专利名称：振动脱粒机的制作方法
振动脱粒机本发明涉及人工给料式的农用脱粒机技术领域，尤其是指能对多种农作物脱粒的振动脱粒机技术。目前，公知的人工给料式的滚筒式脱粒机都是采用滚筒脱粒齿钩为脱粒工件，以单向旋转运动的脱粒装置方式，产生单向拉扯和冲击运动对农作物进行脱粒工作，显然，存在对农作物枝叶穗的长距离拉扯，容易把枝叶穗打断而与果实混在一起的同时，需要操作者用力把持农作物，和脱粒净度差、脱粒适应范围小(比如稻谷脱粒机很难对麦子、豆类、 高粱、油菜进行有效的高净度的脱粒)等缺点。于是，发明人发明了振动脱粒机，解决上述不利问题。本发明主要由机架、脱粒栅型板、振动脱粒杆底板、振动脱粒杆、传动轮、小型电机或内燃机、相关传动轴和轴承、紧固件、护壳附件等构成。本发明的主要技术特征是安装设置有多个可以往复运动的振动脱粒杆，作为脱粒工件；脱粒工件以往复运动方式对农作物进行脱粒工作。其中，振动脱粒杆可用金属钢条或螺丝杆等材料构成，可以为直线段、曲线段或η形等形状，作为脱粒工件；其焊接或安装于振动脱粒杆底板上，振动脱粒杆底板和振动脱粒杆可以同时往复运动即振动；脱粒栅型板可以用金属钢条按一定间隙焊接而成栅型结构；振动脱粒杆底板可以采用金属钢板等材料通过打孔加工而成，也可以用金属钢条按一定间隙焊接而成栅型结构；组装时，振动脱粒杆底板安装于脱粒栅型板的下面，其间隙尺寸以最大脱粒果实尺寸为参考；安装于振动脱粒杆底板上的振动脱粒杆竖向位于脱粒栅型板的空隙中，空隙尺寸以满足振动脱粒杆的往复振动运动及行程为参考；振动脱粒杆突出于脱粒栅型板面(比如突出尺寸可为5--10cm)，工作时，通过动力机驱动多个分布设置于振动脱粒杆底板上的振动脱粒杆高速往复振动运动，实现对接触到振动脱粒杆的、及放置于脱粒栅型板上的农作物穗的高速拍打往复振动冲击，实现脱粒，而由于是往复运动作用，所以农作物的枝干叶大部分不会被长距离拉扯而与脱落的果实混在一起，加上脱粒栅型板与振动脱粒杆底板和振动脱粒杆的安装间隙限定，所以可以确保尺寸大于果实的杂物不会与落入下面的果实混在一起，以及由于具有较高的振动频率和往复运动，从而实现无需操作者大力把持农作物、和很高的脱粒效率以及很高的脱粒净度的本发明目的。显然，由于本发明采用多个振动脱粒杆的往复振动运动的脱粒方式和构造，所以具有效率高，脱粒净度高，操作轻松容易，构造简单，成本低，能对麦子、稻谷、豆子、油菜等多种农作物的有效脱粒等优点。现在关于实施例的说明，在本实施例中；机架、脱粒栅型板、振动脱粒杆底板、振动脱粒杆、传动轮、传动皮带、小型电机或内燃机、相关传动轴和轴承、紧固件、护壳附件等构成振动脱粒机，制作时，可采用角钢焊接而成长方形机架框架，振动脱粒杆可用金属钢条先预制成η形形状，作为脱粒工件；振动脱粒杆底板用金属钢板通过打孔加工而成平面圆孔网板，其部分圆孔直径以能够安装η形振动脱粒杆为参考，其它多个分布的圆孔以最大脱粒果实尺寸为参考；η形振动脱粒杆下部为丝杆，以利于穿过脱粒栅型板用螺母紧固安装于振动脱粒杆底板的相关圆孔位置；脱粒栅型板用金属钢条按一定间隙焊接而成栅型结构，其部分栅型钢条间隙以最大脱粒果实尺寸为参考，部分栅型钢条间隙以利于振动脱粒杆安装和满足其运动行程尺寸为参考；脱粒栅型板通常可以直接紧固焊接于长方形机架框架上，位于中部位置区；振动脱粒杆底板安装于脱粒栅型板下面，其一端为滑动支撑，一端通过延伸杆、轴承、连杆与传动轴一端连接；传动轴通过轴承和轴承座安装于机架一侧的角钢上，另一端安装有传动皮带轮，通过传动皮带与动力机传动连接；动力机可选用小型电机或内燃机，安装于机架框架上；工作时，动力机驱动传动轴旋转运动，传动轴通过连杆驱动振动脱粒杆底板及振动脱粒杆作往复运动，通过改变传动轮的直径比，实现合适的往复运动振动频率，在振动脱粒杆运动行程不变的情况下，振动频率越高，脱粒效率越高；为防止农作物果实被冲击四处飞溅，在脱粒栅型板四周的相关区域设置果实挡板，以利于果实全部落入整个脱粒工作区的下面，便于果实的盛装。
权利要求
1.振动脱粒机，由机架、脱粒栅型板、振动脱粒杆底板、振动脱粒杆、传动轮、小型电机或内燃机、相关传动轴和轴承、紧固件、护壳附件等构成，其特征是脱粒工件以往复运动方式对农作物进行脱粒工作。
全文摘要
振动脱粒机，主要由机架、脱粒栅型板、振动脱粒杆底板、振动脱粒杆、传动轮、小型电机或内燃机、相关传动轴和轴承、紧固件、护壳附件等构成；工作时，通过动力机驱动多个振动脱粒杆高速往复振动运动，对农作物穗进行高速拍打往复振动冲击，实现脱粒。
文档编号A01F7/00GK102257909SQ201010198048
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月30日 优先权日2010年5月30日
发明者刘志强 申请人:刘志强