专利名称：重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种颚式破碎机，尤其涉及一种具有高破碎比的超大型、 液压控制的重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置。
背景技术：
传统的颚式破碎机通常是由机架、固定颚板、活动颚板、动颚、偏心 轴、肘板和弹簧调整座组成，并通过电动机驱动而进行工作，其破碎力为200吨，可破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料，而且无论在国内或 国外，被破碎物料可达的破碎比最大是1 : 5。但是，随着国民生产的发展， 在扩大规模化的矿山和冶金工业中，破碎物料的尺寸成倍的增加，例如需 要破碎直径在1000 1300mm的物料—钢渣，破碎物质中含有非破碎物， 破碎比要大于市场上可得到的或更大，这使得现有颚式破碎机的结构不能 适应新的生产要求，例如常规颚式破碎机的弹簧调整装置设计是针对破碎 后通过小块物料，排料口的开口度只有50 60毫米，其中调节范围无须 很大。然而，作为重型液压颚式破碎机，现有的弹簧调整装置的排料口需 要满足正常工作时通过的物料、还要在遇到非破碎物时也可操作和排除 200毫米或更大的物料，因此在与之相适应的排料口的开口度和动颚移动 幅度都发生变化情况下，就必须对破碎机的弹簧调整装置进行重新设计以 增大排料口调节的范围和调节的可靠性。发明内容本发明的目的是为了建立适应破碎物料的排出和非破碎物 的排除的排料口而提供一种重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置。实现上述目的的技术方案是本实用新型的重型液压颚式破碎机的弹 簧调整装置，其中，重型液压颚式破碎机包括具有前墙和侧墙的机架、偏 心轴、动颚、滑动导架、固定齿板、活动齿板、肘板组件、电机传动装置、主液压缸、辅助液压缸、液压过铁保护系统以及电器控制系统，所述动颚 通过偏心轴可转动地架设在两侧墙上、其后下部设有前肘板座并在此板座 两端的外侧各设置一个耳环，所述滑动导架包括活动板、第一和第二支座， 在活动板的下端两侧各装有一具有敞开的孔的垫圈支承，其中，弹簧调整 装置有两套，每一套包括一拉杆，所述拉杆的一端设有连接轴孔，另一端设有螺纹，所述拉杆 通过轴销各自与耳环枢轴连接并其中部进入垫圈支承的敞开的孔；一静弹簧座，该静弹簧座套置在拉杆上并位于垫圈支承的后表面上； 一弹簧，它为螺旋弹簧，各自套装在拉杆上并其一端靠在静弹簧座上； 一动弹簧座，该动弹簧座套置在拉杆上并其一端靠在弹簧的另一端上；一液压缸组件，包括一液压缸、 一带有中心孔的活塞，所述液压缸组 件可通过活塞的中心孔可移动地套置在拉杆上，并使其活塞的一端与动弹 簧座的另一端相固定；一液压缸的保持组件，它套置在拉杆上，并通过螺母使液压缸体保持 不转动，并且可将弹簧压紧到一预定的压縮状态下一调整电磁阀，它安装在弹簧调整装置外的机架的底板上，并通过管 道分别与液压缸的进出油口和油箱连接。如以上所述的重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置，其中，所述静弹 簧座的外周面是阶梯形的，由一环形底座和一直径小于底座的上凸环组 成，所述动弹簧座由凸头和含有底槽的底台组成，所述弹簧为螺旋弹簧， 其两端各自套装在静弹簧座的凸环和动弹簧座的凸头中。如以上所述的重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置，其中，所述液压 缸组件的活塞的前部是与动弹簧座的底槽相啮合，而后部与动弹簧座的前 端相固定。如以上所述的重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置，其中，所述保持 组件各包括一固定座和一垫圈，所述固定座的一侧具有与液压缸体的后部相匹配的形状。如以上所述的重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置，其中，还包括一 单向推力球轴承，所述的垫圈设有轴承孔，所述单向推力球轴承安装在垫 圈的轴承孔中。