专利名称：高性能锥形磨头橡胶粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于橡胶机械技术领域，具体涉及再生胶机械中的一种锥形 磨头橡胶粉碎机。
背暴技术
目前使用的锥形磨头橡胶粉碎机如图1所示(两剪切、研磨工作表面为
锥形)。胶粒加入进料斗22中，通过送料螺旋8把胶粒输送到定磨头和动磨 头的锥形喂料口内23处，松开锁紧手轮19，转动调节手轮18，通过后端盖 21、轴承36211、轴承隔垫20、轴承83U，推动主轴9向右移动从而动磨 头7向右移动，使动磨头7和定磨头6之间的间隙变小，从而磨出的胶粉较 细；反之，调节手轮18向相反方向转动，动磨头7和定磨头6之间的间隙 变大，胶粉变粗。
现有技术有以下缺点和不足
1、 动磨头的旋转精度低，噪声大，加工的胶粉粗，因为主轴9的基准支承 点是4个218球轴承，动磨头7离支承点较远，为了防止动磨头7悬臂 偏摆，在主轴9的最前端又安设了一个支承点2，但是由于支承点2是 安装在支承套4中，支承套4又安装在定磨头支承套5中，定磨头支承 套5又安装在轴承座10中，这样， 一个个零件的加工和安装积累误差 致使主轴弯曲偏摆，从而使动磨头跳动；另一方面，由于主轴移动又转 动，必须有滑套11和15，所以，主轴的运动间隙更大。
2、 设备用几个月后，细胶粉就会进入左端的218球轴承内，使主电机增加 额外的负荷，使产量降低。如不及时处理清洗，又发生烧坏轴承，主轴 无法转动。
3、 送料螺杆8容易卡死因为送料螺杆8的外径和轴承座10内孔之间有 一定间隙，当进料为颗粒时不易卡机，但当物料中有一定的薄片料时，薄片就会卡在螺杆外径与轴承座10之间，形成楔块，使螺杆转不动，
影响生产甚至烧坏电机。
4、 胶粉温度过高，影响胶粉质量和过筛率。因为冷却部分只是动磨头和定 磨头通水冷却，而胶粉收集管道、风机、收集器都没有通水冷却，如现 有技术风送系统图所示。虽然动磨头和定磨头通水冷却，但磨出的胶粉 温度仍然很高，并且输送管路、风机和胶粉收集器长时间的和热橡胶粉 接触而又没有强制冷却介质，致使胶粉冷却不下来，胶粉烧焦冒烟而影 响胶粉质量，也影响胶粉的过筛率，甚至时有发生着火的安全事故。
5、 送料螺杆6的螺纹为单头螺纹，单头螺纹送料不均匀，不均匀的送料致 使磨头一边料多， 一边料少，受力忽大忽小，致使主电机电流波动范围 很大。这样会造成2种结果1、产量、细度不稳定；2、易烧电机。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种动磨头不移动，定磨头 移动，机筒沿轴向带纵向凹槽，送料螺杆为双头或多头螺纹、螺纹和尾部 轴承支承部分设有多个凹槽，磨头挡料罩、输送管路、风机、胶粉收集器 均通水冷却，动磨头带动送料螺杆同一转速同时旋转的高性能锥形磨头橡 胶粉碎机。
为了实现本发明所采用的技术方案如下带动动磨头旋转的主轴右端 装2个滚子轴承，两辊子轴承之间有一隔垫，主轴左边分别装一个推力轴 承和滚子轴承、推力轴承和滚子轴承之间有一推力轴承隔垫、主轴中间有2 个防止润滑油流失的密封垫、主轴最左端是大皮带轮，电机的动力通过小 皮带轮、皮带带动主轴及动磨头旋转。为了使主轴及其安装在主轴上的零 件安装拆卸方便，主轴支承座采用哈夫结构(上下两个部分从轴心平分而 成)；为了解决主轴径向旋转精度低的缺点，沿主轴轴承的直径方向、主轴 和主轴支承座之间，除了有轴承之外，没有滑套等任何零件，并且主轴只 能作旋转运动.，不能作直线运动。定磨头基盘机筒内孔沿轴向与送料螺杆螺纹的配合部分加工有有利
