专利名称：往复式青贮收获机割台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种收获机割台，特别涉及一种往复式青贮收获机割台。
背景技术：
青贮收获机主要是对玉米、高粱等高杆青饲料进行收割而使用的一种现 代化农业机械。其结构主要包括割台、切碎、传输、抛送、驾驶和控制等部 分，其中又以割台部分为主，通过割台完成青贮饲料的收割。现有青贮收获 机中，割台多位于收获机的前部，割台上的拨禾轮首先将高杆青饲料沿着收 获机行进的方向压倒，连接在割台前端的旋转支架将倾倒地青饲料回拢后， 通过连接在旋转支架下方的割刀以旋转方式将青饲料从根部割断，从而完成 收割过程。但这种旋转割刀由于受工作方式的限制，收割过程中无法采取割 刀保护措施，使得收割过程中，经常会因为土地中的石块将割刀崩坏，增加 生产成本、影响工作效率，而抬高割刀，又会造成青詞料根部浪费严重，降 低青饲料的回收率。如何解决这个矛盾，在保证收割质量的前提下，提高收 割效率、p争低收割成本是本实用新型需要解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种收割过程安全、 可靠，收割效率高、使用方便的往复式青贮收获机割台。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的
一种往复式青贮收获机割台，包括割台体、拨禾装置、切割装置和传送 装置，拨禾装置设于割台体上方，拨禾装置与割台主动轴连接，切割装置设 于割台体前端，传送装置设于切割装置与割台出口之间，切割装置和传送装 置分别与割台主动轴连接。
所述传送装置包括搅龙、搅龙连接轴、变向链轮组和爬送装置，，搅龙 通过搅龙连接轴连接在割台体上，搅龙两端设有螺旋方向相向的螺旋带，搅 龙位于割台出口的上方，搅龙连接轴与割台主动轴相连接，爬送装置设于切 割装置与割台出口之间的割台体内，变向链轮组连接在搅龙连接轴与爬送装置之间。
所述爬送装置包括爬链、爬链后轴、爬链前轴、托板和横梁，爬链后轴 和爬链前轴连接在割台体上，爬链后轴与变向链轮组中的变向链轮连接，爬 链连接在爬链后轴和爬链前轴之间，托板固定在上、下爬链之间，横梁设于 爬链上。
所述切割装置包括主切割器、主切割器传动装置、侧切割器和侧切割器 传动装置，主切割器和侧切割器分别设于割台体的前端和側面，侧切割器传 动装置连接在爬链后轴与侧切割器之间，主切割器传动装置连接在爬链后轴 和主切割器之间。
所述主切割器和侧切割器中分别包括定刀片、刀梁、动刀片和压刃器， 定刀片和压刃器固定在割台体上，动刀片固定在刀梁上，压刃器将动刀片压 在定刀片上。
所述主切割器中还包括护刃器，护刃器固定在割台体上，定刀片和压刃 器分别固定在护刃器上，压刃器将动刀片压在定刀片上。
所述侧切割器传动装置为一个曲柄连杆机构，曲柄连杆机构位于割台体 的外側，曲柄连杆机构一端连接在爬链后轴上，另一端连接在側切割器的刀 梁上。
所述主切割器传动装置包括主切割器传动链轮、摆环传动轴、摆环、偏 心套、轴承、轴套、摆杆和摆臂，摆环传动轴设于割台体上，摆环传动轴通
过主切割器传动链轮与爬链后轴连接，轴承固定在摆环中，轴承内圈通过偏心套固定在摆环传动轴的外端，摆杆一端通过轴套与摆环上、下端活动连接，摆臂固定在摆杆另一端并与主切割器刀梁活动连接。
所述拨禾装置包括拨禾轮、皮带轮、支撑杆和液压支架，支撑杆内端固定在割台体上方，外端与拨禾轮连接，液压支架连接在支撑杆杆臂和割台体之间，拨禾轮通过皮带轮与割台主动轴连接。
所述拨禾装置还包括角度调节装置，角度调节装置包括扇形连板、定位销、连杆和链轮，拨禾轮连接在连杆一端，连杆另一端与支撑杆外端活动连接，扇形连板固定在支撑杆上，扇形连板上设有通孔，通孔与固定在连杆上的定位销相连接，拨禾轮通过链轮与连接在支撑杆外端的皮带轮相连接。