如以上所述的重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置，其中，所述拉杆 是由两根钢杆通过连接件连接形成的。如以上所述的重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置，其中，所述拉杆 的两根钢杆的相对连接端设置成一对反向螺纹，所述连接件为一内孔设有 与钢杆的一对反向外螺纹可啮合连接的双向内螺纹。由上可见，本发明的重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置是液压颚式 破碎机的一部分，它包括一拉杆、静弹簧座、弹簧、动弹簧座、由液压缸 体和活塞组成的液压缸组件以及液压缸体的保持组件。它在破碎过程中，可使排料口保持物料出料所需的一定尺寸。当破碎腔中落入《250 mm非破 碎物(例如铁块)时，由特殊设计的液压过铁保护系统作用来打开排料口， 排出称为"过铁"的非破碎物或者当破碎腔中落入〉250inm非破碎物时，需要人工予以清除该非破碎物的同时所引起的弹簧松弛，可由与液压过铁保 护系统的主液压缸联动的液压缸组件的活塞将弹簧调整装置的动弹簧座 不断推动向前，使得弹簧始终处于被压紧状态，相反，当非破碎物经"过 铁"或人工清除后，与主液压缸联动的液压缸组件活塞随着主液压缸的逐 步前进而慢慢回退以回复到初始的闭边排料口位置，恢复到正常工作状 态，从而可消除因排料口的调整中弹簧松弛造成的弹簧剧烈的振荡、肘板 的松动和动颚过度后退等一系列的问题。因此，破碎机的弹簧调整装置具 有设计先进、结构合理、操作可靠和使用方便等特点。附图的简要说明
图1是本发明的重型液压颚式破碎机的主视剖视图; 图2是
图1的俯视图；图3是
图1的侧视图；图4是动颚的腔型结构之一，表示具有过渡腔型结构的闭边排料口为 70mm时的上下破碎腔的啮角尺寸；图5a、图5b和图5c分别是图7的动颚的工作时给料口和排料的位置 图和它们的运动轨迹图；图6是本发明的重型液压颚式破碎机的液压过铁保护系统的组成图；图7是本发明的重型液压颚式破碎机的电器操作图。具体实施例的描述请参阅
图1 图5，通常重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置是装在 重型液压颚式破碎机的动颚50和滑动导架90下部的构件之间。重型液压 颚式破碎机包括具有前墙41和侧墙42、 43的机架40、偏心轴60、通过 偏心轴60可转动地架设在两侧墙42、 43上的动颚50，固定在前墙上固定 齿板70、固定在动颚50上并与固定齿板70相对布置的活动齿板80、包 括活动板、第一和第二支座的滑动导架90、含有肘板101和肘板垫102的 肘板组件IOO、主液压缸33、辅助液压缸21、回退连接器200、电机传动 装置400、液压过铁保护系统700以及电器控制系统。而且，为安装弹簧 调整装置300，液压颚式破碎机在动颚60的后下部设有前肘板座57并在 此板座两端的外侧各设置一个耳环55，所述滑动导架90在活动板91的下 端两侧各装有一具有敞开的孔的垫圈支承97，以用于肘板的松紧的调节。本发明的弹簧调整装置300有两套，每一套包括 一拉杆301、 一静 弹簧座302、 一弹簧303、 一动弹簧座304、 一液压缸组件305、 一液压缸 体的保持组件306和液压缸连接的调整电磁阀(图中未画出)，其中，拉杆301的一端设有连接轴孔，另一端设有螺纹，所述拉杆301通过 轴销307各自与动颚下部的耳环55枢轴连接并且拉杆301的中部被卡入 垫圈支承97的敞开的孔。较佳，拉杆301是由前后两根钢杆311、 312连 接而成的，例如它们可通过连接套313连接起来，以便在拉杆301实际长度(4米以上)较长的情况下，由二段钢杆连接构成可保持拉杆的平直度。 又，把二段钢杆连接起来除了上述的固定连接外，还可采用可调连接。在 可调连接中，构成拉杆的两根钢杆311、 312的相对连接端设置成一对反 向螺纹，所述连接件为一内孔设有与钢杆311、 312的一对反向外螺纹可 啮合连接的双向内螺纹以适当调节拉杆的长度。静弹簧座302从拉杆的后面套入拉杆301上并使其座落在垫圈支承97 的后表面上。