专利名称：一种翻料式发酵豆粕烘干机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种农产品副产物的加工设备，具体是涉及一种大豆经提取豆油后得 到的豆粕发酵后进行干燥的设备。
背景技术：
豆粕是大豆经提取豆油后得到的副产品，营养十分丰富，一直是饲料工业和养殖 业的大宗蛋白原料，但由于豆类植物中广泛存在抗营养因子，尤其是过敏原，不仅使得动物 对豆粕中的蛋白质吸收转化率较低，而且引起动物特别是高档水产动物免疫系统、消化系 统的严重破坏，影响了豆粕营养使用价值，造成了豆粕蛋白饲料的浪费。利用生物发酵技术 对豆粕进行变性，消除抗营养因子，增加了有益成分和小肽，提高了豆粕的利用率，已成为 豆粕饲料深加工的趋势，目前已大量用于优质乳猪饲料、水产饲料，替代价格日益昂贵的鱼 粉前景相当广阔。豆粕经生物发酵变性处理后，含水率在35-45 %，还带有一定黏性，进行干燥是必 要条件，现有技术的一大难题是难以取得较好的干燥效果，作为现有技术没有专门针对发 酵变性后豆粕使用的干燥设备，只是借用其它通用处理物料的干燥机，主要工作部件为倾 斜的转动长筒，物料自高端加入，经导料板进入滚筒，滚筒由电动机驱动缓慢转动，滚筒内 壁装有抄板，使物料随滚筒的转动从上面抛洒并向前移动到低端，同时在风机的作用下冷 空气经过换热被吸入滚筒，物料在抛洒和移动过程中与热空气接触，水分被带走达到干燥 目的，最后由出料端排出。转筒干燥的主要特点是处理速度较快，但是其缺点更加明显，通 常的干燥机只能处理没有黏性的物料，而发酵变性后的豆粕黏性大，容易粘附在滚筒壁和 抄料板上，干燥时物料易滚球成团，热风与物料接触不均勻，影响品质，且热空气容易“短 路”干燥效率较低。总之以往采用的干燥方法和设备没有专门针对发酵豆粕特性的干燥设 备，物料干燥时温度高，受热不均勻，成团焦结糊化造成干燥过程中品质参差不齐和营养损 失，不能达到理想的效果，经相关检索，目前本领域仅在发酵的技术上作各种研究改进，尚 无克服上述缺点，合适的发酵豆粕烘干设置出现，这一问题严重制约了发酵豆粕产业发展。
发明内容
本发明的目的是本发明为专门针对发酵豆粕高水分、高黏性、物料易结块、要求干 燥温度低等特性而发明的一种新型干燥设备，物料在干燥时始终处于翻动状态，合理的搅 拌转速、可调的桨叶角度和转向，及合理的透风孔板结构及风速，使物料在干燥时受热均勻 温度低，干燥速度快能耗低，外观色泽自然营养保持良好。本发明的目的由以下技术方案实现。一种翻料式发酵豆粕烘干机，其特征在于在呈矩形的干燥箱体的长度方向设置一层水平的、开设通风孔的透风孔板，在透 风孔板的上方，平行配置一对由电机驱动包括固定在翻料轴上的翻料浆叶；在干燥箱体长度方向的两侧，在透风孔板的上方，一侧设置输入绞龙另一侧开设出料闸门，接通出料仓；在进料装置一侧，透风孔板的下部开设热风进风入口 ；在干燥箱体的上方，在长度方向设置并列两个倒斗形的出风集风罩，两集风罩向 上，经管路分别接入两个并联旋风分离器的进气口 ；两个旋风分离器下部接漏斗型集粉器，经接管、闭风器与干燥箱体的上顶板相连 接，旋风分离器由抽风机抽出机体外。