本实用新型所述的往复式青贮收获机割台，通过动刀片在定刀片表面往复移动过程中形成的剪应力，将割台行走过程中位于割台前端和側面的青贮祠料有效割断，提高了割刀使用过程的安全性和有效性，同时，通过在位置相对较低的前端割刀上安装护刃器，有效保证了降低割台后，前端刀片不会被地表石块磑损、磨坏，降低了割茬高度，增加了青贮饲料的收获率。而位于割台上方拨禾轮向内拨禾的方式，也大大提高了铜料在割台内的向上传送过程。整体结构简单、实用，使用方便、性能可靠，适合于大面积的青贮饲料收割。
图l为本实用新型的右侧结构示意图;
图2为本实用新型的左侧结构示意图;
图3为割台体内的结构示意图4为主切割器的结构示意图5为图4中B-B向结构放大剖视图6为图1中A-A向结构放大剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述
如图l、图2、图3所示，本实用新型所述的往复式青贮收获机割台，包 括割台体3、拨禾装置、传送装置和切割装置，其中拨禾装置包括拨禾轮 11、皮带轮13、支撑杆16、液压支架15和对拨禾轮角度进行调整的角度调节 装置，角度调节装置又包括扇形连板19、定位销、连杆14和链轮12。支撑杆 16内端固定在割台体3上方，液压支架15连接在支撑杆杆臂和割台体3之间， 支撑杆16的外端与连杆14绞接，连杆14另一端连接有拨禾轮11，拨禾轮11通 过链轮12与连接在支撑杆16外端的皮带轮13相连接，皮带轮13与割台主动轴 1连接。扇形连板19固定在支撑杆16上，扇形连板19上设有成扇形分布的多 个通孔20，固定在连杆14上的定位销穿过通孔20后可将连杆14固定在支撑杆 16上。
传送装置包括搅龙24、搅龙连接轴2、变向链轮组41和爬送装置，爬送 装置又包括四组爬链27、爬链后轴21、爬链前轴22、托板26和横梁28。搅龙 24为一个两端封闭的筒状，搅龙24通过搅龙连接轴2连接在割台体3上，搅龙 24两端向中间轴线方向设有螺旋方向相向的螺旋带25，搅龙24中部位于割台 出口23的上方，搅龙连接轴2的一端通过链条与割台主动轴1相连接。爬链后 轴21和爬链前轴22连接在割台体3上，变向链轮组41连接在搅龙连接轴2的另 一端，变向链轮组41采用三个链轮的变向传动结构，变向链轮组41中的变向 链轮5固定在爬链后轴21的一端，四组爬链27分别连接在爬链后轴21和爬链 前轴22之间，托板26固定在上、下爬链27之间，相对应的两组爬链27之间均 匀连接有多个横梁28,横梁28上设有倒齿，横梁28随着爬链27向上平移。经 过变向链轮组41的变向传动，搅龙24的转动方向与爬链27的转动方向始终保
持相反，这样可保证青贮饲料顺利的从割台体出口23中传出。
切割装置包括主切割器29、主切割器传动装置和两个侧切割器9及侧切 割器传动装置，主切割器29设于割台体3的前端，两个侧切割器9分别设于割 台体3的前端侧面。
如图4、图5所示，主切割器包括定刀片38、刀梁36、动刀片37、压刃器 40和护刃器39,护刃器39长度长于定刀片38和动刀片37，护刃器39固定在 割台体前端，定刀片38和压刃器40分别固定在护刃器39上，动刀片37固定在 刀梁36上，压刃器40将动刀片37压在定刀片38上，护刃器39可有效保证定刀 片38和动刀片37在工作过程中不会受到外界硬物的损伤。侧切割器由于安装 位置较高，其结构与主切割器相比只是少了护刃器39,側切割器中的定刀片 和压刃器直接固定在割台体上。这种结构的主切割器和侧切割器通过动刀片 在定刀片上水平移动时形成的剪力来切割青饲料。
