专利名称：偏心磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碾磨机，可快速粉碎金属及非金属矿物至微米级，干法与湿法均可，替代球磨机具有节能高效的特点。
背景技术：
现有的矿物研磨领域中，国内主要采用球磨机，其最大特点是笨重复杂，而且效率低，噪音大。这就需要一种可快速粉碎金属及非金属矿物，可以克服球磨机的种种弊端的偏心磨。
发明内容为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:—种偏心磨，包括主轴、内研磨环、研磨桶，内研磨环装在主轴上，特征是:主轴的一端装有皮带轮，主轴上面还装有偏心块，偏心块通过轴承与内研磨环连接，内研磨环的圆心偏离主轴的圆心。所述的内研磨环沿主轴方向为单层或多层布置，内研磨环和偏心块之间用滚动轴承或滑动轴承联接。内研磨环和研磨桶采用耐磨合金材料。内研磨环和研磨桶采用高锰钢或高铬铸铁制作而成。轴承为密封轴承。本实用新型的优点是:本使用新型可快速粉碎金属及非金属矿物至微米级，干法与湿法均可，可以替代球磨机并且具有节能高效的特点。
图1为本实用新型的结构主视图。图2为本实用新型的A-A面的剖视图。附图中:1、研磨桶；2、内研磨环；3、轴承；4、偏心块；5、主轴；6、皮带轮。
具体实施方式
以下结合附图1 2对本实用新型做进一步说明:本实用新型的主体采用立式结构，具有固定不动的研磨桶1、内研磨环2、偏心块
4、轴承3和能够带动内研磨环2转动的主轴5。研磨桶I与机架连接。内研磨环2可以是一体结构，也可以是如图1所示的至上而下的多个环通过轴承与偏心块4连接。
具体实施方式
及工作原理:外部电动机的动力通过皮带轮带动主轴5旋转，带动固定在主轴5上的偏心块4旋转，偏心块4通过轴承3与内研磨环2连接，内研磨环2在偏心块4的带动下沿研磨桶I的内壁进行滚动，把内研磨环2和桶壁之间的物料挤压研磨成细颗粒，完成研磨过程。为提高偏心磨机的使用寿命，内研磨环2和研磨桶I采用高锰钢或高铬铸铁等耐磨合金材料。连接偏心块4和内研磨环2的轴承3采用具有密封结构的轴承。[0014]本实用新型的优点是:本使用新型可快速粉碎金属及非金属矿物至微米级，干法与湿法均可，可以替代球磨机并且具有节能高效的特点。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种偏心磨，包括主轴(5)、内研磨环(2)、研磨桶(1)，内研磨环(2)装在主轴(5)上，其特征在于:主轴(5)的一端装有皮带轮(6)，主轴(5)上面还装有偏心块(4)，偏心块(4)通过轴承(3)与内研磨环(2)连接，内研磨环(2)的圆心偏离主轴(5)的圆心。
2.根据权利要求1所述的偏心磨，其特征在于:所述的内研磨环(2)沿主轴方向为单层或多层布置，内研磨环(2)和偏心块(4)之间用滚动轴承或滑动轴承联接。
3.根据权利要求1所述的偏心磨，其特征在于:所述的内研磨环(2)和研磨桶(I)采用耐磨合金材料。
4.根据权利要求3所述的偏心磨，其特征在于:所述的内研磨环(2)和研磨桶(I)采用高锰钢制作而成。
5.根据权利要求3所述的偏心磨，其特征在于:所述的内研磨环(2)和研磨桶(I)采用闻络铸铁制作而成。
6.根据权利要求1所述的偏心磨，其特征在于:所述的轴承(3)为密封轴承。
专利摘要一种矿物研磨用的偏心磨，包括主轴、内研磨环、研磨桶，内研磨环装在主轴上，其特征是主轴上面还装有偏心块，偏心块通过轴承与研磨环连接，研磨环相对于研磨桶具有偏心结构。本实用新型可快速粉碎金属及非金属矿物至微米级，干法与湿法均可，可以替代球磨机并且具有节能高效的特点。
文档编号B02C2/04GK202983757SQ2012207231
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者王健 申请人:孙霞