于送料不易卡料的凹槽，并且凹槽的数量大于2个。定磨头基盘机筒装入定磨头支架的内孔中，定磨头支架的形状是左端直径小，右端直径大，右端带有内孔止口，并且右端直径大处开有一半通孔，调间隙螺母装入内孔止口中，调间隙螺母的两边各装有一个推力轴承，调间隙螺母25通过半通孔与调节小齿轮40咬合。调间隙螺母的内孔为螺纹，外径为齿轮。送料螺杆装入定磨头基盘机筒内，送料螺杆的前端与动磨头紧固联为一体，同动磨头及主轴，同时，同一转速旋转(紧固可以用螺栓、螺纹、键和锥度联结紧固)。图示为螺纹联结。
送料螺杆为双头或多头螺纹，螺纹和尾部轴承支承部位之间有2个以上与螺纹外径尺寸一样的圆柱体，2个圆柱体中间有一段尺寸小于2圆柱体尺寸而形成的凹槽，送料螺杆的后端装有滑套31，球轴承28和轴承套29，沿球轴承28的直径方向，螺杆与轴承套之间装有一个内孔尺寸大于螺杆直径尺寸的滑套。
磨头挡料罩、风送管路、风机、胶粉收集器均采用双层结构通水冷却。
有益效果由于定磨头只轴向移动不旋转，前后移动调整好动定磨头之间的间隙后锁死(与普通车床床尾功能相似)。而动磨头和主轴是用紧固螺栓连接在一起的，由于主轴只旋转不轴向移动，从而主轴不需要用滑套，因此主轴旋转只存在轴承的间隙，而没有了滑套的间隙，所以其旋转精度提高了数倍，动磨头不偏摆，与定磨头之间的同轴度好，动磨头和定磨头不接触，所以工作噪音低，磨出的胶粉更均匀，产量高。
根据螺旋输送原理和实践经验，机筒沿轴向的摩擦力越小越好，即轴向的光洁度越光洁、粗糙度越小，物料越容易向前输送，而径向的光洁度越粗糙越好，这样，物料就不容易"抱住"螺杆，同螺杆一起作圆周运动而不向前输送。所以，机筒沿轴向加工有2个以上的凹槽，即能增加机筒径向的摩擦力，防止物料"抱住"螺杆，同螺杆一起转动而不向前移动，同时，
6凹槽又能防止薄片料和小颗粒料卡在机筒和进料螺杆棱之间形成楔角而把螺杆卡死，转动不了。因为有凹槽后，凹槽处和螺杆外径之间的间隙就大了，薄片料就会进入凹槽内而卡不住螺杆。
送料螺杆为双头或多头螺纹(2个以上螺旋线)，能解决单头螺纹送料螺杆不均匀而造成的主机电流不均匀的问题，因为单头螺纹出料始终固定在那条螺旋线的方向上。由于单头螺杆的送料不均匀，至使动磨头和定磨头一边料少一边料多，而使主电机电流波动范围很大，经常超载而容易烧坏主电机，并且磨出的胶粉细度不均匀。由于多头螺纹(2个头以上)始终是均分对称出料，进入动磨头和定磨头的料沿圆周方向是均分的，所以电流值基本不动，波动很小，生产出的胶粉细度均匀。
送料螺杆与动磨头联结紧固为一体由动磨头带动进料螺杆旋转的益处由于送料螺杆的末端螺纹部分离后端的球轴承支承部位距离较远，螺纹和球承之间又有数个凹槽，凹槽起到了迷宫密封作用，并且凹槽的容积空间较大，即使有胶粉进入，也能容纳的下，不可能进入球轴承内。
磨头挡料罩、风送管路，风机、胶粉收集器均采用双层结构，通水冷却，能把从磨头出来的胶粉快速有效的冷却下来，防止胶粉温度过高，影响胶粉质量，冒烟甚至着火，并且防止胶粉粘连，影响过筛率，有利于提高细胶粉的产量。
图1为现有技术橡胶精粉机的结构图
