可印刷的紧固件复合物的制作方法

专利名称：：可印刷的紧固件复合物的制作方法可印刷的紧固件复合物本申请是一项分案申请，相应母案的申请号为03823500.5，国际申请曰为2003年8月20日，发明名称为"可印刷的紧固件复合物"，申请人为维尔克罗工业公司。
背景技术：
：本发明总体涉及具有凸紧固元件阵列的复合物接触紧固件制品，该紧固元件配置成可拆卸地接合于线圈或其它紧固元件，更加特别地，涉及使用这种紧固件制品来支承印刷物、照片和其它标记。关于印刷，这里使用下面的术语"纸张"，表示含纤维的纸张和不含纤维的纸张替代物，其构造成用于图形目的，例如"合成的"纸张，如可从美国宾夕法尼亚州的Monroeville的PPG工厂获得的Teslin,其具有构造成用于接受印刷物或记录的表面。"印刷纸张"表示设计成接受印刷的纸张。在含纤维的纸张的情况中，典型地是将纸张砑光形成期望的纤维压扁作用。"高质量"表示纤维的印刷纸张涂布成提供改进的表面光洁度。"印刷质量"表示纸张上原始图像的印刷复制；"极佳的印刷质量"表示几乎原样的复制。"可印刷的，，表示能够接受和表示以图形信息形式存在的印刷物质，例如表示字母-数字符号的点的印刷图案、绘图、图案或类似的包括通过印刷产生的照片图像的可视形式。印刷物质可以包括液体墨，能够附着在制品的可印刷面上的诸如调色剂或转印物质的细、微粒。"可照片质量印刷的，，表示能够接受和提供彩色套印印刷(不同颜色如CYMK的细小的相邻点基本上不会重叠)。该术语可广义地用于涵盖制品例如艺术品和图画以及照片，以及涵盖使用打印机的X-Y横向印刷的制品，以及由打印机打印的制品，其中制品横穿用于形式为裁切薄片或连续长度的片材的蛇形或其它弯曲路径。"可写的"表示能够接受采用诸如圆珠笔或墨水笔的任意形式的手写物或手写印刷物，或限定形式的记录，如使用用于包括曲线图在内的图形信息的纸带记录器的记录针得到的记录。"可照相显影的"或"可照片显影的"表示能够曝光和显影的、或照片印刷的，例如通过化学作用来提供照片。"亮度"是从纸张表面漫反射的光的相对强度的量度。纸张的亮度影响在印刷的图像和未印刷的纸张表面之间获得的对比度。"点增益"是施加于纸张上的点大小的增加，以百分比表示。对于喷墨印刷，点增益表示增加的最后点大小，其可相对于喷射到纸张上的墨滴的大小在纸张上设定。"点增益"由印刷材料的液滴的量确定。在喷墨印刷的情况中，液滴大小可以小至2皮升(picoliter)，并在纸张上得到直径为约13微米的液滴。"光泽表面光洁度"表示纸张的镜面反射率。当纸张将无畸变的光的大部分反射时，纸张具有高光泽度，其中光的入射角度等于反射角。"无光泽的表面光洁度"表示导致光的漫反射的表面光洁度，光可在任意方向散射。漫射大部分光的纸张称为"无光泽的，，或"光泽暗淡的"纸张。由于形成纸张表面的微粒在多个平面中定向，所以通常会形成漫反射。"像清晰度"表示直线的真实性程度和在纸张上复制的图像对象的边缘澄清度。"光吸收"表示没有被纸张表面反射的光量或者透过纸张的光量。"不透明"表示纸张阻碍光透过的能力。高度不透明是期望的，以防止印刷的图像的"透视"。"反射率"是表面反射光量与入射光量的比率。"表面色"表示观察者认为的颜色和表示没有被吸收、透过或由纸张镜面反射的入射光部分。"表面抛光"表示产生表面粗糙度的高度差，即，在Z轴(垂直于纸张表面)上、在表面中高处和低处不规则变化之间的间距范围。物涂层的纸张。通常使用树脂涂层来形成光泽的表面。"抛光涂布的纸张(castcoatedpaper)"表示一种纸张涂布方法，其i殳计成通过将湿的涂布的纸张面4氐靠光滑的旋转干燥辊来形成光滑的光泽表面，从而将辊的表面质量赋予给涂层的设定表面。"机械进入，，表示纸张通过打印机的进度。"纸厚度，，表示以密耳(千分之一英寸)表示的纸张厚度。"基重"表示一令500张给定尺寸的纸张的重量。纸张的尺寸取决于最终使用的类别。例如，在美国，对于工商业票据给出的基重是基于17"x22"的纸张尺寸，而对于印书纸给出的基重是基于25"x28"的纸张尺寸。"硬度"表示当纸张进入到弯曲的打印机进入路径中时的抗弯曲能力。"平滑度"表示纸张显示出光滑水平表面的程度，具有非常小的凹陷或隆起或者就没有。"可运行的，，表示能够移动通过作用在基材上的设备，同时保持基材与设备充分的配准，从而使其接受图形信息或其它精确的操作。"连续长度"表示作为网体形式的制品的连续长度，该制品能够接受印刷物同时行进通过印刷机或连续的打印机。"裁切薄片"是被裁切成预先规定的尺寸的网体形式的制品薄片，典型地是提供多张薄片的堆垛，例如能够从堆垛进入通过电脑打印机的薄片。"记录薄片"是可写的裁切薄片，例如提供多张薄片的堆垛或笔记本。"紧固钩子"或"钩子紧固件"表示用于钩子对线圈或钩子对钩子紧固连接的任何钩子，例如包括模制的钩子，如J形钩子、棕榈树形钩子或蘑菇形钩子；用于后形成的钩子的预制体，头部形成在适当定位的单丝杆部上；和通过裁切和拉伸技术形成的钩子。这包括面向一个、两个或多个方向的钩子。"迷你型钩子"是一种高度约为0.015英寸(0.48毫米)或者更小的钩子。"微型钩子"是一种高度约为0.010英寸(0.25毫米)或者更小的钩子。"次微型钩子"是一种高度约为0.008英寸(0.2毫米)或者更小的钩子。"模制的紧固钩子"是一种由可形成钩子的复合物模制成的钩子，典型地是热塑性树脂，其具有足够的硬度，以用作紧固钩子。"后形成的紧固钩子"是通过后形成一预制件而形成的紧固钩子，如，通过用附加的熔体流来加热以形成钩子头部，或者在压制或模制之后或同时通过加热重新加工预制件的远端。"印刷设备，，表示任何能够在纸张-钩子复合物的纸张侧上印刷的印刷设备，包括非接触式印刷、接触印刷和转印印刷。实例包括以下各项喷墨、静电、柔版印刷(具有合适的弹性印刷表面)、衬垫转印(padtransfer)、凸版印刷(在各种接触印刷技术中有适当规定，用于保护钩子例如弹性印刷表面或复合物中提供的适当的緩沖特征)。"数字印刷设备"是构造成直接响应源于数字计算机的数字或模拟形式的控制信号，将印刷物施加到可印刷的制品上的印刷设备。"电脑打印机"是一种数字印刷设备，其中可印刷的裁切薄片可通过印刷路径，该印刷路径包括弯曲半径通常小于约1.5英寸的弧形路径区段。"非接触式印刷"表示不需要使印刷设备和可印刷的表面实质接触的印刷技术。"喷墨式印刷"表示或者喷墨式或者气泡式印刷(bubblejetprinting)。
发明内容根据本发明的一个方面，提供一种纸张-钩子复合薄片制品，其具有纸张侧和钩子紧固件侧，该钩子紧固件侧具有紧固钩子区域，该纸张侧具有形成为可印刷的、可写的或可光显影的表面，该紧固钩子存在于纸张正面侧上。根据本发明的这个方面和将要描述的其它方面，钩子被定义成是任意的用于钩子对线圈或钩子对钩子紧固连接的钩子，例如包括模制的钩子，如J形或棕榈树形钩子、蘑菇形钩子，头部形成在适当定位的单丝或模制的杆部上；以及利用剪切和拉伸技术形成的钩子。钩子的可接合部分可以朝向一个、两个或多个方向。本方面的实施例具有一个或多个以下特征。纸张侧具有至少40%的亮度。纸张侧是可印刷的，并具有选择的特征，以便接受和精确地显示至少每英寸200个点(每厘米508个点)的墨点密度，或者至少每英寸600个点(每厘米1524个点)或者至少每英寸1600个点(每厘米4064个点)的墨点密度，或者至少每英寸2400个点(每厘米6096个点)的墨点密度。通过采用了四种颜色的工艺可以对纸张侧进行印刷。纸张侧是可印刷的，并具有不超过50%的点增益特点。在优选的情况中，为了高质量的印刷物，将纸张砑光，然后涂覆纸张的接受印刷的侧面。根据本发明的另一个方面，提供一种纸张-钩子复合薄片制品，其具有可印刷的纸张侧和钩子紧固件侧，该可印刷侧具有形成为可按照片质量印刷的特点，例如能够接受四色印刷物。本方面的实施例具有一个或多个以下特征。将纸张砑光，并涂覆其接受印刷的侧面。