专利名称：立式砂磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种利用研磨介质在液体环境中对碳化 硅颗粒进行研磨粉碎的砂磨机。
背景技术：
目前市场上的砂磨机一般都是由电动机带动主轴上的砂磨棒在砂磨桶内转动，利 用研磨介质对碳化硅料浆进行研磨，料浆研磨后达到所需粒度，研磨过程中对研磨筒体和 研磨介质造成较大的磨损，并污染碳化硅微粉；同时砂磨机在砂磨桶内的研磨时间较长，才 能达到研磨效果，因而生产效率低，能源浪费严重。中国专利申请公开说明书CN 2139024Y公开了一种外循环冷却高强力砂磨机，该 装置由砂磨机和套管冷却器组成，砂磨机为立式圆柱体，多层搅拌桨位于筒体中心，筒体内 充填一定数量的玻璃珠，底部及侧壁设有冷却料液，出口管与泥浆泵、套管冷却器相接，垂 直筒体底部的中心管为出料管，管端装有隔网，以阻止玻璃珠外流。本实用新型有效控制了 系统的温度，但是砂磨机筒体内已研磨的料浆与未研磨的料浆混合在一起，研磨时间长，工 作效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式砂磨机，以解决砂磨机筒体内 已研磨的料浆与未研磨的料浆混合在一起，研磨时间长，工作效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是立式砂磨机，包括固定安装在一 起的筒体和端盖，所述筒体内填充有研磨介质，所述端盖上设有出料口 ；由动力装置驱动的 主轴，所述主轴转动安装于所述筒体内；分级叶轮，所述分级叶轮套装于所述主轴上并靠近 所述端盖；多层砂磨盘，所述砂磨盘固定安装于所述主轴上；所述出料口与所述筒体之间 设有浆料外循环回路；所述浆料外循环回路上设有至少两个并联的浆料桶，所述每一个浆 料桶的上游和下游分别设有阀门，用于控制所述每个浆料桶单独参与回路循环。作为一种改进，所述出料口处设有导流管，所述导流管环绕所述主轴并固定安装 于所述端盖上，所述导流管与主轴之间的空隙形成出料通道，所述导流管外周环绕设有滤 网。作为一种改进，所述砂磨盘上设有若干通孔，相邻的砂磨盘上的通孔交错布置。作为一种改进，所述立式砂磨机还包括研磨介质添加装置，所述添加装置固定安 装于所述端盖上，所述添加装置包括通过管路连接的加料筒和中间筒；第一阀门，所述第一 阀门安装于所述加料筒与中间筒之间；第二阀门，所述第二阀门安装于所述中间筒与所述 端盖之间。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是由于在外循环冷却回路上 设有至少两个浆料桶，使得浆料在研磨过程中，已研磨的浆料通过动力泵压入到浆料桶中， 未研磨的浆料继续在筒体中研磨，如果浆料桶中的碳化硅微粉粒度没有达到要求，则由动
3力泵抽入到砂磨机筒体中继续研磨，合格的则收集，大大提高了砂磨机的生产效率。由于立式砂磨机采用了分级叶轮，分级叶轮由主轴带动下高速旋转，在离心作用 下，大颗粒研磨介质和未研磨物料被甩出，碳化硅微粉通过导流管排到浆料桶中，实现了在 生产过程中一边研磨一边分级，循环作业，减少了人力研磨时间，提高了生产效率。由于砂磨盘上设有若干通孔，相邻的砂磨盘上的通孔交错布置，使得碳化硅颗粒 在砂磨机的筒体内研磨更加充分，提高了生产效率。由于立式砂磨机还设置了研磨介质添加装置，在研磨过程中，根据电流设置生产 过程中添加介质，补充研磨介质的数量，使得产品稳定性提高。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型实施例的结构示意图；图中1、电动机，2、导流管，3、滤网，4、浆料桶，5、动力泵，6、热交换器，7、筒体，8、 砂磨盘，9、主轴，10、分级叶轮，11、端盖，12、第二阀门，13、中间筒，14、第一阀门，15、加料筒。
具体实施方式