采用本发明的技术方案，需要干燥加工的发酵豆粕由输入绞龙推行的进料装置送 入干燥箱体的透风孔板的进料端，启动一对电机对翻料轴，包括固定在翻料轴上的翻料浆 叶进行旋转，由于翻料浆叶带有一定角度，在旋转中既将发酵豆粕扬起，又向前输送；开启 下方热风进风入口和上方旋风分离器的抽风机，热风自然从透风孔板的下方，通过通风孔 向上流出，加速、加剧了透风孔板上的发酵豆粕翻腾力度，电机对翻料轴按规定和要求，反 复正、反方向转动，发酵豆粕在透风孔板上往复、来回既扬起又前后移动，得到充分的疏松、 膨松和打散。一小部分极细小粉沫状的物料随气流被抽吸到烘干箱体上方，经管路进入旋 风分离器，洁净的水蒸汽和热空气从旋风分离器的出气口排出，固体状，具有一定重量的发 酵豆粕粉沫、经漏斗型集粉器、闭风器下落至透风孔板上，就此反复操作、运行，既干燥了发 酵豆粕的水份，又很膨松，没有焦结糊化现象，当达到干燥的水分要求后，一个方向转动电 机，使得处理毕的发酵豆粕从透风孔板上移动，最终从另一侧出料间门进入出料仓，完成作 业。进一步，所述翻料浆叶在5-45度范围内可旋转角度地固定在翻料轴上。再进一步，所述翻料浆叶呈矩形板状，由圆杆插入翻料轴的圆孔中，外露端由螺母 固定，翻料浆叶的宽度为10-60毫米。进一步，在所述翻料轴的周向每隔90度固定设置翻料浆叶。进一步，所述翻料浆叶的旋转外端部与透风孔板的距离为5至30毫米。进一步，所述平行配置一对翻料轴上翻料浆叶旋转外径之和与透风孔板的宽度及 干燥箱体内壁宽度匹配、间隙5至30毫米。进一步，所述一对由电机可分别正、反旋转，转速为30-80转/分。进一步，所述透风孔板上开设通风孔的开孔率为8-12%，通风孔的孔径为2-3毫 米，通风孔在长度方向的间距为4-5毫米，在宽度方向的间距为3. 5-4. 5毫米，通风孔与抽 风机匹配风速为1. 2-2米/秒。进一步，所述干燥箱体的长度为4-9米，高度为3-5米，宽为0. 5至2米。在进料装置一侧，透风孔板的下部开设热风进风入口 ；在干燥箱体的上方，在长度方向设置并列两个倒斗形的出风集风罩，两集风罩向 上，经管路分别接入两个并联旋风分离器；气流经旋风分离器由抽风机抽出机体外，两个旋风分离器下部的接漏斗型集粉 器，经接管、闭风器与干燥箱体的上顶板相连接。本发明的优越性和有益效果①豆粕中营养十分丰富，由于其中抗营养因子的存在而大大影响了豆粕的效用， 发酵豆粕的诞生无疑改变了豆粕的价值，但干燥成为了一大难题。本发明提供的烘干装置， 克服了以往技术的缺点，很大程度提高了发酵豆粕的干燥状况，且没有焦结糊化现象，满足了技术要求，极大提高了豆粕利用价值和效率，具有重大的经济价值；②本发明改变了现有 技术单纯从发酵豆粕表面热风吹拂进行烘干的方式，突破了在该领域、该技术上人们的习 惯使用模式思维模式，取得了很好的技术效果。现有技术的烘干装置只能应用于普通的豆 粕加工，而本发明是针对发酵后的豆粕，解决了具有粘性状态物料进行烘干的特殊要求。③ 本发明首创从发酵豆粕底板下部穿出热风与机械翻料相结合的技术方案，既从表面吹拂， 又使发酵豆粕本身飞扬在“空中”，彻底、全方位吸热，干燥和膨松效果好。④本发明的发酵 豆粕粉沫、颗粒基本是在扬起状态干燥的，因此，不可能出现焦结糊化现象，干燥后的成品 质量特别好。⑤本发明装置的结构简单，运行可靠，仅翻料轴部件旋转运行，便于维护维修， 运行成本低。
图1是本发明翻料式发酵豆粕烘干机一种实施方式，水平方向观察的结构示意 图；图2是本发明干燥箱体部件的一种实施方式，从水平侧面方向观察的结构示意 图；图3是本发明透风孔板部件的一种实施方式，从上往下观察的局部结构示意图；图4是本发明透风孔板部件的一种实施方式，水平方向观察的局部结构示意图；图5是本发明翻料轴部件的一种实施方式，水平方向观察的结构示意图；图6是现有技术，滚筒式干燥机的结构示意图，包括局部滚筒部件的剖面图。图中，1是进料装置、2是电机、3是干燥箱体、4.热风进风入口、5是透风孔板、6是 翻料轴、6a是翻料浆叶、7是旋风分离器、7a是出风集风罩、7b是管路、7c是抽风机、7d是漏 斗型集粉器、8是闭风器、9出料闸门、10是出料仓。