图2为现有技术风送系统示意图图3为现有技术送料螺旋图图4为本实用新型送料螺杆图图5为本实用新型整机装配图图6为本实用新型B-B剖视图
图7为本实用新型定磨头基盘机筒断面剖视图(A-A剖视，送料螺杆省略)图8为本实用新型风送系统图
附图中(图4 图8):
1.动磨头、2.主轴右端盖、3.滚子轴承、4.主轴、 5.主轴轴承右隔垫、6.主轴轴承右密封垫、7.主轴轴承左密封垫、8.推力轴承、9.推力轴承隔垫、10.主轴支承座、11.小滚子轴承、12.主轴左端盖、13.大皮带轮、14.防松螺母、15.防窜动螺母、16.电机皮带轮、17.三角带、18.主电机、19.送料螺杆、20.定磨头支架、21.定磨头基盘机筒、22.止动键、23.进料斗24.平面轴承、25.调间隙螺母、26.后端盖、27.锁紧螺母、28.小球轴承、29.轴承套、30.小端盖、31.滑套、32. O型橡胶圈、33.锁紧把手、34.定磨头、35.机架、36.磨头挡料罩、37.胶粉输送管路、38.风机、39.胶粉收集器、40.调节小齿轮。
具体实施方式
具体实施方式
按附图4、 5、 6、 7、 8所示
把主轴支承座10 (为哈夫结构，分为上下两个部分)下半部分紧固在机架35上，动磨头部分按从右向左的顺序，依次把主轴右端盖2、滚子轴承3、主轴轴承右隔垫5、另一个滚子轴承2、主轴轴承右密封垫6、主轴轴承左密封垫7、推力轴承8、推力轴承隔垫9，小滚子轴承11装在主轴4上，再把防窜动螺母15拧紧，把主轴部分放在主轴支承座10上，并把10的上半部分装上并用螺栓紧固；把主轴左端盖12装在主轴支承座10上，把主轴皮带轮13装在主轴4上，最后用防松螺母14紧固。装上主电机18，把电机皮带轮16装在电机轴头上，装上三角带17，最后把动磨头1装在主轴盘根止口上。至此主轴传动部分全部装配完毕。先把O型橡胶圈32装入定磨头基盘机筒21的凹槽中，再把定磨基盘机筒21装入定磨头支架20中，再把定磨头支架20固定在机架35上(固定前应使定磨头支架20与主轴4同轴，并且H尺寸大于h尺寸，以便螺杆和磨头的安装拆卸)，把后端盖装在定磨头支架上，然后拧上锁紧螺母27，把送料螺杆19装入定磨头基盘机筒21内，并与动磨头1联结并紧固。把小球轴承28、轴承套29、小端盖30、滑套31， 4个零件的组合件装好后再把轴承套29装在定磨头基盘机筒21上，再把定磨头34装在定磨头基盘机筒21上，拧上锁紧把手33，最后装上调节小齿轮40，使其与调节间隙螺母25咬合，并装上进料斗23。
工作过程是这样的主电机18，通过电机皮带轮16、三角带17、主轴皮带轮13、带动主轴4及动磨头1旋转。松开锁紧螺母27，锁紧把手33，转动调节小齿轮40，调节小齿轮40，带动调节间隙螺母旋转，通过螺纹转动使定磨头基盘机筒21向前移动。当动磨头1和定磨头34之间的间隙大约有0.5mm时停止转动调节小齿轮40;通过进料调速电机，往进料斗23中加料，输送螺杆19在动磨头的带动下旋转并往动、定磨头中输送胶料。如磨出的橡胶粒度太粗，可再转动调节小齿轮40，使动、定磨头之间的间隙变小，从而使磨出的胶粉细度更细。当胶粉细度达到要求后，锁紧锁紧螺母27和锁紧把手33、调试工作完毕。
本发明的风送系统图8工作情况如下冷却水从1进1'出，1'出的水再进2，从2'出。如此下去，最后从胶粉收集器39的出水口6'出来，进循环水池。胶粉被动、定磨头排出落在磨头挡料罩36内，被风机38通过管路37送入胶粉收集器39中，最后从胶粉收集器39的下部排除，装袋。