较佳，所述静弹簧座302的外周面制成阶梯形，包括一环形 底座321和一直径小于环形底座321的上凸环322。为了使环形底座321 在垫圈支承97上保持稳定，在垫圈支承97的后表面上设置凹槽以让静弹 簧座302的环形底座321适当的埋入。弹簧303为一螺旋弹簧，套装在拉杆301上并其一端靠在静弹簧座302上。动弹簧座304从拉杆的后面套置在拉杆301上并其一端靠在弹簧的另 一端上。较佳，该动弹簧座304由凸头341和含有底槽343的底台342组 成。动弹簧座304的凸头341和上述静弹簧座302的凸环322的外径通常 具有等于或小于弹簧303的内径，因此弹簧303的两端各自套装或插入在 静弹簧座302的凸环321和动弹簧座304的凸头341中。液压缸组件305包括一液压缸体351和一带有中心孔的活塞352。该 液压缸组件305可通过活塞352的中心孔可移动地套置在拉杆301上，并 使其活塞352的一端与动弹簧座304的另一端相固定连接。较佳，液压缸 组件的活塞的前部是与动弹簧座的底槽343相啮合，而后部与动弹簧座的 前端相固定。液压缸体的保持组件306为圆盘组件，它套置在液压缸组件305后的 拉杆上，并通过螺母将液压缸体压紧并使其保持不转动，同时可将弹簧压 紧到一预定的压縮应力状态。具体地说，保持组件306包括一固定座361 和一垫圈362，所述固定座361的一侧具有与液压缸体351的后部相匹配 的形状。在另一实施例中，保持组件306还包括一单向推力球轴承363，所述的垫圈362设有轴承孔，所述单向推力球轴承363安装在垫圈362的 轴承孔中。请再参阅
图1，为了说明本发明的弹簧调整装置300所起的作用，应 了解到与重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置300有关的一些部件的具体 组成和相关的工作情况。举例来说，滑动导架90除了活动板91、第一支 座92、第二支座93外，还含有固定在第二支承座上的后肘板座96以及安 装在第一支座后的调整部件94。所述滑动导架90可通过活动板91架设在 两侧墙的上下导轨45间。通常，调整部件94包括若干调整片和一球面垫， 调整片安装在球面垫和第一支座92之间。整个滑动导架90部件安装在上、 下导轨45之间。前后肘板座57和96上部具有长的槽。肘板组件100包括肘板101和前后肘板垫102、 103，其中，肘板IOI 是一个传动构件，肘板101与肘板垫102、 103槽底部采用滚动接触方式， 正常使用情况下很少磨损。它安装在前后肘板座57和96的槽中，以便保 持动颚50和滑动导架90的连接。两主液压缸33，并列地固定在滑动导架90后面的侧墙42、 43之间的 液压缸安装箱架46上。回退连接器200系用于连接液压缸33与滑动导架90的部件，为一前 端设有球形表面201，后端设有两个保持孔202，在周壁上设有连接螺钉 孑L。回退连接器200安置在主液压缸和滑动导架之间，其前后端分别与主 液压缸的活塞杆和滑动导架的调整部件94相连接并可通过螺钉可拆卸地 固定于上下导轨45上。回退连接器200的球面形前部201与球面垫的球 面部配合，所述调整垫片安置在球面垫平面一侧和第一支座92之间。两辅助液压缸21，并列地安装在滑动导架90中并其缸体和活塞杆分 别通过螺钉或安装孔固定在后肘板座96和第一支座92上；在破碎机过铁工作中，当过铁时主液压缸后退，通过回退连接架使动 颚移动，增加排料口尺寸，从而排除过铁。电机传动装置400包括电动机401、 一飞轮402、 一对槽轮403、 404和三角皮带405，其中，电动机401安装在破碎机外水泥灌注后的钢架底 座406上，如图3所示。 一个槽轮403通过支承架408支承并通过联轴节 407与电动机的输出轴连接，另一槽轮404和一个飞轮402分别安装在偏 心轴的两端，所述三角皮带405围绕在两个槽轮403、 404上。飞轮、槽 轮由优质铸铁件制成，其重量和结构足够保证破碎机能平衡地工作。飞轮、 槽轮在偏心轴60上的两端位置可以相互调配，并通过切向键联结。