专利名称：偏心环锤碎煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环锤碎煤机，特别是一种偏心环锤碎煤机。
背景技术：
我国现在生产的一种环锤式碎煤机，包括有机体、转子、机械清扫装置、筛分装置、 机械筛环调节机构、粗细料破碎装置，驱动电机等部分。其中，转子部分由主轴、齿环锤、圆 环锤等组成；筛分装置由多级筛环、筛环轴、筛环外调置节、筛分架等组成；筛环轴与转子 形成破碎腔。煤料破碎分为两个过程，第一是煤料从进料口进入破碎腔，首先受到高旋转的 多排交错安装着的环锤高速冲击而大部分破碎；第二是获得动能的小部分煤块高速冲向反 击板块再次破碎，冲向筛环面上的初碎煤料进一步受到环锤挤压、滚碾和碾磨，同时受到筛 环之间的挤压，最终使达到破碎要求的煤料从筛环之间的空隙和排料口排出。但是这种环锤式碎煤机的使用寿命不长。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可延长使用寿命的偏心环锤碎煤机。本实用新型的目的是通过采用如下的技术方案实现的一种偏心环锤碎煤机，包括机壳、设置于机壳上部的进料口、机壳内部的转子、转 子反击板块和筛分装置、机壳下部的出料口、回收料口和机壳侧面的动力装置，转子的转轴 安装于机壳上，转子和筛分装置形成破碎腔，所述转子包括安装于转轴上的支架座和偏心 安装于支架座上的环锤，所述环锤安装中心与其几何中心形成偏心距。所述环锤的旋转中心同轴于支架座中心。所述偏心距为IOmm 100mm。所述环锤旋转时的最小轨迹与最大轨迹的半径之差两倍于偏心距。所述支架座为十字型支架座或一字型支架座。所述筛分装置相对于转子呈弧型设置。所述筛分装置相对于转子呈U型设置。所述筛分装置由齿棍组成反击棍而形成，齿棍安装于机壳上的长圆孔内，以便于 调整齿棍之间的间距。所述齿棍成对相向旋转。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是一旦煤料中混入铁块等金 属块杂物或其它硬质杂物，偏心安装于支架座上的环锤对其施加击打力后，向击打反力法 线方向旋转，从而避免了环锤和齿棍形成的筛分装置的破坏性损伤，延长了碎煤机的使用寿命。
图1是实施例一 _实施例三结构主视图。[0017]图2是图1和图3中的A放大图。图3是实施例四结构主视图。图4是本实用新型实施例五的结构主视图。图中标记1是回收料口，2是最大轨迹，3是最小轨迹，4是转轴，5是支架座，6是 环锤，7是金属块，8是进料口，9是齿棍，10是出料口，11是机壳，12是安装中心，13是破碎 腔，14是转子反击板块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述实施例一如图3所示，一种偏心环锤碎煤机，包括设置于机壳11上部的进料口 8、机壳11、 机壳内部的转子、转子反击板块14和筛分装置、机壳下部的出料口 10、机壳侧面的回收料 口 1和动力装置，转子包括安装于机壳11上的转轴4、安装于转轴4上的十字形支架座5和 偏心安装于支架座5上的环锤6，环锤安装中心12与其几何中心形成偏心距B，偏心距B为 50mm，环锤的旋转中心同轴于支架座中心。筛分装置由齿棍9组成的反击棍而形成，齿棍9 成对设置，安装于机壳11上的长圆孔内，以便于根据煤料粒度要求调整齿棍9之间的间距。 筛分装置相对于转子呈弧形设置，使转子和筛分装置之间形成破碎腔13。即，齿型棍按弧线 排列安装，与偏心环锤组外圆轨迹形成渐收缩破碎物料通道(腔)，物料由进料口 8进入流 入破碎腔13。使用时，起动动力装置，偏心安装的环锤6由主轴带动高速旋转，环锤6旋转的最 小轨迹3与最大轨迹2的半径之差两倍于偏心距B。其最大外圆轨迹2内侧弧段高速击打 煤矸石等煤物料。物料受强动能冲击而破碎并高速冲向由齿棍9组成的反击棍而再次破 碎。符合要求煤料及部分稍大于规格要求的煤料被齿棍9挤压破碎强制排出，从出料口 10 出料，大于规格要求的煤料被偏心环锤再次击打破碎，直至被齿棍9强制排出。一但煤物料 中混入铁块等金属杂物，或无法通过击打达到破碎要求的煤料，偏心安装的环锤6拨动使 其从回收料口排出，同时向击打反力法线方向(C向)旋转(见附图2)，从而避免了环锤6 和齿棍9受到破坏性损伤，延长了偏心环锤碎煤机的使用寿命。实施例二 如图1所示，一种偏心环锤碎煤机，包括设置于机壳11上部的进料口 3、机壳11、 机壳内部的转子、转子反击板块14和筛分装置、机壳下部的出料口 10、机壳侧面的回收料 口 1和动力装置，转子包括安装于机壳11上的转轴4、安装于转轴4上的十字形支架座5和 偏心安装于支架座5上的环锤6，环锤安装中心12与其几何中心形成偏心距B，偏心距B为 lO-lOOmm，环锤的旋转中心同轴于支架座中心。筛分装置由齿棍9组成的反击棍而形成，齿 棍9成对设置，安装于机壳11上的长圆孔内，以便于根据煤料粒度要求调整齿棍9之间的 间距。筛分装置相对于转子呈弧形设置，使转子和筛分装置之间形成破碎腔。使用时，起动动力装置，偏心环锤由主轴带动高速旋转，环锤旋转的最小轨迹3与 最大轨迹2的半径之差两倍于偏心距B。其最大外圆轨迹2内侧弧段高速击打煤矸石等煤物料。