专利名称：立式环流烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种涉及食品、饲料的加工设备，更确切地说，是一种 膨化食品、膨化饲料和颗粒饲料的干燥设备。
背景技术：
众所皆知许多食品或词料都需要经过干燥，使其含水率降低后才可 储存，确保品质不变。目前常用的干燥设备主要是各种类型的仓式干燥机， 但这些设备都比较笨重、固定、不易运输和安装，且生产率低、干燥时间 长，有的成本也高，结构复杂；另外，也较常见的是塔式干燥机，其虽然 拆装容易、运输方便，结构简单，成本也不高，但对被烘干物料的品质影 响较大，因烘干物料的落差太大，破碎率很高，甚至变成粉状，仅适用于 谷物烘干；尚有一种干燥设备就是各种类型的带式干燥机，因在整个干燥 过程中物料基本呈静态，故其破碎率低，但物料烘干后的水分均匀度较差， 履带长度较长，整机占地面积较大，生产率也不高。 发明内容
为了克服上述各类干燥机的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、拆 装容易、运输方便、成本低、干燥时间短。烘干物料品质好、破碎率低， 且占地面积小的立式环流烘干机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这样的立式环流烘 干机主要由顶盖、铺料仓、干燥仓、冷却排料仓、机架和出风管组成。顶
盖在顶部，顶盖下设置铺料仓，铺料仓下设置1 4个干燥仓，干燥仓下 设置冷却排料仓，它们之间依序上下相叠相通，然后座落在机架上，出风 管分别与顶盖和铺料仓相接。顶盖中央设置进料关风机，其右端的两角处 分别设置一长一短的料位器，用以控制料层厚度。其左侧壳体墙板上设置
通风口，与出风管相接；铺料仓和冷却排料仓的右端底部，以及干燥仓右
端中部和底部的左右壳体墙板间皆设置通风网板，各层通风网板的右端壳 体墙板上设置网板翻转装置，用以使通风网板上的每个旋转阀片网板向左
或向右翻转70度而卸料；通风网板的前后两侧壳体墙板间设置小风道， 其中干燥仓内上层的为上小风道，下层的为下小风道；铺料仓内通风网板 的上面中央，在左、右两侧壳体墙板间设置铺料装置；铺料仓、干燥仓和 冷却排料仓的左端设置风道，其中铺料仓的风道与其小风道相通，其盖 板中央设置出风口与出风管相接；干燥仓的风道，其前后两侧的壳体墙板 间皆分两层，分别设置两室，上层为循环风机室，内设置循环风机，下层 为加热室，内设置加热装置，循环风机室与其上小风道相通，加热室分别 与风道、循环风机室相通，风道与其下小风道相通；冷却排料仓的风道其 前后的壳体墙板间分别设置冷风室，其右端与其小风道相通，其左端与外 界环境相通；机架由支架、料斗和集杂器组成，料斗和集杂器设备在支架 上，料斗为方斗形，在其相对的两边间设置撑杆，用以加强其强度，并在 一侧的不同的高度处设置两个料位器，用以控制积料厚度。
上述的铺料仓中的铺料装置，它是由撒料盘、铺料耙、主轴、传动链、 链轮、轴承、铺料电机和铺料支架所组成。撒料盘、铺料耙和链轮皆与主 轴固接，主轴通过轴承安装在铺料支架上，传动链与链轮啮合，铺料电机
设置在铺料支架上，铺料支架与铺料仓右端的左、右壳体墙板固接。
上述的通风网板是由8 18块旋转阀片网板、短转轴、长转轴、摇臂、 连杆、销柱和螺钉、垫片经排列组合连成一个整体而成。旋转阀片网板的 两端分别与短转轴、长转轴，用螺钉垫片固接，短转轴与长转轴分别由各 仓右端的左右壳体墙板上的轴承支承，长转轴的轴伸出各仓的右端壳体墙 板，并与摇臂一端上的槽孔固接，摇臂的另一端与连杆用销柱铰接，连杆 又与网板翻转装置相连接。
