专利名称：节能型分体组合式粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及农业加工机械，特别涉及一种对粮食、饲料及其草料等农副产品进行 粉碎加工作业的机器，它属于农业机械的技术领域，具体地说是一种节能型分体组合式粉 碎机。
背景技术：
为推进农业经济的快速发展、提高农业生产效率，我国农机战线的农机科技人员 努力研制并不断地改进推出了各种新型的农机产品上市，可供广大农户家庭选购使用。目 前，我国大多数农户家庭都已经普遍使用粉碎机和磨浆机对粮食、饲料及草料等农副产品 进行制粉、制浆等加工作业。虽然这类小型农机产品具有结构简单、价格低廉、操作使用方 便、生产效率高等优点，受到农民朋友的青睐。但是，无需讳言，目前农机市场上的现行粉碎 机产品在结构设计上还存在一些技术性缺陷由于现行粉碎机在设计时是把涡壳和轴套两 部分设计成一整体，这样的一体结构对涡壳的铸造工艺要求很高，制作过程较为麻烦。粉碎 机在工作过程中，碎料盘会高速旋转进行碎料，在碎料完成时或者在碎料的过程中，有时候 需要取出粉碎盘进行清理，但其一体的结构导致取出粉碎盘时不仅不方便，清理粉碎盘后 重新安装时易造成粉碎盘偏心，影响粉碎机的工作效率，而且要产生极大的噪音。而且现有 的粉碎机在作业过程中所产生的大量热量是逐渐聚集于机体内，如果连续加工作业的时间 较长，大量聚集的热量将导致粉碎机机体出现温升过高、轴承过热的现象，这将大大缩短轴 承和机器的正常使用寿命，严重时还会酿成烧坏轴承的设备事故。如果将涡壳中的粉碎盘 取出散热，则将严重影响粉碎机加工作业的生产效率，当粉碎盘再装配入涡壳的时候还是 会遇到装配易偏心的问题。
发明内容
本发明的目的旨在针对现有技术在结构设计上存在的缺陷，而提出一种节能型分 体组合式粉碎机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是节能型分体组合式粉碎机，包括机壳体和粉碎结构，所述机壳体包括进料斗、机 盖、涡壳、底座，底座与涡壳之间形成的安装孔，涡壳内安装有筛片，所述粉碎机构包括后 盖、主轴和分别套装在主轴两端的皮带轮、粉碎盘，粉碎盘上配装有打击齿，主轴配装在轴 套内，后盖包括盖板和轴套。所述盖板与涡壳之间为可拆卸式连接。皮带轮内为可用于安装有扇叶的内空式皮 带轮。所述粉碎机构上的皮带轮壳体的轴向或斜向方向设有进风通道。粉碎机构上的轴 套上设有与轴套内部径向相通的进风通道。所述粉碎机构上的轴套上还设有与内空式皮带轮轴向连通的进风通道。在轴套与 其盖板之间、或盖板和涡壳的连接部位与轴套之间设有加强筋。安装孔直径大于粉碎盘的直径。
本发明具有如下突出的实质性特点和显著进步本发明改变了传统粉碎机涡壳和轴套为一整体的结构，采用可拆卸式连接方式，避免了取出粉碎盘后再次装配时会造成粉碎盘偏心的问题，同时在皮带轮壳体或轴套上设 置有进风通道，能够明显提高散热冷却效果、降低整机机体温升、有效避免轴承因过热而损 坏，使粉碎机在连续作业工况下也能维持热循环平衡的良好工作状态，本发明具有构思新 颖设计合理、结构简单易于制造、粉碎作业效率高、方便拆卸、电耗降低明显并能有效延长 使用寿命的突出特点。
图1为本发明结构示意图；图2为本发明拆开后结构示意图；附图1.料斗 2.机盖 3.涡壳 4.粉碎机构 5.筛片 6主轴 7.皮带轮 8.粉碎盘9.打击齿10.轴套11.盖板12.进风通道13.底座