这样， 本破碎机以电动机为动力，通过皮带轮，由三角皮带和槽轮403、 404驱 动偏心轴60,使动颚50按预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定齿板 70、活动齿板80和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部 的排料口将成品物料排出。在破碎机安装完成后，将需要对闭边排料口大小进行调整。闭边排料 口大小的调整时，必须在主液压缸33回退到极限位置时方可进行。首先拧下滑动导架与回退连接架的连接螺母，然后点动辅助液压缸前 进，液压缸顶杆顶住球面垫，使滑动导架向前移动，以使滑动导架、垫片 组与球面垫之间产生间隙，若取出调整垫片，达到增大排料口的需要。反 之，放入调整垫片时，达到减小排料口的需要。在达到所需的闭边排料口 尺寸后，点动辅助液压缸，使其后退至极限位置，再拧上滑动导架与回退 连接架的连接螺母，排料口调整结束。请再参阅图5，对于排料口调整的调整范围上固定齿板701和上活 动齿板801在闭边排料口选定的最大位置70mm时它们相间位置的夹角a t 为23. 09度，所述下固定齿板702和下活动齿板802在闭边排料口选定的 最大位置70mm时它们相间位置的夹角a 2为23. 09度。所述固定齿板和活动齿板在动颚转动到距固定齿板最大位置时它们 相间位置的平均夹角为a23 26度，而此时偏心轴60的中心与肘板101 在动颚50 —侧支承点的连线和肘板的夹角/3是48 50度。所述偏心轴60的偏心距设计得在动颚的出料口落点B和动颚进料口 人点A的运动轨迹是椭圆形的，其在y (y')轴方向和x (x')轴方向之10间的摩擦力和作用力的比值范围为2. 5 3. 0。请参阅图6，液压过铁保护系统700包括油箱1、 一台循环泵，例如 齿轮油泵9、泵源，后者包括两台柱塞油泵15 (或A泵和B泵)和单向阀 16，冷却过滤液压控制回路、主液压缸控制回路和辅助液压缸控制回路， 其中，所述循环泵和泵源各自与油箱连接以将油泵送给过滤液压控制回路 和主、辅助液压缸控制回路。本实施例中，两主液压缸33和两辅助液压 缸21各自并联连接。；冷却过滤液压控制回路包括液位计4、液压信号器5、空气滤油器6、 温度计7、双桶过滤器13、安全阀37、油冷却器12，其中，齿轮油泵9 的输出端连接双桶过滤器13、安全阀37，并经后者输送连接到油冷却器 12、空气滤油器6、油冷却器12，以在安全压力下对工作用油提供冷却过 滤。为了使破碎机适应寒冷或比较低温度下工作，还可在油箱周围或油箱 中安装电加热器7，以便对油箱的油加热。主液压缸控制回路包括第一换向阀27、分别连接于第一换向阀的左位 的蓄能器28和单向阀29、其输入端与单向阀29连接而输出端分别与两主 液压缸的无杆腔连接的同步分流阀32，以及连接在两主液压缸的有杆腔连 接到第一换向阀的右位下并与油箱相连的节流阀26。辅助液压缸控制回路包括第二和第三换向阀19、 22和单向阀20、 25， 所述第二换向阀19的左位连接于辅助液压缸21的无杆腔，右位连接液压 缸21的有杆腔，而单向阀20连接在油箱1和该有杆腔之间，所述第三换 向阀22左位分别经单向阀25连接柱塞油泵15和第一换向阀27的左位下， 右位与辅助液压缸21的无杆腔连接，以回油到油箱。第一和第二换向阀27、 19是三位四通电磁换向阀，所述第三换向阀 22是二位四通电磁换向阀。而且，柱塞油泵15之一和第三换向阀22之间 连接有滤油器18。在油箱和各柱塞油泵15的管路上接有截止阀8，并柱塞油泵的另一上 连接有单向阀16和电磁溢流阀17，其中，截止阀8是一手动截止球阀。所示两个压力传感器30、 34分别为第一和第二压力传感器。在较佳实 施例中，液压过铁保护系统还包括一二位二通电磁换向阀36、 一液控单向 阀35和溢流阀31，其中，所述液控单向阀35连接在同步分流器32和电 磁换向阀36之间并且后者与第一压力传感器31相连通，二位二通电磁换 向阀36连接在并联的主液压缸连接管和液控单向阀35上，所述第二压力 传感器34与溢流阀31连通。电器控制系统包括电动机、主液压缸和辅助液压缸的控制阀、齿轮油 泵和柱塞油泵的驱动电机的启闭以及传感器的供电的电路的过渡箱、指示 灯39和按钮49，如图7所示。破碎机工作时弹簧需要一定的预紧力，以防止肘板在工作时脱落，但 不宜过大，只要能消除肘板101与动颚50、滑动导架90间冲击响声即可， 否则将影响弹簧调整装置的弹簧303的使用寿命，甚至使弹簧断裂。请参阅