立式环流烘干机的工作过程是这样的物料经顶盖上的进料关风机进 入铺料仓，经撒料盘和铺料耙的铺料装置，在铺料仓内的通风网板上铺料， 当料层厚度到达顶盖上的长料位器的高度时，由该料位器控制，使冷却排 料仓的通风网板，在其液压控制系统的网板翻转装置的作用下，使其旋转 阀片网板旋转70度而卸料，并立即恢复到水平状态，然后，液压控制系 统控制干燥仓下层的网板翻板装置，使干燥仓下层的通风网板上的旋转阀 片网板旋转70度而卸料，并立即恢复到水平状态，……周而复始，从下 而上，各层的通风网板依序卸料，直至铺料仓内通风网板卸料为止；若铺 料仓内继续进料，则重复上述的一系列动作。如果铺料仓内的通风网板上 的料层厚度到达顶盖上的短料位器的高度时，则由该料位器控制关闭进料 阀门，停止进料。当机架料斗中的料层厚度到达其上面的料位器时，则由 该料位器控制打开料斗阀门而排料，当料层厚度到达下面的料位器时，由 该料位器控制关闭排料阀门，停止排料。
冷湿物料在干燥仓内烘干，需要热空气作为介质进行热交换，而烘干 后的热物料在冷却排料仓内冷却，也需要冷空气来进行热交换。本实用新
型立式环流烘干机的气流流动情况是这样的在冷却排料仓内，外界的冷 干空气，从其风道前后两侧的冷风室进入，经小风道而进入通风网板下的 空间，并穿透通风网板，对热物料进行冷却，然后该废气经上一干燥仓的 下小风道进入该干燥仓风道；在干燥仓内，风道中的空气以及从冷却排料 仓内与热物料进行过热交换的废气的一部分被加热室加热后，由于循环风 机的作用，经上小风道进入两通风网板之间的空间，并穿透上、下通风网 板，与物料进行热交换，再分别从该干燥仓的下小风道和上一干燥仓的下 小风道进入各自的风道，其中一部分废气从风道顶部排出，另一部分废气 和风道内空气一起进入加热室加热后，被循环风机再次进行循环利用，在 铺料仓内，来自干燥仓穿透上层通风网板的废气，经小风道进入风道，由 风道顶盖的出风口排出。当废气进入风道时，流速减小，废气中较轻的粉 末和灰尘可随废气一起从风道顶部排放，较重的杂质沉降至风道底部集杂 器清除。
由此可知，立式环流烘干机的优特点如下
1. 本实用新型内置热风循环加热系统，充分利用了热能，节省了能源； 而且风道、加热装置和循环风机都内置于烘干机，减少了这些设置所需占 用的空间，并且简化了设备的安装；废气进入风道后，其中较轻的粉尘随 着废气一起从风道顶端的出风管排出，而较重的杂质沉降至风道底部的集 杂器排出，满足环保要求。
2. 本实用新型每段干燥仓内的空气温度是独立可控的，可根据物料的 烘干工艺要求进行调整。最上面的干燥仓可采用高温空气与最湿的物料接 触，越往下物料越干，空气温度也可相应降低，这样既提高了烘干物料的
品质，又提高了生产率。
3. 本实用新型可根据物料的烘干工艺要求增加干燥仓的叠加个数，机 动灵活，且便于运输及安装。
4. 本实用新型采用了立式结构设计，占地面积小。
5. 本实用新型的通风网板采用由多个旋转阀片网板排列组合，用连 杆、摇臂、长、短转轴将之连成一个整体而成的结构，然后由网板翻转装
置使每个旋转阀片网板转过70度，通风网板床层上物料随即成瀑布状被
倾卸落下，使物料与空气充分接触，烘后物料水分均匀，干燥强度大，提
高了生产率。
6. 本实用新型在铺料仓的通风网板上面设置有撒料盘和铺料耙，两者 协同动作，使物料床层获得一个均匀的厚度致使其它各层的通风网板上亦 获得均匀的料层，确保了加热空气的穿透，提高了烘干效率。
7. 本实用新型的各层通风网板，层间的间距不大，物料下落的破碎 率很小，提高了烘干物料的品质。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型立式环流烘干机的结构示意图。
图2是
图1的A-A剖视图。
图3是