纸张侧具有至少80%的亮度。纸张侧具有选择的特征，以便接受和精确地显示至少每种颜色每英寸600个点(每种颜色每厘米1524个点)的墨点密度。纸张侧具有不超过20%的点增益特点。纸张侧具有至少80%的不透明度。纸张侧具有至少60%的镜面反射率的光泽表面光洁度，在优选的情况中，该光泽表面光洁度具有不超过6微英寸的表面粗糙度(15.24xl(r6厘米的表面粗糙度)。作为本发明的另一方面，在许多情况中，两个上述方面的各种制品是"可经营的，，制品，即，能够移动通过作用于制品的设备，同时充分地保持制品和设备的配准(registration)，以便使其接受图形信息或其它精确的操作。本方面的优选实施例具有一个或多个以下特征。钩子侧的钩子具有小于0.025英寸(1.27毫米)的高度，优选地小于0.020英寸(0.508毫米)，为了优秀的印刷质量其高度在约0.005英寸(0.127毫米)和0.010英寸(0.254毫米)之间。纸张侧是不连续的层，钩子具有整体的背衬层，该背衬层的最大厚度为0.005英寸(0.127毫米)，优选地在许多情况中小于0.003英寸(0.076毫米)。钩子侧的钩子密度在每平方英寸约100至7500个钩子(每平方厘米15.5至1162.5个)之间。钩子侧由热塑性树脂形成，该热塑性树脂的挠曲模量在每平方英寸约15,000至60,000磅(磅/平方英寸)(1.03421e+08至4.13685e+08帕斯卡)之间，在一些优选的情况中是约30,000磅/平方英寸(2.06843e+08帕斯卡)。钩子侧包括薄膜级的低密度聚乙烯。可印刷的纸张侧由不连续的预制的纸张层限定，该纸张层的厚度在约0.003英寸(0.0762毫米)至0.015英寸(0.381毫米)之间。可印刷的纸张侧由不连续的预制的纸张层限定，并具有在约18磅(8.16466千克)至90磅(40.8233千克)之间的基重，按22英寸(55.88厘米)xl7英寸(43.18厘米)的500张一令的纸张计算。此外，在与钩子侧接合之前，可印刷的纸张侧具有可用Gurley刚性试验测量的硬度，其值在约100毫克至3000毫克之间。复合制品具有用Gurley刚性试验在钩子形成的机器方向测量的硬度，其值在约100毫克至1500毫克之间。制品具有用刚性试验在造纸机方向测量的硬度，其值在约100毫克至2500毫克之间。纸张-钩子复合物的总厚度不超过约0.035英寸(0.889毫米)，优选地在许多情况中不超过约0.030英寸(0.762毫米)或0.025英寸(0.635毫米)。复合制品具有的特点是当其纸张侧向上地处于平表面时，制品的任何部分都不会巻曲(隆起)到离平表面超过约1.5英寸(3.81厘米)的高度。复合制品能够弯曲小于约1.5英寸(3.81厘米)的弯曲半径，以便提供给台式喷墨打印机，优选地具有一弯曲特点，可允许弯曲半径小于约0.8英寸(2.032厘米)的弹性弯曲，以便进入通过喷墨打印机。构成复合物纸张侧的材料的背面优选地在印刷之前被紧密地接合到钩子区域，或者是直接与钩子本身接合，或者是通过一个或多个中间层接合。在本方面的实施例中，制品包括纸张-钩子层合物或原位层合物。各个方面的制品具有选择的特点以能够利用数字印刷设备进行印刷；或者具有选择的特点以能够利用电脑打印机进行印刷，在特定的情况中，包括原位的纸张-钩子层合物；或者具有选择的特点以能够进行喷墨印刷；或者具有选择的特点以能够进行喷墨式非接触印刷。在各个实施例中，利用可印刷的纸张侧，纸张侧具有选择的特点的抛光涂层(castcoating),以接受喷墨印刷；在优选的情况中，抛光涂层具有不超过300秒/100立方厘米的透气性，即，其中在自由移动的内滚筒(567+/-1.0g)的负载下的100毫升空气通过645平方毫米的试样纸张不超过300秒。制品可包括一连续长度的制品或裁裁切薄片制品，特别是可印刷的裁裁切薄片制品，例如裁切成长度为11英寸(27.94厘米)、宽度为8.5英寸(21.59厘米)的纸片，或者其它标准的纸张尺寸。本发明的另一方面是一种方法，它可提供任意数量的上述制品，并使用选择的印刷设备印刷制品。在优选的实施例中，印刷设备是一数字印刷设备，或者是一利用非接触印刷的印刷设备，或者一电脑打印机，或者一喷墨打印机。在某些实施例中，有利的是，纸张-钩子复合物是一连续长度的可印刷制品，印刷物可继续进行印刷连续长度；在其它情况中，纸张-钩子复合物是一可印刷的裁裁切薄片制品，并相应地印刷。本发明的另一方面是一种制品，包括在钩子紧固件侧上和打印机一起使用的多个钩子条带，该打印机具有限定关于纸张的预定路径的多个辊，其中钩子条带偏离预定路径，至少有两个钩子条带。在这些和其它情况中，沿复合物的相对纵向的页边布置钩子条带。本发明的另一方面是纸张-钩子复合物，其只在纸张的一侧或两侧上的所选位置处支承钩子。本方面的优选实施例具有一个或多个以下特征。纸张保持在其两侧上的所选区域中没有形成钩子的树脂。钩子设置在沿形成钩子的机器方向的一个或多个连续的条带中。一个或多个条带沿整个制品的纵向页边设置。钩子的一个或多个条带形成于所选位置，该位置包括自相对宽的纸张边缘向内间隔的至少一个位置，和下面的形成部，纸张-钩子复合物在条带处被切开，以便在切开边缘的两个部分的裁切边上提供条带。在纸张区域上而不是设置钩子的区域上形成钩子之后，对纸张进行操作。该操作是印刷，沿其中不产生印刷的机器方向区设置钩子；在一种情况中，随着滚筒支承在纸张两侧上而产生印刷，滚筒容纳在对应于机器方向区的区域中，使得钩子不会接受印刷压力。印刷压力超过钩子被损坏的压力。钩子的挠曲模量小于35，000psi(2.41316e+08帕斯卡)，或30,000psi(2.06843e+08帕斯卡)，或25，000psi(1.72369e+08帕斯卡)。可使用刚性的或非柔顺的辊表面进行印刷。将钩子设置在对应于期望的最终用途的点或斑纟丈中。在一些情况中，制品包括连续地覆盖着钩子紧固件侧的钩子区域。本发明的另一方面是可印刷的纸张-钩子复合物，其中故意使单个钩子薄弱，并容易从与它们所接合的线圈上单个拆卸下来，特别地，线圏不设计成用作线圈紧固元件，例如装饰性的编织墙面覆盖层。典型地，在大的区域上高密度地提供这种钩子，使得通过聚集作用牢牢地固定物体。这些实施例具有一个或多个以下特征。选择J形钩子，其中所有的面朝同一方向。钩子由低挠曲模量的树脂形成，例如挠曲模量为小于35,000psi(2.41316e+08帕斯卡)，或者30,000psi(2.06843e+08帕斯卡)。实际上可以看出，根据制造设计和方法，低至25,000psi(1.72369e+08帕斯卡)或15,000psi(1.03421e+08帕斯卡)的挠曲模量是可操作的。同样，对于特定的情况，还根据所选钩子的尺寸和接合形状，钩子的密度同样保持在这里描述的最大值以下，从而使任何可施加有制品的表面受到的破坏最小。本发明的另一方面的特征在于一种产生紧固件层压材料的方法。该方法包括将熔融树脂引入到一被相邻的模制辊的表面限定的间隙，该模制辊限定了腔室阵列，使得间隙中的压力强迫树脂进入到腔室中，从而模制从树脂薄片整体延伸出的杆部阵列，并永久地将树脂薄片层压到预制的材料薄片上。该方法的特征在于，当粘合到层压材料中的树脂时，暴露预制薄片的主面，特征还在于，暴露的预制薄片侧具有适于在其上印刷或书写或者适于使其上的照片图像显影的一表面。本发明的另一方面是一种制造方法，用于形成一种制品，该方法包括为纸张-钩子复合物制品提供材料，和处理材料，以便提供具有可印刷的、可写的或可光显影的纸张侧和钩子紧固件侧的纸张-钩子复合物制品。这些方面的实施例具有一个或多个以下特征。提供一预制的纸张，具有可印刷的、可写的或可显影的一侧和正面侧，并直接或者间接地施加紧固钩子层到该正面侧。在某些情况中，钩子可在形成的同时原位层压到纸张上，或者将紧固钩子层预制，然后层压到预制的纸张层的背面。