图1和图6，图中也示出了液压过铁保护系统的工作原理图， 其中，两个主液压缸33并联，由分流集流阀32和机械导向共同控制其运 动的同步性。主换向阀27的左位接入工作时，活塞前行，遇阻停止后，泵继续向 蓄能器28充液，压力随之升高，直至达到设定压力，使双液压缸的前推 力达到预定的2.68X 106N，此时控制系统根据压力传感器21的压力信号 令全部电磁铁失电，电磁溢流阀卸荷(可考虑关闭泵，调试中视泵启停频 率决定)。如果一段时间工作后，蓄能器中蓄能不足，压力降低，根据压 力传感器30的压力信号使主换向阀27左位接入，泵源重新向蓄能器充液。在破碎过程中，如主液压缸因破碎力增大而产生后退趋势，因液控单 向阀29封堵了油路，使液压缸无杆腔压力升高，达到溢流阀31的调定压 力后，方可由该阀溢流而允许主液压缸后退，此时后退的阻力由溢流阀31 的调压决定(最高可达到3 . 54X106N，)。此压力信号由压力传感器30传 输至控制系统，控制系统执行"过铁"动作。主换向阔27右位接入工作时，供油压力打开液控单向阀，主液压缸有杆腔进油后退，由节流阀26控制其合适的后退速度。如果此时主液压 缸33受到很大的后退外力，则节流阀26能阻止其快速后退，而当后退外 力更大，至液压缸无杆腔压力达到溢流阀31调定压力时，则主液压缸仍 会因溢流阀31溢流而快速后退，这就可保证系统免受损坏。液压过铁保护系统动作及其控制方式在正常工作过程中，先使主换向阀左位接入(IDT " + ")，主缸33右 行，行至行程终端后，蓄能器充压至设定压力，压力传感器30的压力信 号确定破碎机主机可以开始工作。在过铁工作过程中，若主缸因破碎力过大而退让，则压力传感器30 出现高压(〉18.5MPa)信号，说明有非破碎物存在，控制系统将执行"过 铁"动作。其过程为关闭进料口，并使液压过铁保护系统主换向阀27 切换至右位工作，使主缸33后退，至主缸活塞左侧的突柱(另附说明) 进入左缸盖沉孔时，压力传感器34出现高压(〉19MPa)信号，说明已"退 至排料口 250 mm"，然后立即使主缸恢复前行并计时，至压力传感器30达 到设定压力后，进料口恢复进料。在清除超大非破碎物中，在"过铁"后主液压缸前行动作的30秒(调 试确定)内，若压力传感器30又出高压信号(〉18.5MPa)，说明主缸前行 遇阻，非破碎物并未排出，则控制系统立即使主机停止运转和制动。主机 停止后(由调试确定主机停车制动时间)，液压过铁保护系统转为手动控 帝ij，点动按钮控制主液压缸后退，及电磁换向阀26左位接入，可使主液 压缸后退至行程终端，然后由人工清除超大的非破碎物。完成后整个系统 即可恢复"正常工作"。在需要停止工作(或急停)时，先控制进料口关闭、再使主机停转， 液压过铁保护系统换向阀的电磁铁全部处于"失电"状态，并转为手动控 制。本发明的弹簧调整装置300的工作原理是釆用液压过铁保护系统的 换向阀27和弹簧调整装置的调整电磁阀联动的方法，在破碎机正常运行13时，闭边排料口设定在100土30mm的范围，液压过铁保护系统的换向阀通 电工作，调整电磁阀307处于失电状态。当上述压力传感器30出现高压 (〉18.5MPa)信号的"过铁"和清除超大非破碎物时，液压过铁保护系 统主换向阀27切换至右位工作，主液压缸33后退的同时，调整电磁阀307 得电，液压缸组件305工作，推动活塞352向前行进以补偿在动颚50绕 偏心轴60转动时拉杆301向后移动引起弹簧303的自然松弛以及因动颚5 的转动造成的肘板101的松动，从而使弹簧303可在"过铁"和清除超大 非破碎物过程中，始终保持压紧状态。相反地，在"过铁"和清除超大非 破碎物完成后，整个系统即可恢复"正常工作"，主缸恢复前行的同时， 液压缸组件305的活塞352则以与主液压缸向前行进同样的速度随之后 退，使得在活塞352回退过程中弹簧303始终保持压紧状态。这种液压缸 组件305与主液压缸33的同步而方向相反的运行，以避免在过铁"和清 除超大非破碎物时弹簧的突然松弛引起的振动、对连接部件的撞击和可能 造成的损坏。应注意的是，在液压缸组件305的活塞352的工作的压力最好是与主 液压缸33的工作压力保持相近或一致以使弹簧303在排料口调节上保持 十分平稳，所以该工作压力基本上选择8至10吨。