图1的B-B剖视图。
图4是顶盖立体结构示意图。
图5是铺料仓立体结构示意图。
图6是干燥仓立体结构示意图。
图7是冷却排料仓立体结构示意图。
图8是机架立体结构示意图。
图9是铺料装置的结构示意图。
图10是通风网板的立体结构示意图。
图中L顶盖，2.铺料仓，3.干燥仓，4.冷却排料仓，5.机架，6.出 风管，7.进料关风机，8.通风口， 9.长料位器，IO.短料位器，ll.铺料装 置，12.通风网板，13.小风道，14.壳体墙板，15.网板翻转装置，16.风 道，17.出风口， 18.上小风道，19.下小风道，20.加热室，21.循环风机 室，22,冷风室，23. I料位器，24. II料位器，25.撑杆，26.料斗，27.支 架，28.集杂器，29.铺料电机，30.链轮，31.传动链，32.铺料耙，33.撒 料盘，34.轴承，35.主轴，36.铺料支架，37.短转轴，38.旋转阀片网板， 39.螺钉，40.垫片，41.长转轴，42.摇臂，43.销柱，44.连杆。
具体实施方式
如图l、图2、图3所示，立式环流烘干机主要由顶盖l、铺料仓2、 三段干燥仓3和冷却排料仓4，它们依序上、下相叠相通，然后座落在机 架5上而成，出风管6分别与顶盖1、铺料仓2相接；如图4所示，顶盖 1的中央处设置进料关风机7，其左端的两角处分别设置长料位器9和短 料位器IO，在其一侧中间设有一通风口8与出风管6相接；如图5所示， 铺料仓2右端的底部处左右两壳体墙板11间设置通风网板12，通风网板 12右端的壳体墙板14上安装由液压控制系统的网板翻转装置15，铺料仓 2的左端是风道16，在其盖板上开一出风口 17与出风管6相接，通风网 板12的两侧壳体墙板14间的小风道13与风道16相通；如图6所示，干
燥仓3右端的左、右两壳体墙板14间装有上下两层通风网板12，上层位 于中间，下层位于底部，在通风网板12的右端壳体墙板14上装有网板翻 转装置15,通风网板12的两侧壳体墙板14间分别为上、下小风道18、 19;干燥仓3的左端为风道16，风道16的前、后两侧壳体墙板14间皆分 两层，分别构成两室，上层为循环风机室21，下层为加热室20，循环风 机室21与上小风道18相通，加热室20分别与风道16、循环风机室21相 通，风道16与下小风道19相通，如图7所示，冷却排料仓4右端的底部 左右两壳体墙板14间装有通风网板12，通风网板12右端的壳体墙板14 上安装网板翻转装置15，冷却排料仓4的左端是风道16，其前后两侧的 壳体墙板14间为冷风室22，其右端与通风网板12的两侧壳体墙板14间 的小风道13相通，其左端则与外界相通；如图8所示，机架5由支架27、 料斗26和集杂器28组成，料斗26和集杂器28座落在支架27上，料斗 26为方斗形，在其相对的两边间用撑杆25连接，并在一侧的不同高度处 安装I料位器23和II料位器24。如图9所示，铺料装置11是由撒料盘 33、铺料耙32、主轴35、传动链31、链轮30、轴承34、铺料电机29和 铺料支架36所组成。撒料盘33、铺料耙32和链轮30皆与主轴35固接， 主轴35通过轴承34安装在铺料支架36上，传动链31与链轮30啮合， 带有链轮30的铺料电机29安装在铺料支架36上，铺料支架36与铺料仓 2右端左右壳体墙板14用螺钉、螺母固接。如
图10所示，各仓中的通风 网板12是由16块旋转阀片网板38、短转轴37、长转轴41、摇臂42、连 杆44、销柱43和螺钉39、垫片40经排列组合连成一个整体而成。旋转 阀片网板38的两端分别与短转轴37、长转轴41用螺钉39、垫片40固接，