在一些情况中，提供预制的纸张层和预制的钩子层，并通过添加粘性材料将这些层粘合在纸张层、钩子层或两者的背面。本发明的另一方面是以泡沫形式提供所添加的粘性材料。本发明的另一方面是一种方法，其中在层压过程中，熔融一部分泡沫厚度以提供粘性材料，并保持一部分泡沫厚度以提供对最终制品的緩冲作用。另一方面包括将纸张层接合到钩子上，之后处理纸张层使其变得可印刷、可写或可显影的，在一些情况中该处理包括施加光敏组合物。本发明的另一方面是一种方法，用于对照片和类似物产生可照片显影的纸张，包括提供在这种制品中使用的纸质基材，将钩子区域施加到纸张或涂布纸的背面，优选地利用原位层压，之后，在暗处通过施加使纸张可照片显影的涂层来处理基材。本发明的另一方面是一种包括纸张-钩子复合物的记录纸。本方面的实施例具有一个或多个以下特征。该复合物是纸张-钩子层合物，优选地是原位层合物。钩子的高度是约0.025英寸(0.635毫米)或者更小。如前面的方面，在许多情况中钩子是迷你型钩子或者更小的钩子，即高度是约0.015英寸(0.48毫米)或者更小。钩子是微型钩子或者更小的钩子，即高度是约0.010英寸(0.25毫米)或者更小。钩子是次微型钩子或者更小的钩子，即高度是约0.008英寸(0.2毫米)或者更小。钩子紧固件侧包括至少一个钩子区域，其中钩子的密度沿延伸区是至少每平方英寸100个钩子(每平方厘米15.5个钩子)。本发明的另一方面的特征在于一种制备可印刷的物体的方法，包括利用电脑处理图像来准备图像；或者在电脑上准备图像，例如通过打字或画图操作或通过扫描图像、然后将数字图像引导到喷墨打印机，在由紧固钩子支持的可印刷纸张上印刷图像。下面参考附图和说明书阐明本发明的各个方面的一个或多个实施例的细节。从说明书、附图和权利要求书来看，本发明的特征、目的和优点将是显而易见的。图1是包装好的纸张-钩子复合物的薄片堆垛的透视图。每一薄片的背面具有紧固钩子区域。图1A是图1中堆垛的单个纸张-钩子复合物的薄片的放大侧视图，而图1B是钩子侧的平面视图，图1C是图1A的薄片的纸张侧的平面视图。图2是进入通过喷墨打印机的支承钩子的纸张的透视图，而图2A是打印机的进纸路径的示意性侧视图。图3是进入通过另一喷墨打印机的支承钩子的纸张的透视图，而图3A是打印机的进纸路径的侧视图。图4是具有覆盖了织物的墙面的办公室的透视图，在其中一个墙面上贴有支承钩子的纸张及下面的印刷物。示出的另一个墙面覆盖有支承钩子的墙纸。图5是以放大的比例示出了图4的附件的局部截面示意图。图6是可写的纸张堆垛的透视图，每一纸张在其背面都具有紧固钩子。图7示出了与喷墨打印机相连的家用电脑系统的桌面，而图7A是包括纸张和模制的钩子层合物的可印刷材料的示意性透视图。图8是在汽车车座中的儿童观看用钩子紧固件贴在汽车顶板上的贴花纸的示意图。图9是支承钩子的纸张的放大侧视图。图IO示出了一种用于根据"原位"的层压技术用纸张制造整体模制的钩子接合元件的装置，而图ll是基于同一普遍原理的机器和方法的变化。图12是图10的模制辊隙的放大视图。图13是喷墨打印机的进纸路径的示意性侧视图，而图14是沿图13中的线14截取的纵向截面图。图15是重叠在标准可印刷薄片上的多个喷墨打印机的驱动辊样式的平面视图。图16是在背面具有两个紧固钩子条带的可印刷的纸张-钩子复合薄片的示意性平面^f见图。图16A是在一个紧固件元件条带的内边缘处的图16的纸张放大侧视图。图16B示出了另一种结构。图17是在没有钩子的区域中接合纸张-钩子复合物的各侧面的压力辊隙的截面图。图18示出了正在辊上处理的纸张-钩子复合物。图19是纸张-钩子-线圈复合条带的一部分的侧视图。图20是一腕套的侧视图，该腕套由图19的条带形成，并向外地支承引导线圈，线圈上贴有纸张线圈复合宝石的照片。图21是承载用于固定到墙壁上的线圈材料的纸张-线圈复合物。图22示出了悬挂的具有单一方向即向下指的钩子的墙墙纸张-钩子复合墙面。图23是商业展示台和地板显示系统的示意说明。图24示意性地示出了一个剪贴簿。图25示出了地板地毯和窗口展示的印刷好的纸张-钩子复合物，该复合物被施加于可钩接的材料，并在货栈中展示。图26是悬挂展示的商品的示意性侧视图。图27-30示出了分别通过喷涂、淋涂法、辊涂法和挤压粘性叠层来层压纸张-钩子复合物。图中相似的参考标记表示相似的元件。具体实施方式参考图1至1C,本发明的各个方面涉及印刷原料(stock)，例如纸张堆垛14,作为"原位"的纸张和钩子材料的层合物而形成。已经发现，在这种层合物中，印刷纸张的未粘合侧的吸收和粘附属性对于印刷具有极大的实用性，尽管在印刷过程中在背面上存在钩子。通过选择适当等级的纸张，在形成复合物之后能够获得高质量的准确印刷物。已经发现，纸张-钩子层合物甚至能够例如在家用电脑的喷墨打印机上印刷成具有照片的质量，或者实际上纸张可以是可照片显影的(可照片印刷的)。引人注目地例如还发现，支承纸张的层合物具有高度为约0.015英寸或更小的钩子阵列，例如使用墙纸等级的纸张，能够容易地通过家用电脑打印机例如Canon气泡喷墨打印机。在根据需要的基础上，能够在钩子材料上实现期望质量的图像和图形，并具有期望的或电脑上下载的图案。通过赞助者，例如由狗粮或婴儿食品供应商赞助的喂狗的布置或婴儿地板席，作为一种广告的形式，从而层合物使得用户可以获得从因特网下载的图案。该因特网下载的图案可以从材料中裁切下来，并可用来个性化效果。接着参考图7，示出的家用电脑2与因特网连接，并输出给家庭喷墨打印机4,该打印机适合与家用电脑2例如PC或便携电脑一起使用。纸张8和钩子材料10的层合物6是电脑可印刷的，例如，利用家用电脑2的电脑打印机4可以印刷装饰华丽和丰富多彩的玩具服饰。同样，可以印刷小尺寸的缝制图案(或者在喷墨打印机上绘制的更大的图案)，并将其配合在服饰上而不需要别针。这对裁缝和服装业都非常有用。宠物公司可以将设计与家庭户主或宠物主人沟通。例如，公司可以配制一个宠物的名字板和描述，实际上它可以是宠物的照片。该描述可以使用电脑从因特网上下载并在家用喷墨打印机上印刷到钩子材料的纸张表面122。这些贴花纸可以被裁切下来，并放置到放置席上，以个性化放置席或动物。还发现，尽管宠物可以材料形成的放置席上，而不会翻倒。参考图8,示出的小孩在汽车后面的车座中观看贴花纸36、38、40和42,这些贴花纸包括以将要描述的"原位"的方式层压到钩子材料上的纸张。这种贴花纸36、38、40和42可以在家用电脑上绘出，或者通过因特网从朋友或其它来源获得，然后在如图7A所示的材料上印刷，剪下并做成在驾驶过程中为了引起婴幼儿的注意和娱乐可以看得到的贴花纸。许多汽车的顶板由线圈材料形成，该线圈材料是容易与所述的纸张-钩子层合物的钩子接合的。支承钩子的质量颜色处理的可印刷的纸张的另一个使用是关于腕套、饰针和其它个人装饰品或服饰，或者具有线圈区的行李和背包，用户(婴儿、学龄儿童、青少年和老年人)可以将宝石照片贴于其上。例如，可将喷墨的光复制照片(朋友脸部的照片)贴在廉价的纸张-线圈腕套上。同样，小件服饰(例如具有固定性的线圏区域的球帽)可以接受年幼儿童自己拥有图案中的支承钩子的、喷墨印刷的徽章，例如军衔、球队标志。参考图9，薄片19具有由大量的单个钩子20和整体的背衬层22构成的钩子侧10,单一地(monolithically)都由合成树脂形成。相邻行的钩子20面朝相对的方向。钩子20的高度为t3，背衬层22的厚度为12。薄片19还包括厚度为t!的印刷纸张8。在一个实施例中，如图9所示，钩子或"迷你型钩子"可从商业渠道获得，如Velcro美国公司出售的29弁的钩子。在该实例中，13是0.0152英寸，迷你型钩子的密度是每平方英寸567个钩子，背衬层的厚度t2是0.002英寸，纸张也可从商业渠道获得，如得克萨斯州的达拉斯出售的RedRiverPaper的68#的优质光面纸(PremiumGloss),其厚度为0.010英寸。