如图1、图2所示，两个侧切割器传动装置连接在爬链后轴21的两端，两 个侧切割器传动装置位于割台体3外端两側。侧切割器传动装置为一个曲柄 连杆机构，其中曲柄为一个偏心轮17,偏心轮17固定在爬链后轴21的端部， 连杆10呈三角形，三角形连杆10通过导杆42与偏心轮17连接，三角形连杆10 的底端顶角18活动连接在割台体3上，另一个顶角则绞接在側切割器9中的刀 梁上。
如图1、图6所示，主切割器传动装置连接在爬链后轴21的另一端，主切 割器传动装置包括主切割器传动链轮43、摆环传动轴30、摆环35、偏心套 31、轴承32、轴套33、摆杆6和摆臂7，摆环传动轴30连接在割台体3上，摆 环传动轴30通过主切割器传动链轮43与爬链后轴21连接，轴承32固定在摆环 35中，摆环35上、下端设有连接轴头，轴头通过轴套33与摆杆6—端活动连 接，轴承32内圈固定有偏心套31,摆环传动轴30通过偏心套31与轴承32连 接。摆杆杆臂通过支撑轴承4连接在割台体3上，摆臂7与摆杆6另一端固定连
接，摆臂7与摆杆6之间的夹角为90。，摆臂7另一端绞接在主切割器29的刀梁上。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，使用过程中，割台主动轴1旋 转带动搅龙24旋转，搅龙连接轴2另一端通过变向链轮组41带动变向链轮5转 动，由于变向链轮5固定在爬链后轴21上，从而带动爬链后轴21转动。随着 割台主动轴1旋转，位于割台体3上方的拨禾轮11也会经过皮带轮13和链轮12 的传动而旋转，拨禾轮11旋转过程中将青贮饲料朝着割台内側拨倒，如果青 贮饲料较高，可以调整液压支架15抬高拨禾轮11的高度，而拨禾轮11与青贮 祠料的夹角也可通过改变定位销在扇形连板19上不同通孔20中的位置来调 整，以最大限度保证收割过程的顺利进行。
在割台体3外，爬链后轴21旋转会带动连接在爬链后轴21两端的偏心轮 17旋转，偏心轮17通过导杆42带动三角形连杆10往复摆动，由于三角形连杆 10前端绞接在位于割台体3两侧侧切割器9的刀梁上，从而在割台体3的两个 侧面形成上、下切割的作用，保-〖正了青贮饲料在侧面的有效切割。同时，爬 链后轴21旋转还会通过连接在其一端的主切割器传动链轮43带动摆环传动轴 30旋转，由于摆环传动轴30通过偏心套31与轴承32连接，轴承32固定在摆环 35中，摆环35会随着偏心套31的偏心作用通过轴套33在摆杆6—端沿着内、 外方向摆动，从而带动摆杆6往复转动，摆臂7与摆杆6固定连接并与主切割 器29中的刀梁36绞接，所以动刀片37和刀梁36会在压刃器40的作用下沿着定 刀片38表面往复移动，从而在割台体3前端形成左、右方向的切割作用。由 于主切割器29中还设有护刃器39，所以割台在行走收割过程中，护刃器39可 有效保证定刀片38和动刀片37不会被外界硬物损伤。
在割台体3内，由于爬链后轴21与搅龙24转动方向相反，旋转的爬链后轴21可带动连接在爬链后轴21和爬链前轴22之间的爬链27及连接在爬链27之间的横梁28向上旋转、移动，使经主切割器29和侧切割器9切割下来的青贮饲
料在进入割台内后，会在横梁28的作用下向上运动到割台出口23处，同时， 位于割台出口23上方的搅龙24也会通过螺旋带25产生的两端向内侧的推力将 爬升上来的青^饲料向中间推、挤，并随着搅龙24的滚动完成从割台出口23 中流出的过程，至此，整个青贮饲料的切割、传送过程完成。
权利要求1、一种往复式青贮收获机割台，其特征在于，包括割台体、拨禾装置、切割装置和传送装置，所述拨禾装置设于割台体上方，拨禾装置与割台主动轴连接；所述切割装置设于割台体前端，传送装置设于切割装置与割台出口之间，切割装置和传送装置分别与割台主动轴连接。
2、 根据权利要求1所述的往复式青贮收获机割台，其特征在于，所述传 送装置包括搅龙、搅龙连接轴、变向链轮组和爬送装置，所述搅龙通过搅龙 连接轴连接在割台体上，搅龙两端设有螺旋方向相向的螺旋带，搅龙位于割 台出口的上方，搅龙连接轴与割台主动轴相连接；所述爬送装置设于切割装 置与割台出口之间的割台体内，变向链轮组连接在搅龙连接轴与爬送装置之间。