物料受强动能冲击而破碎 并高速冲向由齿棍9组成的反击棍而再次破碎。符合要求煤料及部分稍大于规格要求的煤料被齿棍9挤压破碎强制排出，大于规格要求的煤料被偏心环锤再次击打破碎。直至被齿 棍9强制排出，从出料口 10出料。一但煤物料中混入铁块等金属杂物，或无法通过击打达 到破碎要求的煤料，偏心安装的环锤6拨动使其从回收料口排出，同时向击打反力法线方 向(C向)旋转(见附图2)，从而避免了环锤6和齿棍9受到破坏性损伤，延长了偏心环锤 碎煤机的使用寿命。实施例三如图1所示，一种偏心环锤碎煤机，包括设置于机壳11上部的进料口 3、机壳11、 机壳内部的转子、转子反击板块14和筛分装置、机壳下部的出料口 10、机壳侧面的回收料 口 1和动力装置，转子包括安装于机壳11上的转轴4、安装于转轴4上的十字形支架座5和 偏心安装于支架座5上的环锤6，环锤安装中心12与其几何中心形成偏心距B，偏心距B为 100mm，环锤的旋转中心同轴于支架座中心。筛分装置由齿棍9组成的反击棍而形成，齿棍 9成对设置，安装于机壳11上的长圆孔内，以便于根据煤料粒度要求调整齿棍9之间的间 距。筛分装置相对于转子呈弧形设置，使转子和筛分装置之间形成破碎腔。使用时，起动动力装置，偏心环锤由主轴带动高速旋转，环锤旋转的最小轨迹3与 最大轨迹2的半径之差两倍于偏心距B。其最大外圆轨迹2内侧弧段高速击打煤矸石等煤物料。物料受强动能冲击而破碎 并高速冲向由齿棍9组成的反击棍而再次破碎。符合要求煤料及部分稍大于规格要求的煤 料被齿棍9挤压破碎强制排出，大于规格要求的煤料被偏心环锤再次击打破碎。直至被齿 棍9强制排出，从出料口 10出料。一但煤物料中混入铁块等金属杂物，或无法通过击打达 到破碎要求的煤料，偏心安装的环锤拨动使其从回收料口 1排出，同时环锤6向击打反力法 线方向(C向)旋转(见附图2)，从而避免了环锤6和齿棍9受到破坏性损伤，延长了偏心 环锤碎煤机的使用寿命。实施例四如图3所示，本实施例中支架座为一字形支架座，其余与实施例一、实施例二、实 施例三相同，其实施效果亦同。实施例五如图4所示，本实施例中支架座为一字形(或十字形，未画出)，筛分装置呈U形设 置于转子的周向。其余与实施例一、实施例二、实施例三相同，其实施效果亦同。
权利要求1.一种偏心环锤碎煤机，包括机壳(11)、设置于机壳上部的进料口(8)、机壳内部的转 子和筛分装置、机壳下部的出料口(10)、回收料口(1)和机壳侧面的动力装置，所述转子的 转轴(4)安装于机壳(11)上，所述转子和反击板块和筛分装置形成破碎腔(13)，其特征在 于，所述转子包括安装于转轴(4)上的支架座(5)和偏心安装于支架座上的环锤(6)，所述 环锤安装中心(12)与其几何中心形成偏心距。
2.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述环锤(6)的旋转中心同轴 于支架座中心。
3.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述偏心距为IOmm 100mm。
4.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述环锤(6)旋转时的最小轨 迹(3)与最大轨迹(2)的半径之差两倍于偏心距。
5.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述支架座(5)为十字型支架座或一字型支架座。
6.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述筛分装置相对于转子呈 弧形设置。
7.根据权利要求1所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述筛分装置相对于转子呈U 形设置。
8.根据权利要求1、6或7所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述筛分装置由齿棍 (9)组成反击棍而形成，齿棍(9)安装于机壳上的长圆孔内，以便于调整齿棍(9)之间的间距。
9.根据权利要求8所述的偏心环锤碎煤机，其特征在于，所述齿棍(9)成对相向旋转。
专利摘要本实用新型涉及煤料破碎设备中的一种偏心环锤碎煤机，该机包括有机壳、设置于机壳上部的进料口、机壳内部的转子、转子反击板和筛分装置、机壳下部的出料口、回收料口和机壳侧面的动力装置，转子的转轴安装于机壳上，转子和筛分装置形成破碎腔，转子包括安装于转轴上的支架座和偏心安装于支架座上的环锤，环锤安装中心与其几何中心形成偏心距。本实用新型中环锤偏心安装，一旦煤料中混入铁块等金属块杂物或其它硬质杂物，偏心安装于支架座上的环锤对其施加击打力后，向击打反力法线方向旋转，从而避免了环锤和齿棍形成的筛分装置的破坏性损伤，保护和延长了碎煤机的使用寿命。
文档编号B02C13/284GK201783344SQ201020124369
公开日2011年4月6日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日
发明者徐山河, 徐登润, 李渝 申请人:成都施柏科技有限公司