具体实施例方式以下对照附图，对本发明作进一步说明。一种翻料式发酵豆粕烘干机，在呈矩形的干燥箱体3的长度方向设置一层水平 的、开设通风孔的透风孔板5，在透风孔板5的上方，平行配置一对由电机2驱动的翻料轴 6，翻料轴6上垂直固定多枚与翻料轴6轴线成角度的翻料浆叶6a ；在干燥箱体3长度方向 的两侧，在透风孔板5的上方，一侧设置由输入绞龙推行的进料装置1，另一侧开设出料闸 门9，接通出料仓10 ；在进料装置1 一侧，透风孔板5的下部开设热风进风入口 4 ；在干燥箱 体3的上方，在长度方向设置并列两个倒斗形的出风集风罩7a，两集风罩向上，经管路7b分 别接入两个并联旋风分离器7 ；气流经旋风分离器7由抽风机7c抽出机体外，两个旋风分 离器7下部接漏斗型集粉器，经闭风器8与干燥箱体3的上顶板相连接。所述翻料浆叶6a在5-45度范围内可旋转角度地固定在翻料轴6上。在此范围内， 可取得既扬起待干燥的发酵豆粕，又能前后、往复移动发酵豆粕的目的。所述翻料浆叶6a呈矩形板状，由圆杆插入翻料轴6的圆孔中，外露端由螺母固定， 翻料浆叶6a的宽度为10-60毫米。此结构便于制作、固定、使用、调整。所述翻料轴6的周向每隔90度固定设置翻料浆叶6a。在翻料轴6的轴上，沿轴向 90度交替周向固定设置翻料浆叶6a，经试验，可以取得较好的扬起和移动效果。
所述翻料浆叶6a的旋转外端部与透风孔板5的距离为5至30毫米，可以较好地 扬起发酵豆粕进行飞扬干燥。所述平行配置一对翻料轴6上翻料浆叶6a旋转外径之和与透风孔板5的宽度及 干燥箱体3内壁宽度匹配、间隙5至30毫米。。如图2所示，相互匹配作业，提高干燥作业 效率。所述一对由电机2可分别正、反旋转，转速为30-80转/分。根据需要进行正、反 旋转，达到对发酵豆粕飞扬和移动的目的。 所述透风孔板5上开设通风孔的开孔率为8-12 %，通风孔的孔径为2-3毫米，通风 孔在长度方向的间距为4-5毫米，在宽度方向的间距为3. 5-4. 5毫米，通风孔与抽风机匹配 风速为1.2-2米/秒。合适的透风孔板的孔径及开孔率对增强发酵豆粕物料在透风孔板流 化床上的流动性有较大的作用。在所述范围内的扬起和干燥的效果较好。所述干燥箱体3的长度为4-9米，高度为3-5米，宽为0. 5至2米，此为常用规格， 便于设计制作，取得本发明要求的目的。翻料式干燥机其工作原理是物料通输送绞龙进料装置1进入流化床干燥箱体3并 均勻分布在透风孔板5上面，在抽风机7c的作用下，热风以一定风速穿过透风孔板5与物 料接触，在正常状况下物料颗粒在气流的作用下脱离原来位置随气流上下浮动。由于发酵 豆粕的含水率高且又有黏性，不利物料的运动。在本发明干燥机内设计了能正反方向旋转 电机2，翻料桨叶6a不断将物料翻松，通过翻料使黏团的发酵豆粕在干燥过程中表面水分 蒸发即被碰撞碎裂，增大与干燥介质的接触面积，使团状物料随干燥时间增加而消失，物料 在气流与翻料桨叶6a双重作用下水分被快速蒸发，加快了烘干进程，保证了物料在干燥过 程中料层的均勻性，解决了物料结块的状况，采用这种方法，有利于物料与热空气充分的接 触提高了热效率，在实际试验中取得了良好的效果。烘干机设有内部气流循环系统，一小部 分极细小较轻的粉沫在水分还没达到要求时经旋风分离器7闭风器8回流至烘干机内继续 干燥，同时湿气夹带的物料粉沫经过旋风分离器7与湿空气分离，通过闭风器8重新进入流 化干燥机，洁净湿气排出烘干机。翻料桨叶6的转动不但使物料增加与热空气接触的机会， 而且推动物料缓慢向前运动。当物料被烘干时，经出料间门9被推出流化床进入出料仓10 暂存，最后由底部的闭风排料口排出。