权利要求
1. 一种重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置，重型液压颚式破碎机包括具有前墙和侧墙的机架、偏心轴、动颚、滑动导架、固定齿板、活动齿板、肘板组件、电机传动装置、主液压缸、辅助液压缸、液压过铁保护系统以及电器控制系统，所述动颚通过偏心轴可转动地架设在两侧墙上、其后下部设有前肘板座并在此板座两端的外侧各设置一个耳环，所述滑动导架包括活动板、第一和第二支座，在活动板的下端两侧各装有一具有敞开的孔的垫圈支承，其特征在于，弹簧调整装置有两套，每一套包括一拉杆，所述拉杆的一端设有连接轴孔，另一端设有螺纹，所述拉杆通过轴销各自与耳环枢轴连接并其中部进入垫圈支承的敞开的孔；一静弹簧座，该静弹簧座套置在拉杆上并位于垫圈支承的后表面上；一弹簧，它为螺旋弹簧，各自套装在拉杆上并其一端靠在静弹簧座上；一动弹簧座，该动弹簧座套置在拉杆上并其一端靠在弹簧的另一端上；一液压缸组件，包括一液压缸、一带有中心孔的活塞，所述液压缸组件可通过活塞的中心孔可移动地套置在拉杆上，并使其活塞的一端与动弹簧座的另一端相固定；一液压缸的保持组件，它套置在拉杆上，并通过螺母使液压缸体保持不转动，并且可将弹簧压紧到一预定的压缩状态下一调整电磁阀，它安装在弹簧调整装置外的机架的底板上，并通过管道与液压缸的进出油口连接。
2. 如权利要求1所述的重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置，其特 征在于，所述静弹簧座的外周面是阶梯形的，由一环形底座和一直径小于 底座的上凸环组成，所述动弹簧座由凸头和含有底槽的底台组成，所述弹 簧为螺旋弹簧，其两端各自套装在静弹簧座的凸环和动弹簧座的凸头中。
3. 如权利要求2所述的重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置，其特征在于，所述液压缸组件的活塞的前部是与动弹簧座的底槽相啮合，而后 部与动弹簧座的前端相固定。
4. 如权利要求1所述的重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置，其特 征在于，所述保持组件各包括一固定座和一垫圈，所述固定座的一侧具有 与液压缸体的后部相匹配的形状。
5. 如权利要求1所述的重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置，其特 征在于，还包括一单向推力球轴承，所述的垫圈设有轴承孔，所述单向推 力球轴承安装在垫圈的轴承孔中。
6. 如权利要求1所述的重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置，其特 征在于，所述拉杆是由两根钢杆通过连接件连接形成的。
7. 如权利要求6所述的重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置，其特 征在于，所述拉杆的两根钢杆的相对连接端设置成一对反向螺纹，所述连 接件为一内孔设有与钢杆的一对反向外螺纹可啮合连接的双向内螺纹。
全文摘要
一种重型液压颚式破碎机的弹簧调整装置，它有两套，每一套包括拉杆、静弹簧座、弹簧、动弹簧座、液压缸组件、液压缸的保持组件和调整电磁阀。当破碎腔中落入≤250mm非破碎物，需要进行“过铁”时或当破碎腔中落入＞250mm非破碎物，需要人工予以清除时，所引起的弹簧松弛可由与液压系统的主液压缸联动的液压缸组件的活塞将动弹簧座不断推向前，使得弹簧始终处于被压紧状态，当“过铁”或人工清除完成后，活塞以相反的方式随着主液压缸的逐步前进而回退到初始的闭边排料口位置，从而可消除在排料口调整中造成的弹簧剧烈的振荡、肘板的松动和动颚过度后退等一系列的问题。因此，本弹簧调整装置具有设计先进、结构合理、操作可靠和使用方便等特点。
文档编号B02C1/00GK101259442SQ20071003787
公开日2008年9月10日 申请日期2007年3月7日 优先权日2007年3月7日
发明者杜松寿 申请人:上海建设路桥机械设备有限公司