权利要求1、属于再生胶机械中的一种高性能锥形磨头橡胶粉碎机，它主要由主轴支承座、主轴、动磨头、定磨头、送料螺杆、定磨头基盘机筒、定磨头支架、调节间隙螺母、冷却系统、风送系统所组成，其特征是主轴的右端装两个滚子轴承，两轴承之间有一隔垫，左端分别装一个推力轴承和滚子轴承，推力轴承和滚子轴承之间有一推力轴承隔垫，主轴的中间有两个密封垫，主轴最左端是大皮带轮，定磨头基盘机筒装入定磨头支架孔内，定磨头支架后部孔内装有一调节定磨头间隙的调间隙螺母，调间隙螺母的两边各装有一个推力轴承，送料螺杆装入定磨头基盘机筒内，送料螺杆的后端装有滑套(31)、球轴承(28)和轴承套(29)，胶粉输送收集系统采用通水冷却。
2、 根据权利要求1所述的一种高性能锥形磨头橡胶粉碎机，其特征 是沿主轴轴承的直径方向，主轴和主轴支承座之间除了有轴承之 夕卜，没有滑套等任何零件，并且主轴只能作旋转运动，不能作直线运动o
3、 根据权利要求1所述的一种高性能锥形磨头橡胶粉碎机，其特征是主轴支承座为哈夫结构，为上下两个部分组成。
4、 根据权利要求1所述的一种高性能锥形磨头橡胶粉碎机，其特征 是定磨头支架的形状是左端直径小右端直径大，右端带有内孔止 口，并且右端直径大处开有一半通孔，以便使调间隙螺母(25)与 调节小齿轮(40)咬合。
5、 根据权利要求1所述的一种高性能锥形磨头橡胶粉碎机，其特征是调间隙螺母的内孔为螺纹，外径为齿轮。
6、 根据权利要求1所述的一种高性能锥形磨头橡胶粉碎机，其特征 是送料螺杆与动磨头之间无相对运动，而是螺杆头部与动磨头联 结紧固在一起，在动磨头的带动下作转速相同的旋转运动。
7、 根据权利要求1所述的一种高性能锥形磨头橡胶粉碎机，其特征 是送料螺杆为双头或多头螺纹，螺纹和尾部轴承支承部位之间有 两个以上与螺纹外直径尺寸一样的圆柱体，两个圆柱体中间有一段 尺寸小于两个圆柱体尺寸而形成的凹槽。
8、 根据权利要求1所述的一种高性能锥形磨头橡胶粉碎机，其特征 是送料螺杆最右端的轴承支承部位，沿轴承的直径方向，螺杆与 轴承套之间除了有轴承外，还有一个内孔尺寸大于螺杆直径的滑 套。
9、 根据权利要求1所述的一种高性能锥形磨头橡胶粉碎机，其特征 是:定摩头基盘机筒内孔沿轴向与送料螺杆的配合部分加工有有利 于送料，不易卡料的凹槽，凹槽的数量大于两个。
10、 根据权利要求1所述的一种高性能锥形磨头橡胶粉碎机，其特征 是磨头挡料罩、风送管路、风机、胶粉收集器、均采用双层结 构，通水冷却。
专利摘要一种高性能锥形磨头橡胶粉碎机，属于再生橡胶机械中的一种粉碎设备。它解决了现有技术存在的进料螺杆容易卡死、动磨头旋转精度低、工作噪声大、胶粉发热、不易磨细、过筛率低等不足。其主要特点是进料螺杆为多头螺纹，机筒沿轴向加工有两个以上的凹槽，带动动磨头旋转的主轴只作圆周运动，不作直线移动；动磨头和定磨头之间的间隙是靠定磨头的移动来实现的，进料螺杆与动磨头一起旋转，风送管道，风机，收集器均为通水冷却。
文档编号B02C2/10GK201271587SQ2008201192
公开日2009年7月15日 申请日期2008年6月21日 优先权日2008年6月21日
发明者军 梁, 勇 梁, 超 梁 申请人:超 梁