权利要求
一种翻料式发酵豆粕烘干机，其特征在于在呈矩形的干燥箱体(3)的长度方向设置一层水平的、开设通风孔的透风孔板(5)，在透风孔板(5)的上方，平行配置一对由电机(2)驱动的翻料轴(6)，翻料轴(6)上垂直固定多枚与翻料轴(6)轴线成角度的翻料浆叶(6a)；在干燥箱体(3)长度方向的两侧，在透风孔板(5)的上方，一侧设置由输入绞龙推行的进料装置(1)，另一侧开设出料闸门(9)，接通出料仓(10)；在进料装置(1)一侧，透风孔板(5)的下部开设热风进风入口(4)；在干燥箱体(3)的上方，在长度方向设置并列两个倒斗形的出风集风罩(7a)，两集风罩向上，经管路(7b)分别接入两个并联旋风分离器(7)的进气口；两个旋风分离器(7)下部接漏斗型集粉器(7d)，经接管、闭风器(8)与干燥箱体(3)的上顶板相连接，旋风分离器(7)由抽风机(7c)抽出机体外。
2.根据权利要求1所述翻料式发酵豆粕烘干机，其特征在于所述翻料浆叶(6a)可旋转 角度地固定在翻料轴(6)上。
3.根据权利要求2所述翻料式发酵豆粕烘干机，其特征在于所述翻料浆叶(6a)呈矩形 板状，由圆杆插入翻料轴(6)的圆孔中，外露端由螺母固定，翻料浆叶(6a)的宽度为10-60 毫米。
4.根据权利要求1所述翻料式发酵豆粕烘干机，其特征在于在所述翻料轴(6)的周向 每隔90度固定设置翻料浆叶(6a)。
5.根据权利要求1所述翻料式发酵豆粕烘干机，其特征在于所述翻料浆叶(6a)的旋转 外端部与透风孔板(5)的距离为5至30毫米。
6.根据权利要求1所述翻料式发酵豆粕烘干机，其特征在于所述平行配置一对翻料轴 (6)上翻料浆叶(6a)旋转外径之和与透风孔板(5)的宽度及干燥箱体(3)内壁宽度匹配、 间隙5至30毫米。
7.根据权利要求1所述翻料式发酵豆粕烘干机，其特征在于所述一对由电机(2)可分 别正、反旋转，转速为30-80转/分。
8.根据权利要求1所述翻料式发酵豆粕烘干机，其特征在于所述透风孔板(5)上开设 通风孔的开孔率为8-12%，通风孔的孔径为2-3毫米，通风孔在长度方向的间距为4-5毫 米，在宽度方向的间距为3. 5-4. 5毫米，通风孔与抽风机匹配风速为1. 2-2米/秒。
9.根据权利要求1所述翻料式发酵豆粕烘干机，其特征在于所述干燥箱体(3)的长度 为4-9米，高度为3-5米，宽为0. 5至2米。
全文摘要
本发明涉及大豆经提取豆油后得到的豆粕发酵后进行干燥的设备。一种翻料式发酵豆粕烘干机，在干燥箱体(3)设置透风孔板(5)，在透风孔板(5)的上方，配置一对由电机(2)驱动的翻料轴(6)，翻料轴(6)上固定多枚翻料浆叶(6a)；在干燥箱体(3)的两侧，在透风孔板(5)的上方，一侧设置进料装置(1)，另一侧开设出料闸门(9)接通出料仓(10)；在进料装置(1)一侧，透风孔板(5)的下部开设热风进风入口(4)；在干燥箱体(3)的上方，设置出风集风罩(7a)，气流经管路(7b)两个并联旋风分离器(7)，由抽风机(7c)抽出机体外，旋风分离器(7)下部接漏斗型集粉器(7d)、闭风器(8)与干燥箱体(3)的上顶板相连接。本发明很大程度提高了发酵豆粕的干燥状况，且没有焦结糊化现象，提高了豆粕利用价值、效率和经济效益。
文档编号A23N17/00GK101828757SQ20101018683
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者周荣, 蔡淑君, 虞宗敢, 高翔 申请人:中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所