具体实施例方式下面结合附图描述本发明提出的节能型分体组合式粉碎机的实施例节能型分体组合式粉碎机，包括机壳体和粉碎结构，所述机壳体包括进料斗1、机 盖2、涡壳3、底座13，底座13与涡壳3之间形成的安装孔，涡壳3内安装有筛片5，所述粉 碎机构4包括后盖、主轴6和分别套装在主轴两端的皮带轮7、粉碎盘8，粉碎盘8上配装有 打击齿9，主轴6配装在轴套10内，后盖包括盖板11和轴套10，所述盖板11与涡壳3之间 为可拆卸式连接。皮带轮7内为可用于安装有扇叶的内空式皮带轮，所述粉碎机构4上的 皮带轮壳体的轴向或斜向方向设有进风通道12。粉碎机构4上的轴套10上设有与轴套内 部径向相通的进风通道12，所述粉碎机构4上的轴套10上还设有与内空式皮带轮轴向连通 的进风通道12。在轴套10与其盖板11之间、或盖板11和涡壳3的连接部位与轴套10之 间设有加强筋。安装孔直径大于粉碎盘8的直径。当需要清理或更换碎料盘时，可以通过轴套上的盖板，使轴套脱离涡壳，由于盖板 与涡壳之间为可拆卸式连接，具体来说其连接方式可以为螺钉连接，也可以为卡扣连接等 方式，当后盖与涡壳分开以后，可以直接对粉碎盘进行清理，避免有碎块卡住粉碎盘，影响 粉碎机的工作效率，在清理完成以后，直接通过螺钉或者卡扣等连接件，把盖板与涡壳连接 起来，此时位于轴套内的主轴并没有被单独拆卸下来，所以也就避免了现有的粉碎机想要 清理粉碎盘后导致粉碎盘与主轴产生偏心，而影响到粉碎机的工作效率的问题。当粉碎机进行加工作业时，由主轴带动碎料盘在涡壳壳体的碎料腔内高速旋转， 从进料斗喂入待粉碎的物料，由高速旋转的一组击打齿对物料进行反复击打直至粉碎，在 粉碎作业过程中，高速旋转的碎料盘还会带动所粉碎物料在涡壳壳体的碎料腔内形成涡旋 运动，正是由于物料的涡旋运动作用，会在涡壳壳体的碎料腔中央部位形成负压区，内空式 皮带轮上设置有扇叶，皮带轮壳体的轴向或者斜向方向设置有进风通道，能增大送风量。在轴套上还可设置在轴向进风道，轴向进风道内形成连续的冷却空气气流并与轴 承座进行热交换而带走热量，能大大降低机体温升进而有效避免轴承过热受损，可确保粉 碎机即使在连续作业工况下也能依靠热交换而始终维持自身热循环平衡的良性工作状态。
底座与涡壳之间形成的安装孔，即拆卸安装时，粉碎盘从此处取出，安装孔直径大于粉碎盘的直径，当需要安装粉碎盘时，可直接通过安装孔进行安装。
权利要求
节能型分体组合式粉碎机，包括机壳体和粉碎结构，所述机壳体包括进料斗(1)、机盖(2)、涡壳(3)、底座(13)，底座(13)与涡壳(3)之间形成有安装孔，涡壳(3)内安装有筛片(5)，所述粉碎机构(4)包括后盖、主轴(6)和分别套装在主轴两端的皮带轮(7)、粉碎盘(8)，粉碎盘(8)上配装有打击齿(9)，主轴(6)配装在轴套(10)内，其特征在于所述后盖包括盖板(11)和轴套(10)，所述盖板(11)与涡壳(3)之间为可拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的节能型分体组合式粉碎机，其特征在于所述皮带轮(7)内 为可用于安装有扇叶的内空式皮带轮，所述粉碎机构(4)上的皮带轮壳体的轴向或斜向方 向设有进风通道(12)。
3.根据权利要求1或2所述的节能型分体组合式粉碎机，其特征在于所述粉碎机构 (4)上的轴套(10)上设有与轴套内部径向相通的进风通道(12)，所述粉碎机构(4)上的轴 套(10)上还设有与内空式皮带轮轴向连通的进风通道(12)。
4.根据权利要求1或2所述的节能型分体组合式粉碎机，其特征在于在轴套(10)与 其盖板(11)之间、或盖板(11)和涡壳(3)的连接部位与轴套(10)之间设有加强筋。
5.根据权利要求1所述的节能型分体组合式粉碎机，其特征在于所述安装孔直径大 于粉碎盘(8)的直径。
全文摘要
本发明涉及农业加工机械，具体地说是一种节能型分体组合式粉碎机，包括机壳体和粉碎结构，机壳体包括进料斗、机盖、涡壳、底座，底座与涡壳之间形成有安装孔，涡壳内安装有筛片，粉碎机构包括后盖、主轴和分别套装在主轴两端的皮带轮、粉碎盘，粉碎盘上配装有打击齿，主轴配装在轴套内，后盖包括盖板和轴套，盖板与涡壳之间为可拆卸式连接。本发明改变了传统粉碎机涡壳和轴套为一整体的结构，采用可拆卸式连接方式，避免了取出粉碎盘后再次装配时会造成粉碎盘偏心的问题，同时在皮带轮壳体或轴套上设置有进风通道，能够明显提高散热冷却效果。
文档编号B02C13/288GK101811080SQ20101016210
公开日2010年8月25日 申请日期2010年5月4日 优先权日2010年5月4日
发明者李晓文 申请人:李晓文