在一种用于保护线圏免受损坏的有利装置中，使用面朝单一方向的J形钩子，例如图1A所示。这些钩子相对于被印刷的物质布置，使得当放置在竖直的或倾斜的表面(图形信息适当定位的)上时，钩子弯曲处的尖端向下成一角度，从而接合线圈并支承纸张-钩子复合物。图4和5示出了悬挂在竖直墙面31上的纸张-钩子复合物。可以看出，支承钩子的纸张的拆除仅受到沿墙壁剥离纸张-钩子复合薄片的影响。一般地这可以从线圈上松开钩子的弯曲部而不会损坏线圈。此外，通过限制区域上的钩子数量；通过用相对柔弱的(低挠曲模量)树脂制造和采用适当的钩子设计，提供足以在墙壁的任何表面上支承纸张-钩子复合物的钩子，该墙壁可能具有蓬松有弹性的或多圏的表面，并可脱离地拆除而不损坏钩子。当在没有设计成具有钩子元件功能的多圈的表面上悬挂纸质物体时，这就是一个重要的考虑事项。对于形成复合材料来说，可印刷的纸张是优选的。可以在纸张的背面通过层压提供大量钩子形式的紧固件凸起。为此，在优选的实施例中，提供一冷却的、旋转的模制辊，它具有在其圓周中限定的向内延伸的、固定的、形成凸起的腔室。可施加熔融的塑料材料到成型辊的外部，用于填充腔室，使得将每一凸起单独地层压到纸张上或者利用一公共的基层层压到纸张上。在包括将模制的凸起从腔室抽出的步骤中，从成型辊抽出层合物。这些凸起可以构成最终的紧固钩子或经过随后的处理形成紧固钩子的执行元件。例如，在Kennedy等人的美国专利5,260,015中所教导的，其在此引入作为参考，可以使用树脂层原位地层压纸张，该树脂层形成钩子材料的基部，以便直接粘合到纸张上。如图IO所示，在将熔融塑料93导入到辊隙的同时，将连续长度的纸张90送入到模制辊600和压力辊之间的辊隙96中。这样，纸张就具有连续的钩子背衬，纸张紧密地与钩子紧固件粘合，从而变成具有紧固件树脂的复合结构的主要部分。在处理的结尾，使具有塑料背村的连续长度的纸张巻起成为供应辊95。如果凸起作为整体形成的钩子来模制的话，则能够完成该制造过程，堆垛并行或者稍后裁切成薄片并如图1所示而堆积，或者巻成辊或者稍后重新形成为印刷原料辊。在下文的说明中，将描述模制的预制体的重新形成。这个步骤也可以并行进行或作为一个接下来的操作。其它应用场合可能在纸张-钩子层合物的纸张侧上需要热敏性材料，例如涂层。在采用图IO的原位方法的制造过程中，这种涂布的纸张的表面与压力辊的冷却表面接合，从而在通过辊隙的过程中受到保护而不受温度变化的影响，然后层压到钩子层。在Murasaki等人的美国专利No.5，441，687中示出了原位层压的另一个实例。参考图11，在喷嘴602上半部的前端面有一上部弧形表面604,其曲线可反映模具轮600(模制辊)的曲线，而在喷嘴602下半部的前端面有另一下部弧形表面606,其曲线也可反映模具轮的曲线。导向通道608形成在喷嘴602下半部，印刷纸张90可通过该导向通道引入。后压力辊610在从喷嘴挤出的熔融树脂的薄片之间施加压力，从而将纸张90接合到树脂上。这样在操作中，从喷嘴602挤出的熔融树脂被迫进入模具轮600和下部弧形表面606之间的辊隙中，填充钩子模制腔室，并形成具有固定厚度和宽度的基层。在该模制过程进行的同时，将纸张90导向通过喷嘴602中的背衬材料导向通道608,并相对熔融基层的表面用后压力辊610挤压，以牢固地将其接合在一起，从而纸张由树脂牢固地保持。在原位层压中的一些其它实施例中，甚至更晚地将纸张引入到处理中，但是钩子仍然处于其模制腔室中的受保护位置。在这种情况中，可以刚好在使用压力辊施加线圈材料之前，就给树脂施加辅助的表面热。再次参考图1,薄片6的堆垛14形成可出售的制品。堆垛14可以以伸缩式盒中的50至100张薄片的形式包装，或者以粗纸板封袋中的5至50张薄片的形式包装。包装的其它有用形式是纸套筒和纸包装(paperoverwrap)。薄片6被裁切成标准的纸张尺寸，其宽度W的范围是5英寸至11.75英寸，而长度L的范围是5.75英寸至17英寸。在其它实施例中，纸张-钩子层合物可以用于输入手写的提示。对于这种实施例，纸张-钩子层合物的薄片6被裁切成标准的纸张尺寸，即宽度W的范围是1.5英寸至5英寸，而长度L的范围是2英寸至8英寸。每一薄片6在一侧具有未完全盖住的可印刷的表面8,和完全覆盖了另一侧的可线圈接合的钩子区域10。特别地，为了单独进入通过喷墨打印机4中，纸张-钩子层合物的薄片6被裁切成预先规定的薄片尺寸。通过对给定打印机观察特定的参数，打印机在表面8上打印，同时前进和保持与喷墨打印机4的配准，从而使薄片具有传输过来的高质量的图形信息，或者具有其它精确的执行操作。正如所熟知的，喷墨打印机将小滴的墨放置到纸张上来形成图像。使用台式打印机产生的点非常小(在一些情况中，其直径是约50至60微米)，以致比人的头发的直径(70微米)还小。点非常精确地排列，具有每英寸2400或4800点或者更多点(点每英寸)的清晰度。喷墨打印^L的点通常具有不同的颜色，它们可以紧密相邻，并组合在一起形成如照片质量的图像，像在所谓的四色处理中一样。对于上述的支承钩子的纸张，可印刷的表面8可以接受表示图形信息的喷墨印刷物，例如表示字母-数字符号、图画、图案或类似可视形式的印刷的图案。印刷纸张或其它背衬材料选择成提供能够接受和提供彩色套印印刷的表面8，基本上不使用不同颜色(例如蓝绿色、黄色、红紫色和黑色(CYMK))的重叠点。用打印机的X-Y横向，以及用对纸张材料限定出蛇形或其它弯曲路径的打印机，可印刷的表面8能够被压印。在纸张背面的钩子IO用于钩子对线圈或钩子对钩子的紧固连接，包括例如，模制的钩子，将要描述的在模制的预制体上后形成的钩子。在其它情况中，可以在适当定位的单丝杆部上形成头部，或使用通过剪切和拉伸技术形成的钩子。钩子10由可形成钩子的组合物形成，典型地是热塑性树脂，其具有足够的硬度以能够进行钩子连接。图2、2A、3和3A示出了具有不同进入路径的喷墨打印机，根据本发明的可印刷的纸张可遵照这些路径。打印机12具有从背部开始的进纸路径14'，而打印机16具有从底部开始的进纸路径18。在一个实施例中，纸张钩子薄片6通过角度为110度、弯曲半径为0.625英寸的路径由打印机12打印。在另一个实施例中，纸张钩子薄片6通过角度为180度、弯曲半径为1.0英寸的路径由打印机14打印。参考图4-6，在办公室23中可以找到可印刷的纸张-钩子复合制品的许多应用场合。办公室23具有覆盖墙壁36的织品，墙壁上具有可钩接的线圏。电脑2将贺年片、中意的卡片、电话号码簿和照片的数字图像保存在存储器中。使用打印机4可以将这些存储的图像印刷在不同尺寸的可印刷的纸张-钩子复合制品6上，以便在办公室左墙面上形成贺年片26、卡片28、电话号码簿30和印刷的四色照片32。然后对着由织品覆盖的墙壁36上的线圈，轻微按压纸张-钩子复合薄片6的钩子侧10上的钩子紧固件20,可以将印刷的纸张-钩子复合薄片轻易地附着在墙壁36上。但是，在紧固件技术方面，在办公室覆盖物的这种相对大的线圈之间还存在失配；而对于和打印机相配的小尺寸钩子来说，可以进行充分的钩子接合，因为对于大量的钩子而言，从统计学来说在集合中有大量的机会与线圈相接合。如图6所示，可以将提醒备忘录写在记事本25形式的纸张-钩子复合薄片堆垛最上面的薄片24上，并将其粘贴于办公室墙壁上。按照相同的原理，一公告板可以形成有可钩接的轻质线圏材料，该线圏材料可层压到粗纸板上。利用连续的粘性层将线圈材料附着在粗纸板上。在材料上可以包括永久的印刷物和图案。在纸张-钩子复合薄片上印刷的图片或其它信息可以利用钩子紧固件可拆卸地附着于线圈材料。再次参考图4，在右边墙壁36上的是具有传统宽度的墙纸的支承钩子的条带31,该墙纸是由传统墙纸印刷机印刷的，具有为了体验居住者的办公室而选择的一种图案。其可拆卸地附着于墙壁的永久性线圈织物上。当居住者搬家时，该条带可以容易地从墙壁上拆卸下来，移动并再应用到另一个房间的墙壁上，并且在墙壁上可以形成与新的居住者的前一个房间的感觉相一致的新条带。