3、 根据权利要求2所述的往复式青贮收获机割台，其特征在于，所述爬 送装置包括爬链、爬链后轴、爬链前轴、托板和横梁，所述爬链后轴和爬链 前轴连接在割台体上，爬链后轴与变向链轮组中的变向链轮连接，爬链连接 在爬链后轴和爬链前轴之间，托板固定在上、下爬链之间，横梁设于爬链 上。
4、 根据权利要求1所述的往复式青贮收获机割台，其特征在于，所述切 割装置包括主切割器、主切割器传动装置、侧切割器和侧切割器传动装置， 所述主切割器和側切割器分别设于割台体的前端和侧面，側切割器传动装置 连接在爬链后轴与侧切割器之间，主切割器传动装置连接在爬链后轴和主切 割器之间。
5、 根据权利要求4所述的往复式青贮收获机割台，其特征在于，所述主 切割器和侧切割器中分别包括定刀片、刀梁、动刀片和压刃器，所述定刀片 和压刃器固定在割台体上，动刀片固定在刀梁上，压刃器将动刀片压在定刀 片上。
6、 根据权利要求5所述的往复式青贮收获机割台，其特征在于，所述主 切割器中还包括护刃器，所述护刃器固定在割台体上，定刀片和压刃器分别 固定在护刃器上，压刃器将动刀片压在定刀片上。
7、 根据权利要求4所述的往复式青贮收获机割台，其特征在于，所述侧 切割器传动装置为一个曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构位于割台体的外 侧，曲柄连杆机构一端连接在爬链后轴上，另一端连接在侧切割器的刀梁 上。
8、 根据权利要求4所述的往复式青贮收获机割台，其特征在于，所述主 切割器传动装置包括主切割器传动链轮、摆环传动轴、摆环、偏心套、轴 承、轴套、摆杆和摆臂，所述摆环传动轴设于割台体上，摆环传动轴通过主 切割器传动链轮与爬链后轴连接；所述轴承固定在摆环中，轴承内圈通过偏 心套固定在摆环传动轴的外端；所述摆杆一端通过轴套与摆环上、下端活动 连接；所述摆臂固定在摆杆另 一端并与主切割器刀梁活动连接。
9、 根据权利要求1所述的往复式青贮收获机割台，其特征在于，所述拨 禾装置包括拨禾轮、皮带轮、支撑杆和液压支架，所述支撑杆内端固定在割 台体上方，外端与拨禾轮连接，液压支架连接在支撑杆杆臂和割台体之间， 拨禾轮通过皮带轮与割台主动轴连接。
10、 根据权利要求9所述的往复式青贮收获机割台，其特征在于，还包 括角度调节装置，所述角度调节装置包括扇形连板、定位销、连杆和链轮， 所述拨禾轮连接在连杆一端，连杆另一端与支撑杆外端活动连接；所述扇形 连板固定在支撑杆上，扇形连板上设有通孔，通孔与固定在连杆上的定位销 相连接；所述拨禾轮通过链轮与连接在支撑杆外端的皮带轮相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种往复式青贮收获机割台，包括割台体、拨禾装置、切割装置和传送装置，拨禾装置设于割台体上方，拨禾装置与割台主动轴连接，切割装置设于割台体前端，传送装置设于切割装置与割台出口之间，切割装置和传送装置分别与割台主动轴连接。通过拨禾轮向内拨禾以及切割装置中动刀片在定刀片表面往复移动形成的剪应力，使得割台在行走过程中青贮饲料可以有效地被割断、传送，既提高了割刀使用的安全性和有效性，又通过护刃器对刀片的防护作用，降低了割茬的高度，增加了青贮饲料的收获率。整体结构简单、实用，使用方便、性能可靠，可适用于大面积的青贮饲料收割中。
文档编号A01D57/02GK201178592SQ200820079329
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月11日 优先权日2008年3月11日
发明者王乃江 申请人:王乃江