如附图所示，一种立式砂磨机，包括固定安装在一起的筒体7和端盖11，所述筒体 7为双层结构，所述筒体7内填充有研磨介质，所述端盖11上设有出料口 ；由动力装置驱动 的主轴9，所述主轴9转动安装于所述筒体7内；分级叶轮10，所述分级叶轮10套装于所 述主轴9上并靠近所述端盖11 ；多层砂磨盘8，所述砂磨盘8固定安装于所述主轴9上，所 述砂磨盘8上设有若干通孔，相邻的砂磨盘8上的通孔交错布置；所述出料口与所述筒体 7之间设有浆料外循环回路；所述浆料外循环回路上设有至少两个并联的浆料桶4，所述每 一个浆料桶4的上游和下游分别设有阀门，用于控制所述每个浆料桶单独参与回路循环； 所述外循环回路上设有动力泵5和热交换器6，用于浆料的外部循环冷却。所述出料口处设有导流管2，所述导流管2环绕所述主轴9并固定安装于所述端 盖11上，所述导流管2与主轴9之间的空隙形成出料通道，所述导流管2外周环绕设有滤 网3。所述立式砂磨机还包括研磨介质添加装置，所述添加装置固定安装于所述端盖11 上，所述添加装置包括通过管路连接的加料筒15和中间筒13 ；第一阀门14，所述第一阀门 14安装于所述加料筒15与中间筒13之间；第二阀门12，所述第二阀门12安装于所述中间 筒13与所述端盖11之间。其工作过程如下砂磨机在利用研磨介质对碳化硅颗粒进行研磨过程中产生大量热量，对设备的使 用极为不利，浆料桶4中的料浆也比较热，由动力泵5从一个浆料桶4中抽出料浆送入热交 换器6中，进行热交换后料浆温度降低，然后进入筒体7内，与预先加入的研磨介质进行混 磨，在电动机1的驱动下，主轴9带动固定安装于主轴9上的砂磨盘8转动，带动研磨介质 进行料浆研磨。在研磨过程中，主轴9带动分级叶轮10转动，使研磨介质和已研磨的料浆 分级，分级后料浆由导流管2流入另一个浆料桶4中，两个浆料桶4轮流参与循环，使得研磨充分，提高了生产效率。在研磨过程中，由于研磨介质本身的磨损，会导致生产研磨效率 降低，研磨介质添加装置可以在不停机的状态下，随时补充研磨介质。 本实用新型不局限于上述具 体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出 发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求立式砂磨机，包括固定安装在一起的筒体和端盖，所述筒体内填充有研磨介质，所述端盖上设有出料口；由动力装置驱动的主轴，所述主轴转动安装于所述筒体内；分级叶轮，所述分级叶轮套装于所述主轴上并靠近所述端盖；多层砂磨盘，所述砂磨盘固定安装于所述主轴上；所述出料口与所述筒体之间设有浆料外循环回路；其特征在于所述浆料外循环回路上设有至少两个并联的浆料桶，所述每一个浆料桶的上游和下游分别设有阀门，用于控制所述每个浆料桶单独参与回路循环。
2.如权利要求1所述的立式砂磨机，其特征在于所述出料口处设有导流管，所述导流 管环绕所述主轴并固定安装于所述端盖上，所述导流管与主轴之间的空隙形成出料通道， 所述导流管外周环绕设有滤网。
3.如权利要求1所述的立式砂磨机，其特征在于所述砂磨盘上设有若干通孔，相邻的 砂磨盘上的通孔交错布置。
4.如权利要求1所述的立式砂磨机，其特征在于所述立式砂磨机还包括研磨介质添加装置，所述添加装置固定安装于所述端盖上，所述添加装置包括通过管路连接的加料筒和中间筒；第一阀门，所述第一阀门安装于所述加料筒与中间筒之间；第二阀门，所述第二阀门安装于所述中间筒与所述端盖之间。
专利摘要本实用新型公开了一种立式砂磨机，属于粉碎装置，包括固定安装在一起的筒体和端盖，所述筒体内填充有研磨介质；由动力装置驱动的主轴；分级叶轮，所述分级叶轮套装于所述主轴上并靠近所述端盖；多层砂磨盘；用于降低所述筒体内研磨温度的外循环冷却回路；所述外循环冷却回路上设有至少两个浆料桶，所述浆料桶的上游和下游分别设有阀门，用于控制所述每个浆料桶单独参与回路循环。解决了砂磨机筒体内已研磨的料浆与未研磨的料浆混合在一起，研磨时间长，工作效率低的技术问题。本实用新型结构合理，广泛应用于碳化硅微粉及超细微粉制造业中。
文档编号B02C17/18GK201596543SQ200920290080
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者刘士文, 张向阳, 王义东 申请人:昌乐鑫源碳化硅微粉有限公司