可印刷的纸张-钩子复合材料的应用可以通过对用于办公室或家庭的标准喷墨式打印机或其他期望的印刷设备的可印性和流动性的规定进行扩展。如上所定义的，可印性表示可印刷的介质接受和显示印制图像的正确性。为特殊目的定义的可印性的物理特点是反射率、点增益、表面粗糙度和不透明度。如同上面所解释的，已经发现，虽然将紧固件或者紧固件预制体应用到可印刷介质的背面，但是如上所述的原位层压处理大体上保持了原来选4奪的纸张性质。有人发现即使在选择显示照片质量的图像的纸张的情况中也是这样。这种实施例比设计用于非照片质量的四色印刷的实施例具有更高的反射率和更低的点增益。对于在纸张-钩子复合薄片上的照片质量的四色印刷，一般地，纸张侧具有至少80%的亮度和不过20%的点增益。这使喷墨打印机例如能够在纸张侧印刷每一颜色每英寸至少2400个点，并可以真实地表现照片图像。对于在纸张-钩子复合薄片上的非照片质量的印刷物，纸张侧仍然具有至少40%或者60%的亮度和不超过50%的点增益。为了使喷墨打印机能够相当高质量地印刷，通过使用每英寸总数为200或者2400点纤维性纸张来进行有效的印刷，一般地使用漂白并砑光以便形成光滑表面的原料。一般地这些纸张也涂有含水的粘土混合物或者其他矿物颜料，该粘土混合物或者其他矿物颜料使用了自然的或合成的聚合物作为颜料粘合剂。对于喷墨印刷，一般地，这种纸张具有80%或者更大的亮度。常常希望设计用于照片质量的四色图像的实施例，在纸张侧上具有光泽整理的涂层，以提升照片图像。通过镜面反射可以测量光泽整理程度。为此，对纸张进行树脂涂布或抛光涂布(castcoated)。如上所述，树脂涂层是被挤压到纸张表面上的聚合体涂层，并设计形成光泽面；而抛光涂层(castcoating)是一种纸面涂层工艺，其设计成通过相对一个光滑的热干燥辊压制湿的涂布纸形成光滑的光泽面，在该处理中辊表面的光滑度被赋予给纸张表面。在所有这些情况中，发现在经过描述的原位处理中大体上保存了所选的纸张性质。通过检验在可印刷介质上印刷的测试图像，可以主观地测量可印刷介质的可印性。如上面所定义的，流动性是为了进行印刷而使可印刷的纸张-钩子复合材料进入通过打印机的程度的量度。特别地，影响可印刷的纸张的流动性的物理特点是硬度和厚度。可以很好理解和容易接受的是平面度或者巻曲的自由度、基重和具有一些影响的其他因素。硬度表示弯曲纸张需要使用的力量大小，并可以使用Gurley刚度试验测量。特别地，纸张-钩子复合物的总厚度可影响复合物的硬度，而且必须限制以便能够通过给定的纸张路径。据发现，适当的具有极限高度的钩子紧固件的纸张具有流动性，并可实现适当的用于室内使用的附着连接，其中钩子紧固件的通常高度小于0.025英寸，优选地小于0.020英寸(且优选地迷你型钩子为约0.015英寸或更小)。已经发现，具有高度为约0.015英寸的迷你型钩子的纸张-钩子复合物在许多优质的纸张上应用得非常满意，可以看出低于约0.010英寸的微型钩子或低于约0.008英寸的次微型钩子可改进流动性和图像质量，但是，由于它们越来越大的数量，足以和可能在房间墙壁表面上的大线圈接合。就象其他喷墨印刷原料一样，对于要进入的并用喷墨打印机印刷的可印刷的纸张-钩子层合片，该薄片也必须足够硬，以便抵抗由于包括使薄片围绕输纸辊滚动在内的喷墨打印机的机械操作引起的永久性巻曲。对于相对硬的纸张诸如高光泽的照片质量的喷墨纸张，人们发现通过使用具有相对低挠曲模量的树脂，纸张的固有硬度是可以接受的，该挠曲模量例如是低于每平方英寸60，000磅。例如，可以选择挠曲模量是约30，000psi的薄膜级的低密度聚乙烯。虽然在紧固件技术中由于缺乏紧固件强度不是常常使用这种树脂，但是发现在许多应用中是可操作的，例如室内使用，其中大量的钩子例如覆盖整个背面的钩子可以用来共同地提供相对低的钩住力，以便支承墙壁上的纸张。纸张本身可以具有整个纸张-钩子复合物的Gurley硬度的至少一半，在许多情况中至少是75%。连接钩子的树脂基层的厚度优选地小于约0.005英寸，从而限制复合物的硬度和降低成本。在图2A和3A中示出了用于喷墨打印机的进入路径的实例。已经发现，该复合材料足够平，从而避免当纸张堆积在这种进入机构中时发生堵塞。一种测量该平面度的方法是测量有多少个从平表面上起来的纸张-钩子薄片巻曲，在该平面上可印刷的薄片放置成纸张侧向上。当喷墨打印机设计成用于具有流动性特点的普通办公喷墨纸张时，在纸张后面提供由树脂形成的钩子会改变该纸张的特点。然而，人们发现可以成功地使用多种纸张。下列的印刷的喷墨纸张类型已经成功地具有支承钩子的区域，并可随后行进通过喷墨打印机KS-JET-812，Pgloss68#,ASTROJET,Teslin，MIJ-65-180和Pacific型喷墨纸张。除Teslin之外，这些纸张设计成用于喷墨印刷，并且是具有涂层的纤维素纤维纸张。Teslin是一种合成塑料纸。这些喷墨型纸张可进行在图10中说明的处理，并为每一纸张6形成在图9中说明的纸张-钩子复合物。所用的树脂是薄膜级的低密度聚乙烯，其挠曲模量为30,000psi。钩子的密度是每平方英寸566个钩子。然后成功地将纸张-钩子复合薄片进入通过打印机并在薄片上进行印刷，使用的是下列标准喷墨打印机(括号中是打印分辩率)LexmarkZ65(4800dpix1200dpi)、CanonS330(2400dpix1200dpi)、Cannoni850(4800dpix1200dpi)、和HP3820(4800dpix1200dpi)。因此，给出的钩子高度为0.015英寸和钩子背衬的厚度在0.0007英寸和0.0027英寸之间的纸张-钩子复合物可在各种标准喷墨打印机上应用和印刷。已经发现，使用Gurley刚度试验测量的纸张-钩子复合物的硬度不同于在其背面上没有形成钩子的纸张原料的硬度。对于可印刷的试样，复合物的最大Gurley硬度是1678.3毫克，其硬度范围是原来普通纸(plainpaper)的48%至190%。纸张-钩子复合物的平面度虽然在增加，但是在小于约1.5英寸的可容忍的范围之内。对于本试样，该变化从测量为平的纸张到离水平面具有0.04英寸至1.56英寸的巻曲。(该巻曲倾向是其纸张侧向上的纸张离该水平面的任何部分的最大位移)。一般地，假定钩子背衬和纸张原料的结合会产生一种比原来的纸张硬度更大的复合物。但事实上，在一些情况中，发现纸张-钩子复合物比原来的纸张原料的硬度更小。参考图12，可以看到当将树脂挤压到砑光辊辊隙93时，纸张中的一些纤维连接变得断续，从而复合物的纸张部分的硬度变得更小，在一些情况中，甚至是整个复合物本身的硬度变得更小。其结果可以看成是，纸张-钩子复合物的印刷能够使用通常认为硬度太高而不能通过喷墨打印机的纸张。参考图13和14，其示出了图3的喷墨打印机的进入路径，正如所描述的，在托盘124中放置了具有钩子背衬的纸张堆垛120。为了使新的薄片6进入到使用打印头128的用于印刷的喷墨打印机中，托盘124向前旋转，平行的驱动辊126、132和134移动顶部复合薄片6通过远离堆垛120的辊隙127，从而利用驱动辊126相对于薄片的摩擦力，使纸张围绕图3A所示的110度的进纸路径朝驱动辊122拉动。然后薄片6沿着驱动辊122移动并使用打印头128在其上进行印刷。最后，向外输送的导向辊130使纸张从打印机中送出。台板129使纸张相对于驱动辊126、132和134固定，用于在印刷处理过程中的配准控制。如果该复合薄片过厚，纸张-钩子复合物将不会适当地输送，因为它将在辊隙127中折叠。已经用所述的打印机获得了成功，并且应该了解到通过关键性地放置具有钩子的条带到打印机的已知辊隙图案的外侧，特别地是沿着该薄片路径的长页边放置，同时没有放置钩子或者甚至树脂到钩子条带之间的可印刷的主空间中时，可以避免进纸问题。