专利名称：导热油加温加压饲料喷化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导热油加温加压饲料喷化设备。
背景技术：
目前饲料的喷化处理为将需喷化处理的物料装入喷化压力罐内，密 闭压力罐，由高压锅炉产生的高温、高压蒸汽送入喷化压力罐内，利用锅 炉高温高压蒸汽加压至喷放压力，迅速打开出料阀门，使压力罐内物料减 压后产生喷爆作用。其技术缺陷为以高温高压喷化物料，容易使物料中 蛋白质、氨基酸受高温而不同程度地遭受破坏。同时设备主体采用锅炉主 体联带喷罐，设备体积大、造价昂贵、燃烧煤耗高、有污染排放、不环保、 生产成本高，而不易被市场所接受，例如专利《高温高压喷化设备》(申
请号85204077)。
发明内容
本实用新型目的就在于克服上述现有技术缺陷，提供一种减少物料营 养损失，生产设备简单、整机一体、造价低、耗能少、环保实用的词料导 热油加温加压喷化设备。
本实用新型是通过下述技术方案实现的
一种导热油加温加压词料喷化设备，包括压力罐，其特征是所述压 力罐为一带有上进料阀门和下出料阀门的密闭罐体，其内部设有若干个导 热油散热管，该导热油散热管与压力罐外所设的导热油加热装置连接；
在压力罐侧壁上还开有压縮空气进口 ；
上述导热油散热管的进口和出口均与导热油加热装置连接； 上述空气入口与空气压縮机连接。
本实用新型的导热油加温加压饲料喷化设备，用加热导热油提供热 源，罐体内排列的循环导热油散热管经电加热后散热使物料受温、熟化。 同时，在密闭条件下物料中所含水份因受导热管加热而汽化产生热蒸汽并 形成热压力，根据不同物料加工所需可调整导热油加热温度，所产生汽化 压力也不同。如需高压喷化物料，可由压縮空气机向压力罐内通入压縮空 气至所需压力后，迅速打开压力罐卸料阀门产生外卸喷爆，物料在压力罐 内积蓄的巨大能量被释放出来而产生喷爆，细胞壁、细胞核破裂，其体积 可膨大几倍到十几倍，物料内所含汽体在极短的时间内由高压降为常压， 物料内的气体体积急剧膨胀破坏了物料的原始结构，物料组织受到拉伸破 坏，成为无致细微孔海绵体结构，从而改变了物料原来的物理和化学性质。 本实用新型的导热油喷化装置结构简单，整机一体、工艺操作便捷、耗能低、无污染排放。
图1为本实用新型饲料低喷化设备的结构示意简图。
具体实施方式
本实用新型的导热油加温加压饲料喷化设备，包括压力罐1，所述压
力罐1为一带有上进料阀门2和下出料阀门3的密闭罐体，其内部均匀排 列有若干个导热油散热管7，该导热油散热管7的进口 4和出口 5均与设 在压力罐1外部的导热油加热装置9连接，从而构成循环状态。在压力罐 l侧壁上还开有压縮空气进口6，空气入口6与空气压縮机8连接。
使用方法将需加工物料(如大豆等)经粉碎加水拌匀至含水率.20% 左右(视所需产生热压力而定)，先关闭卸料阀门3，将物料装入喷压力罐 1,关闭进料阀门2，开启导热油加热装置9，导热油受热由导热油进口4 流入罐内导热油散热管7，散热管7放热加温罐内物料，导热油由出口5 循环回导热油加热装置9。导热油散热管7将罐内物料加热至110°(:，物料 中水份受热汽化成蒸汽使罐内压力升至2公斤压力/cm2，按物料所需喷放 压力，，将压縮机8压縮空气经空气进口 6通入罐内，使罐内气压升至所需 用喷放压力5公斤/ cm2，迅速打开缺料阀门3，罐内物料在密闭条件下所 受压力瞬间遇常压释放膨爆卸出，即完成物料喷化工艺过程。
权利要求1. 一种导热油加温加压饲料喷化设备，包括压力罐(1)，其特征是所述压力罐(1)为一带有上进料阀门(2)和下出料阀门(3)的密闭罐体，其内部设有若干个导热油散热管(7)，该导热油散热管(7)与压力罐(1)外所设的导热油加热装置(9)连接。
2. 按照权利要求1所述的导热油加温加压饲料喷化设备，其特征是: 在压力罐(1)侧壁上还开有压縮空气进口 (6)。
3. 按照权利要求1所述的导热油加温加压饲料喷化设备，其特征是 上述导热油散热管(7)的进口 (4)和出口 (5)均与导热油加热装置(9) 连接。
4. 按照权利要求1所述的导热油加温加压饲料喷化设备，其特征是 上述空气入口 (6)与空气压縮机(8)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种导热油加温加压饲料喷化设备，包括压力罐，其特征是所述压力罐为一带有上进料阀门和下出料阀门的密闭罐体，其内部设有若干个导热油散热管，该导热油散热管与压力罐外所设的导热油加热装置连接，在压力罐侧壁上还开有压缩空气进口。本实用新型采用导热油经加温后传导给密闭罐体内导热散热管，使罐内物料受温、熟化后再利用空气压缩机向压力罐内通入压缩空气，至所需喷爆压力，迅速打开出料阀门，罐内物料瞬间卸压产生喷爆，从而达到物料喷化不受高温影响免于营养损失。本实用新型的导热油加温加压饲料喷化装置结构简单，整机一体、工艺操作便捷、耗能低、无污染排放。
文档编号A23N17/00GK201278793SQ2008201339
公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月22日 优先权日2008年9月22日
发明者瑶 孟 申请人:瑶 孟