的压力向物料做功;本粉磨方法系统压力一般在20~30MPa,属于中高压范畴,密封可靠,维护方便;本粉磨方法具有自动卸载保护功能,当粉磨时遇到事故状态而导致系统压力与载荷超出设定安全值时,粉磨系统自动卸载进行保护,以避免损伤关键部件。
权利要求
1.一种偏心内切式粉磨方法;其特征在于磨辊(3)轴向穿过筒体(1),并且磨辊(3)与筒体(1)偏心布置,工作时筒体(1)以一定的速度旋转,磨辊(3)被动自转,粉磨时从入料端进入筒体(1)中的物料在离心力的作用下形成环形物料层(5),在磨辊(3)的两端施加粉磨物料所需要的压力F,形成筒体与磨辊(3)间的相对运动。
2.根据权利要求1所述的一种偏心内切式粉磨方法;其特征在于筒体(1)的内径与磨辊(3)的外径的尺寸比例为2~2.5∶1。
3.根据权利要求1或2所述的一种偏心内切式粉磨方法;其特征在于筒体(1)为主动旋转,提供料床形成的原动力,并在粉磨时提供能量;磨辊(3)为被动旋转,通过在其两端施加可调节的压力F向物料做功。
4.根据权利要求1或2所述的一种偏心内切式粉磨方法;其特征在于系统压力F为20~30MPa。
5.根据权利要求1或2所述的一种偏心内切式粉磨方法;其特征在于筒体(1)的环周内表面和磨辊(3)的环周外表面均镶嵌或堆焊耐磨材料以形成耐磨层。
全文摘要
本发明涉及一种粉磨方法,具体的说是用于水泥生料粉磨、水泥终粉磨和粉磨矿渣等的粉磨方法,属于工业粉磨技术领域。其方法由磨辊轴向穿过筒体,并且磨辊与筒体偏心布置,工作时筒体以一定的速度旋转,磨辊被动自转,粉磨时从入料端进入筒体中的物料在离心力的作用下形成环形物料层,在磨辊的两端施加粉磨物料所需要的压力F,形成筒体与磨辊间的相对运动。该粉磨方法具有噪声小、温升低、设备占地面积小、电耗功率低等优点。
文档编号B02C15/00GK101069868SQ20071001171
公开日2007年11月14日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者李雪民, 张福录, 袁国明 申请人:中国第一重型机械集团公司, 一重集团大连设计研究院
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