这就具有期望的结果，即减少了在驱动辊126、132和134作用下的辊隙面积中的薄片厚度，从而解决了打印机的进纸问题。因此，在一些实例中，钩子不会完全覆盖对应于可印刷表面的表面。钩子条带的关键性放置基于典型的打印机驱动配置的观测位置。图15示出了一种用于许多不同的标准喷墨打印机的驱动辊装置130'、132'和134'的顶视图，其中打印机叠置在8.5英寸xll英寸的薄片124上。这些打印机包括HP3820(相应于驱动辊装置130')、Canoni850(相应于驱动辊装置132')和Canon330(相应于驱动辊装置134')。如所示的，该驱动辊装置130'、13"和134'不会在纸张路径的左边空白128'和右边空白126'上接触薄片124。左边空白128'宽度为Wp右边空白126'宽度为W2。经检验的打印机装置的Wi是1.5英寸和W2是1.125英寸。设置在这些空白中的钩子条带不会与辊120和122接触。可能想到的另一个问题是由于输出辊和钩子之间的接触引起的。有人发现，另一种左空白和右空白的设置不会接触驱动辊或输出辊，因此仅在这些区域中的条带的布置可防止钩子区域和输出辊之间的接触。这样，在那些其中由驱动辊和输出辊的组合控制纸张相对于打印头128的系统中，对于特定的打印机，能够通过关键性地限制根据驱动辊和输出辊的布置确定的左空白和右空白来保持配准控制(即，沿进入路径的印刷准确度)。如图16所示，对于特定的打印机，基于驱动辊和输出辊的布置，得到的纸张-钩子复合薄片134在左空白和右空白上具有钩子条带130〃和132〃。在一个实例中，如图16A所示，钩子条带的基部树脂层是一连续的在纸张宽度上延伸的条带140。在第二个实例中，如图16B所示，处于页边中的薄片部分是普通纸，其厚度设计成可以通过标准打印机。这减小了在驱动辊126、132和134的作用下移动通过打印机辊隙的薄片厚度，甚至还有助于消除打印机的进纸问题。为了形成图16A的制品，将以装置宽度供给的熔融树脂引入到图10或11实施例中的模制辊，但是模制辊的可操作的模制腔室被限制在期望的页边条带。它们之间形成了固体树脂层。在图16B的情况中，熔融树脂只施加到模制辊的需要钩子条带的区域中。在这种情况中，模制辊的整个表面可以覆盖有钩子腔室，钩子条带在制品上的布置取决于提供树脂的位置。图17示出了可旋转的辊隙辊R和&，其在没有用钩子覆盖的区域接合图16的复合物。纸张的接合区域可以是平坦的，或具有树脂平滑层140,钩子由该树脂形成。仅仅在辊之外的区域具有所描述的钩子，所以可保护钩子不受辊隙的压力。辊R或R1可以是印刷辊，其可以是支承在具有高压力的基材上的刚性辊。因此，可以使用高压胶印技术印刷基材等等。同样，辊R或R4或者两者都可以将施加于纸张的涂层材料传输到辊隙。此外，辊R或R4可以包括砑光辊，甚至还可以是模制辊，其用于在复合物上模制其它特征而不干扰前面形成的钩子。这些钩子可以在机器方向处于连续的条带中，或者沿限定条带的范围中的复合物的长度是不连续分布的斑紋。尽管示出了作为面朝横向方向的模制钩子，但是可以理解在许多情况中钩子可以模制成沿其对应的条带范围的方向延伸。如果需要，辊R可以具有一周向的槽，用于容纳沿纸张的中心线延伸的钩子条带(未示出)。辊R,可以具有一槽，用于容纳一个或多个在纸张相对侧的钩子条带。图18示出了一个单独的辊、钩子保护布置，其中通过复合物中非钩子支承的区域将压力AR施加到辊R上。或者AR可以表示在施加了钩子之后对复合物的处理，例如印刷或涂布。这样，尽管存在预制的钩子，也可以通过沿辊牵引来实现复合物的精确定位。处理AR的其它实例包括在辐射下曝光，例如感光材料的曝光，和交联辐射，例如紫外激光扫描或激光记录，或电子束；暴露在空气或气体中，例如通过喷射，包括火焰，或者暴露在其它空气传播的材料中，例如受控的活性空气，或用于产生薄的金属涂层的金属蒸气；暴露在液体涂布环境，包括喷涂，液体淋涂，和浸没(特别地，该技术使得能够应用具有可光显影的复合涂层的明胶的细微公差，A逸括过滤层和顶部透明涂层)；以及暴露在印刷环境中，例如其中纸张被精确定位的非接触印刷，喷墨印刷、静电复印(静电印刷例如使用调色剂微粒)，或者暴露在光显影剂中。图19示出了纸张-钩子层合物，例如如图16A所示的，其线圈材料LP离钩子条带一定距离L设置。通过选择关于一对象延伸的长度L和适当地选择钩子和线圈元件的范围，复合物的大小可以是形成具有光复制品的广告套筒，或者将关于制品的卖点图形放置在展示台上，或者形成印刷的政治海报，或者放置有关人体的一部分例如头部，从而形成装饰性的王冠，该王冠例如可支承某个被祝贺的人物的照片画像，或者围绕在腕部形成廉价的腕套，或者围绕身体其他部位。图20示出了在其外表面上具有线圈材料LP的腕套的一部分。一示出的在纸张-钩子层合物6上印刷的宝石照片具有可拆卸地接合于线圈中的钩子10。图21说明了图16A中的材料，其中示出的钩子10与线圈材料LP的可拆卸斑紋接合，例如可从Velcro美国公司获得的针刺无纺线圈材料，如线圈L3311。该示出的线圈材料被层压到纸张基材S上。在纸张S的背面具有压敏粘合剂A，同时在其相反表面上的粘合剂具有一脱膜纸，该脱膜纸在基材Sj上具有硅解除涂层。该粘合剂和钩子对线圈的接合共同设计成在已经暴露该接触粘合剂并将其固定到一表面(例如墙壁)之后，能够从该线圈剥落地解除钩子，其中该表面用于支承纸张-钩子复合物。照片可以是例如在钩子-纸张复合物6的纸张侧上印刷的照片。图22示出了已经施加了线圈材料LP的墙壁630。示出的纸张-钩子复合物是"J"形钩子支承。整个背衬的所有钩子指向同一个方向，并向下沿墙面延伸。为了拆卸该复合物，从顶部剥离尤其是使用稍微增加的向上的力有助于从线圈上解除钩子，从而用来帮助保护该线圈免受损坏。需要这种保护的线圈包括但是不限于在表面(例如墙面覆盖层或者服装)上的线圈，其不是设计成作为紧固件的线圈元件。在上述构思的一些实施例中，与使紧固强度最大化的普遍希望相反，优选的是设计和布置钩子以便有利地提供低的剥离强度。由这种"降级的"钩子支持的纸张或者照片可以附着于、拆卸和再附着于传统的不是制造成作为紧固件的织物上。其实例有用作汽车顶板的针刺穿孔织物、织物墙纸和相对华丽的服装。一种降低钩子剥离强度的方法是选择一种在形成钩子紧固件方面非常规推荐的热塑性树脂。期望的是为了该目的该树脂具有的挠曲模量不大于约35,000psi。挠曲模量为30,000psi的材料例如薄膜级、低密度聚乙烯是推荐的。在某种情况下，可以设想使用挠曲模量为25,000psi或者甚至20,000通过减少钩子或者预制体的挠曲模量和强度，可能会增加在脱模的过程中模制的特征的断裂危险。为了补偿该倾向，推荐具有非常光滑表面的模制工具，例如使用成形工具环和使用在U.S.6,163,939中公开的化学蚀刻工艺。另一种技术是形成原位的没有弯曲部的单杆部，其形式为容易地从模制腔中解除。作为一种后成型操作，然后将这些杆部形成钩子，例如使用轻微的平顶处理，注意在该过程中不要形成角度过大的钩子。例如，这样的工具具有期望的效果，诸如固定的牵引表面或以和经过的杆部的表面速度明显失配的表面速度操作的平顶处理辊的表面。沿一个方向拉动软化的杆部材料，形成一"J"形钩子。此外，期望的柔弱或者超柔弱的可线圈接合的钩子能够形成有变型的弯曲部，该弯曲部是细细的，或角度不大的，或者小于传统的弯曲部，因此能够更加容易地从线圈材料解除出来。为了类似的结果，在某些情况中有意减少每一单位面积的钩子数目，例如低至每平方英寸100个钩子。该减小的钩子密度可在一些情况中支承极其轻的纸张物品，其中可以预想光干扰的结果或者影响。没有钩子的突起可能是在适当位置模制的，该位置通常由相邻的钩子占据，从而使复合物一般地具有均匀的有效厚度。接着参考图23,商业展览台500包括一桌子400和一自支承的地板显示系统300。全部都覆盖有一具有线圈的无纺材料114。具有广告和宣传材料的印刷好的纸张153粘贴在不同的表面上。