短转轴37与长转轴41分别由各仓右端的左、右壳体墙板14上的轴承支 承，长转轴41的轴伸出各仓的右端壳体墙板14并与摇臂42 —端上的槽 孔固接，摇臂42的另一端与连杆44用销柱43铰接，连杆44又与网板翻 转装置15相连接。
权利要求1. 一种立式环流烘干机，其特征是它主要由顶盖、铺料仓、干燥仓、冷却排料仓、机架和出风管组成，顶盖在顶部，顶盖下设置铺料仓，铺料仓下设置1～4个干燥仓，干燥仓下设置冷却排料仓，它们之间依序上下相叠相通，然后座落在机架上；出风管分别与顶盖、铺料仓相接。
2. 根据权利要求1所述的立式环流烘干机，其特征是顶盖中 央设置进料关风机，其右端的两角处分别设置一长一短的料位器，其 左侧壳体墙板上设置通风口与出风管相接。
3. 根据权利要求1所述的立式环流烘干机，其特征是铺料仓和 冷却排料仓的右端底部以及干燥仓右端中部和底部的左右壳体墙板 间皆设置通风网板，各层通风网板右端的壳体墙板上设置网板翻转装 置，通风网板的前后两侧壳体墙板间设置小风道，其中干燥仓内上层 的为上小风道，下层的为下小风道；铺料仓内通风网板的上面中央， 在左右两侧壳体墙板间设置铺料装置；铺料仓、干燥仓和冷却排料仓 的左端设置风道，其中铺料仓的风道与其小风道相通，其盖板中央 设置出风口与出风管相接；干燥仓的风道其前后两侧的壳体墙板间皆 分两层，分别设置两室，上层为循环风机室，内设置循环风机，下层 为加热室，内设置加热装置，循环风机室与其上小风道相通，加热室 分别与风道、循环风机室相通，风道与其下小风道相通；冷却排料仓 的风道其前后两侧壳体墙板间分别设置冷风室，其右端与其小风道相 通，其左端与外界环境相通。
4. 根据权利要求1所述的立式环流烘干机，其特征是机架由 支架、料斗和集杂器组成，料斗和集杂器设置在支架上，料斗为方斗 形，在其相对的两边间设置撑杆，并在一侧的不同高度处设置两个料 位器。
5. 根据权利要求1或3所述的立式环流烘干机，其特征是铺料 仓内的铺料装置，它是由撒料盘、铺料耙、主轴、传动链、链轮、轴 承、铺料电机和铺料支架所组成，撒料盘、铺料耙和链轮皆与主轴固 接，主轴通过轴承安装在铺料支架上，传动链与链轮啮合，铺料电机 固定在铺料支架上，铺料支架与铺料仓右端的左、右壳体墙板固接。
6. 根据权利要求1或3所述的立式环流烘干机，其特征是通风 网板是由8 18块旋转阀片网板、短转轴、长转轴、摇臂、连杆、销 柱和螺钉、垫片排列组合连成一个整体而成；旋转阀片网板的两端分别与短转轴、长转轴用螺钉垫片固接，短转轴与长转轴分别由各仓的 右端左、右壳体墙板上的轴承支承，长转轴的轴伸出各仓的右端壳体墙板，并与摇臂一端上的槽孔固接，摇臂的另一端与连杆用销柱铰接； 连杆又与网板翻转装置相连接。
专利摘要一种立式环流烘干机用于食品、饲料的烘干，尤其适用膨化料和颗粒料的干燥。它主要由顶盖、铺料仓、干燥仓和冷却排料仓依序上、下相叠相通座落在机架上而成，各仓的左端是风道，其右端内都设置通风网板，由网板翻转装置使其上的每个旋转阀片网板侧翻70度而卸料；在铺料仓内设置由撒料盘和铺料耙同轴旋转的铺料装置而铺料；干燥仓的风道两侧上下分别设置循环风机室和加热室，循环风机室与上层通风网板两侧的小风道相通，加热室与风道和循环风机室相通，风道又与下层通风网板两侧的小风道相通；铺料仓和冷却排料仓的风道皆与其通风网板两板的小风道相通。本实用新型采用积木式结构，安装简便，占地面积小，成本低，生产率大，且干燥物料品质好。
文档编号A23N12/00GK201210852SQ200820119290
公开日2009年3月25日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者张时英, 睿 彭, 徐建华, 宁 朱, 黄俊强 申请人:溧阳正昌干燥设备有限公司;徐建华