墙纸原料也可以形成为上述的纸张-钩子层合物，随后例如通过使用高速、胶印技术来印刷连续长度的支承钩子的墙纸原料。该墙纸有利于粘贴到具有低位置的、可钩子接合的轻质材料的墙壁，该材料例如是针刺的、拉伸的和粘结涂布的无纺材料，其可从Velcro美国公司获得，例如线圈L3311。参考图24，通过将可钩子接合的材料薄片114(例如针刺线圈制品)层压到纸张208上形成剪贴簿200的页面202,或者可以简单地使用具有适当的用于页面稳定性的粘合剂的线圈材料。该材料薄片被裁切成要求的开本的页面202并装订形成剪贴簿200。这种剪贴簿可用于组织所显示的对象204,例如所描述的印刷的纸张-钩子层合物或者在背面具有可线圈接合的钩子紧固件的照片。对象204可拆卸地粘贴在页面的可钩子接合的表面114,纸张-钩子复合物的背面上具有钩子紧固件104。由于该连接系统，通过拆除和重新调整他们的位置以及增加新的材料，可以容易地改变该显示物品的具体配置。在如图25示出的其它实例中，印刷的纸张-钩子复合招牌368粘贴在线圈材料上，利用粘合剂将该线圈材料永久地固定在用于显示推广信息、价格、广告或季节主题的店铺前窗366。同样，由具有钩子背衬的印刷的纸张(例如耐用的合成纤维的纸)形成的耐用纸张地板地毯372上印有信息或方向。地板地趙370可拆卸地附着在地板地慈370的线圈上。参考图26,—悬吊的显示系统450包括覆盖有线圈材料114的波紋板、粗纸板或者合成树脂泡沫的支承452。利用钩子IO,将单个包装451安装在支承的正面侧上。每一包装包括一层压有钩子树脂的纸张原料的背衬卡，vMv而形成上述的钩子-纸张层合物，并且可以在其正面侧上印有标志及产品信息。为了透过钩子树脂读出印刷物，可使用适当透明的树脂来模制该钩子，以及该卡片原料可以是在层压之前预先印好的。单个包装451具有一泡罩包装保持的商品454,例如剃刀片、卡片或糖果。为了一些诸如广告牌图像的应用领域，可以通过较大尺寸的喷墨打印机印刷上述的钩子-纸张复合物。例如，从新罕布什尔州的梅雷迪斯的Vutek获得的Utra-Vu5300和5330型打印^U适合于在广告牌材料上印刷。通过类似方式，可以使用传统的喷墨绘图打印机，在支持钩子的绘图纸上印刷大的工程制图或者建筑制图，并且在进行伤害管制的情况中，容易安装于新建筑或海军舰艇的办公场所。同样，为了裁缝和缝纫业，可以生产用于接合布料和引导其裁切的大型图案。纸张-钩子复合薄片还可以是以印刷纸或者标签原料的形式形成。可以使用热转印的印刷机在纸张-钩子复合物上印刷条形码。热印刷包括从一热印头(thermalprinthead)向转送带传热，其中在加热点该组合物熔融并转送到纸张。当该加热元件形成文本和图形时，该文本和图形是移动的且可以看见的。该热印头由一排微型加热元件组成，加热元件被不变地压靠在转送带上与纸张接触。条形码是图形图像的形式。印刷的条形码包括具有可线圈接合的钩子的纸张-钩子层合物，并可以可拆卸地附着在具有织物(诸如地趙和服装)的商品上。纸张-钩子复合薄片可以在供应辊中巻起，并按照打印机的进入路径前进。还可以使用静电复印系统将彩色或黑白图像复制到纸张-钩子复合薄片上。另一个实例使用了柔版印刷(flexographicprinting),以在连续长度的纸张-钩子复合材料上印刷图像。这种使用多辊压榨的高速印刷可以包括在纸张-钩子复合材料上的彩印，从而产生具有钩子背村的墙纸。还可以使用"中心压印(centerimpression)"和"直线(inline)"印刷。在基材上的柔版印刷包括将低粘度的苯胺油墨或者染料施加到基材上，并使施加的墨或者染料处于足够的条件下，以将印刷物固定在该基材上。对于纸张-钩子层合物，一弹性体制造的弹性辊接触该纸张，而不会损害背面的钩子。另一个实施例中，纸张-钩子复合物6可以具有选择的特征，使得人们可以使用滚珠油笔或钢笔在如图6所示的纸张侧8上手写信息。这对于记事本应用领域是有用的，例如在集体讨论和集中办法的活动中，手写的备忘录可拆卸地附着于办公室的覆盖有织物的墙壁或公告牌上。另一个实施例中，纸张-钩子复合薄片的堆垛可以具有冲压的孔，以便配合在带三个环眼的活页夹中。可以在薄片上书写备忘录，该薄片可以具有印刷的图像，或者可以在印刷的薄片上书写备忘录另一个实施例中，照片纸张可以用可印刷的或可写的纸张代替，以形成纸张-钩子复合物。可以在原位层压之后施加光化学作用，或者在原位层压之前使用激冷轧辊保护。这样可以在具有钩子背衬的纸张上显影(可照片印刷的)照片。这4吏真实的照片能够可拆卸地附着于织物的线圈支承面，例如剪贴簿、房间墙壁、或者公告牌。在如同以前所描述的将钩子固定在纸张的背面之后，可以在暗处处理该复合物得到可光印刷的纸张(可照片显影的)。这样就为照片等类似物提供了一种产生可照片显影的方法，包括提供一在这种制品中使用的纸质基材，将钩子区域固定在纸张(或者涂布纸)的背面，优选地使用原位层压，之后，在暗处通过施加涂层处理该基材，该涂层可使纸张的表面变得可照片显影。该材料可以以辊的形式提供，或者该方法还可以包括在暗处将制造的连续的材料裁切成薄片、堆垛和具有不透光包裹的包装。典型地，使用聚乙烯涂敷照片纸张的前面和背面。通过施加聚乙烯的钩子覆盖在纸张的背面，该钩子通常具有聚乙烯基层，可以省略通常的在背面上的聚乙烯涂层。可以按惯例处理在背面具有钩子的纸张，通过向彩色照片施加不同的明胶层(包括具有附加染料的卣化银)，让选^^的颜色通过对该染料(CYMK)起作用的过滤层以及最后的透明涂层。在某些情况下，为了纸张上照片的适当显影，必须小心地限定可照片显影的纸张的背面涂层(例如上述明胶层)的厚度。当该可照片显影的纸张具有钩子背衬时，这些厚度是难以充分限定的。为了形成紧公差层，如同这里的，有利的是在最小限度的条带的范围内或者连续地或者沿着该条带在选择的位置提供钩子。仅仅在这些区域中将钩子模制在纸张的背面，在这种情况下纸张选择成可照片显影的。该条带沿着机器方向在页边延伸，如图16。在这些页边中，将需要的明胶层施加于照片纸张的表面。在涂布或透过涂布辊隙的过程中，可以通过沿基准辊牵引复合物的没有钩子的部分来获得该厚度准确度。在图16A示出的情况中，一连续聚乙烯钩子背衬形成在页边之间，通常的聚乙烯涂层可以省略，并且明胶层可以和在页边中间存在的透明涂层一起施加。当使用由许多模制成型环形成的辊完成模制钩子的原位成型时，模制的稍微外径变化和偏心率或者形成模制辊的"工具"环可以在以照片质量的图像露出的纸张中留下轻微的印记，特别地是在光泽表面上留下轻微的印记。已经发现，对于许多实际的照相应用来说，这种标记不会破坏该复合物的实用性。还可以在两级成型操作中形成最后的钩子形状，从而避免轻微的工具环标记在严格要求的环境下可能导致的任何问题。首先，利用坚硬的、具有直孔形状模具的抛光砑光辊，杆部预制体形成为直轴。其次，这样原位层压到纸张上的预制体进行后模制处理。例如，优选地当纸张侧接合在激冷轧辊上时，使用一非接触热源加热该杆部。然后使加热的部分与受压表面接触，从而使该杆部变形，并得到可线圈接合的结构，例如平顶的或者蘑菇形的钩子。根据头部大小，这些蘑菇形的钩子可在多个方向握持织物材料中的线圈，所以握持强度可以比使用J形式的钩子更高。该握持强度在一些应用中是有利的，这些场合中纸张-钩子复合物需要更加紧密地附着于线圈表面，或者需要抵抗各个方向上产生的脱离力而固定。这种应用可以包括在起风气候中的户外标签和广告牌。关于对杆部后处理来形成紧固元件的有用方法的细节和有用的蘑菇形紧固元件的特征可以在美国专利No.6,248,276中找到。在另一种制造纸张-钩子复合材料的方法中，使用挤压和模制辊轧光机组形成钩子材料，而不用同时层压到可印刷的纸张上。在第二种操作中，利用粘合剂将该预制的钩子材料层压到可印刷的纸张上。首先，用相容的粘合用树脂或化学方法涂布钩子材料。可以使用喷涂、淋涂法、辊涂布或任何其它的各种涂布方法施加该粘合用树脂。图27示出了一种使用装置500的喷涂和层压技术。从左侧开始，辊501展开预制的钩子材料502,同时辊504展开可印刷的纸张506。喷雾器514将粘合剂512喷射到可印刷的纸张8的背面，形成具有粘合剂506的可印刷纸张。接着，使用两个砑光辊700、702使两个网状钩子和纸张紧密接触，其中的一个^l涂布(如果使用橡胶基的接触粘合剂则两个都被涂布)，从而将这两个网状物粘附在一起形成纸张-钩子复合物510。为了保护钩子，两个砑光辊之间的压力可以相当小，例如每平方英寸1200磅(磅/平方英寸)或者更小。作为一种取决于粘合剂512的选择，可以使用固化炉或加热器580使粘合剂512固化，从而永久地将两个网状的钩子和纸张层压。图28示出了使用装置520的淋涂布技术。从右侧开始，辊504将可印刷的纸张8展开成粘合剂512的连续流，形成具有粘合剂506的可印刷纸张。辊501展开预制的钩子材料502。接着，根据对图27的描述，将两个网状的钩子和纸张层压，从而形成纸张-钩子复合物510。图29示出了一种使用装置540的辊涂布技术。从右侧开始，辊504展开可印刷的纸张8，利用辊542、544和546该纸张可接受粘合剂512的涂层，从而形成具有粘合剂506的可印刷纸张。辊501展开预制的钩子材料502。接着，根据对图27的描述，将两个网状的钩子和纸张层压，从而形成纸张-钩子复合物510。图30示出了一种使用装置560的挤压和层压技术。从左侧开始，轧光机组562形成钩子材料502。利用喷雾器564将粘合剂512喷射到钩子材料502。辊504展开可使用的纸张8。接着，根据对图27的描述，将两个网状的钩子和纸张层压，从而形成纸张-钩子复合物510。在如图27-30所示的层压之前，可以沿装置横向的方向拉伸预制的钩子材料，如在美国专利No.6,035,498中所描述的。在拉伸钩子材料之后，将钩子材料与可印刷的纸张层压，以形成纸张-钩子复合物。例如，一连续长度的钩子材料形成为12英寸宽，如使用美国专利U.S.4,794,028中的砑光模制机。接着，将该12英寸宽的材料拉伸到36至48英寸宽。然后，利用如上所述的粘合剂将被拉伸的钩子材料层压到可印刷的纸张上。随着制品在多行的钩子之间的拉伸，拉伸钩子材料可导致钩子密度减小。该实施例对轻负荷应用场合是有用的，其中在钩子和线圈之间不需要强有力的连接。该制造方法的另一个优点是緩慢的挤压过程可产生被拉伸形成更宽材料的钩子材料，使得整个制造过程可以更低的成本获得更高产量的纸张-钩子材料。在一些情况中，提供第二种材料作为连续长度的预制的钩子材料和可印刷的纸张之间的粘合用粘结层。一种薄的廉价泡沫层可用作该粘结层。当火焰加热到稍微熔融其表面时，当施加相对轻的层压压力来保持泡沫结构(当期望如此时)以及保护钩子时，泡沫层变成一种在钩子材料和纸张之间作用的胶。残余厚度的泡沫能够附加地给被整理的纸张-钩子复合物提供一定的緩冲度。当初始形成时，泡沫薄片的厚度为1/16英寸或更小。在处理中，预制的钩子材料的背面接受泡沫或发泡性树脂的挤压涂层，开放胞腔或者封闭胞腔的泡沫适合于火焰层合(flamelamination)以及与可印刷的纸张的粘合。接着，利用火焰使泡沫的暴露的表面熔融。接着，为了避免压碎钩子，使用辊隙压力不超过每平方英寸1200磅(磅/平方英寸)的低压砑光辊将钩子材料与发粘的泡沫层压到可印刷的纸张上。在一些实施例中，使用在整体厚度的材料和辊隙(在砑光辊之间)的开口之间的1/32英寸或者更小的干涉进行层压。泡沫的熔融表面接合和粘合纸张表面，泡沫树脂当作胶用。当冷却时，从辊中取下制品。聚氯乙烯(PVC)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)可以用于模制预制的钩子材料。在这种情况中，利用四氢呋喃(THF)溶剂软化钩子材料的背村到发粘的状态，该溶剂附着可印刷的纸张的背面。合成的纸张包括聚乙烯和填充材料如硅石的混合物，其常常被用作可印刷的介质，该介质具有附加的强度和防水的优点。这种合成的纸张可用喷墨打印机、激光打印机和柔版印刷机，是如上所述的"可优质印刷的"。这种合成的纸张可从商业渠道获得，如宾夕法尼亚州的匹兹堡的PPG出售的Teslin,其可按美国专利US4,861,644和欧洲专利0289，859B1制造。由聚乙烯和惰性填料组成的形成典型的可印刷的纸张混合物的树脂可以和钩子树脂共同挤压到图10和11的装置的层压间隙中，从而形成纸张-钩子复合材料，该纸张-钩子复合材料具有一层可优质印刷的合成的纸张和另一钩子材料层。可印刷的聚乙烯混合物还可以被挤压到钩子网体的背面作为形成钩子之后的辅助操作。钩子和可印刷的合成的纸张层还可以由可印刷的聚乙烯混合物形成。此外，可以看出，这样形成的钩子的弱点是可以容许的，因为可利用大量的钩子来接合和保持轻质的复合材料。还可以使用可挤压的、粘性树脂作为预制的钩子材料和印刷纸张之间的粘结层，从而形成期望的纸张-钩子层合印刷原料。在一个这样的实施例中，使用已经描述过的模制技术，由聚乙烯树脂对钩子预制。在随后的操作中，稍微加热钩子正面侧的钩子材料侧，然后将印刷纸张层压到钩子材料的背面。稍微熔融的聚乙烯形成与印刷纸张的粘合。另一个实施例中，可挤压的并粘附在纸张上的单独树脂和钩子树脂共同被挤压，从而形成粘性背衬或在钩子材料背面上的粘结层。这种可挤压的和粘性树脂可从商业渠道获得，如德国Wilmington的DuPont出售的Bynell。在形成具有粘性背衬的钩子材料的第一操作结束之后，将优质可印刷的纸张层压到钩子材料的背面。在此，将下面的美国专利申请和授权专利全部引入作为参考09/322,663(基材上的线圈材料(LoopMaterialonSubstrates)),60/404,722(基于可印刷的紧固件层合物上的显示和游戏系统(DisplaysandPlaySystemsBasedonPrintableFastenerLaminates)),美国专利No.5，260,015、No.6，248，276和No.6,035,498。已经描述了本发明的一些实施方案。可以理解在不脱离本发明的思想和范围的条件下，可以进行许多修改。因此，其它实施方案也属于下列权利要求书的范围。权利要求1.一种制品，包括面对面地与可印刷的介质层压的钩子紧固带，其中钩子紧固带包括紧固件元件阵列，该紧固件元件具有多个整体形成有树脂基部并从树脂基部的一个表面延伸的杆部；当该树脂基部被层压到可印刷的介质上时处于横向拉伸状态。2.如权利要求1所述的制品，其中可印刷的介质是塑料薄片，优选地是乙烯基塑料薄片。3.如权利要求1所述的制品，其中可印刷的介质是纸张薄片，诸如裁切成建筑制图纸大小的纸张薄片。4.如权利要求1至2中任一项所述的制品，其中钩子紧固件带包括进行了平顶处理的模制的杆部，在树脂基部被永久拉伸之前或者之后，通过成型操作作用于该杆部而形成紧固件头部。5.如权利要求1至2中任一项所述的制品，其宽度和长度适合于显示广告牌图像。全文摘要一种片状复合物，其具有纸张侧和紧固钩子区域侧。该纸张侧具有形成为可印刷的、可写的或可光显影的表面，同时紧固钩子出现在正面侧上。薄弱的钩子区域能够在线圈表面上支承轻质的纸张，该线圈表面不是设计用于钩子和线圈紧固连接的。其中驻留了多个钩子的所选条带使得在无钩子的区域中能够进行其它操作，钩子可能会干涉或者损坏这些操作。该复合物可用于显示、销售、广告或装饰，并且易于进入通过标准的喷墨打印机和其它打印机。从而获得图像并利用电脑将图像转印到复合物上。文档编号A01K5/01GK101228981SQ200810008879公开日2008年7月30日申请日期2003年8月20日优先权日2002年8月20日发明者乔治·A·普罗沃斯特,威廉·H·谢泼德,德里克·斯沃维科夫斯基,约瑟夫·R·莱韦斯克,辛西娅·J·奥伯格,霍华德·A·金斯福德申请人:维尔克罗工业公司