一种新型的碎煤的制造方法
【专利摘要】本发明是一种新型的碎煤机，包括进料斗，第一观察窗，搅笼，碎煤筒，出料口，第二观察窗，过滤网，铰链，第一电机，第一轴，第二电机，第二轴，第三观察窗，螺旋桨，角铁，凸块，第一类铁片和第二类铁片，在进料斗下端连接搅笼，第一轴穿过搅笼，由搅笼后侧的第一电机带动搅笼，搅笼右侧与碎煤筒相连接，碎煤筒半径呈梯级增大，碎煤筒轴向内侧壁上分别焊接数个与碎煤筒相适配的第一类铁片、第二类铁片和凸块，第二轴穿过碎煤筒，第二轴上带有三个螺旋桨,第二电机通过皮带带动第二轴，在碎煤筒右侧设有出料口。本发明结构简单，能有效的进行碎煤工作，确保成品料的均匀。
【专利说明】一种新型的碎煤机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种碎煤装置，具体的说是一种内设有逐级增大螺旋桨的碎煤装置。【背景技术】
[0002]在全球环境和能源危机日益加剧的形势下，各行业都深刻认识到重复过去高消耗、低效率的粗放型发展方式，已不符合当下形势，低碳已成为社会发展的主旋律。随着我国工业生产的高速运转，对于煤矿的燃烧率要求越来越高，而碎煤装置直接影响到粉碎后的煤粉的均匀状态、燃烧状态。传统的碎煤装置机械结构复杂，成品出料不够均匀，带来煤粉燃烧率低的问题。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种内设有逐级增大螺旋桨的碎煤装置。
[0004]为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现的:
本发明是一种新型的碎煤机，包括进料斗，第一观察窗，搅笼，碎煤筒，出料口，第二观察窗，过滤网，铰链，第一电机，第一轴，第二电机，第二轴，第三观察窗，螺旋桨，角铁，凸块，第一类铁片和第二类铁片，在进料斗下端连接搅笼，第一轴穿过搅笼，由搅笼后侧的第一电机带动搅笼，搅笼右侧与碎煤筒相连接，碎煤筒的圆弧半径从左到右呈梯级增大，梯级为第一级、第二级、第三级，碎煤筒的第一级、第二级、第三级轴向内侧壁上分别无缝隙焊接有与碎煤筒的每一级筒体相同弧形角度、相同长度、相同宽度的第一类铁片，碎煤筒的每相邻俩级筒体连接处径向内侧壁上分别垂直插入并焊接有相同弧形角度、相同长度的第二类铁片，在碎煤筒的第一级、第二级、第三级的轴向内侧壁上焊接数个垂直于第二类铁片的凸块，第二轴穿过碎煤筒，第二轴上带有三个螺旋桨，第二电机通过皮带带动第二轴，在碎煤筒右侧设有出料口。
[0005]本发明的进一步改进在于:每个螺旋桨分别由四个扇区组成，每个扇区两边分别是由角铁同方向焊接在第二轴上。
[0006]本发明的进一步改进在于:三个螺旋桨大小分别与碎煤筒的第一级、第二级、第三级适配。
[0007]本发明的进一步改进在于:相邻的凸块间的间隙随着碎煤筒从左到右的第一级、第二级、第三级逐级变小。
[0008]本发明的进一步改进在于:在进料斗上端设有过滤网，过滤网通过所述铰链与进料斗活动连接。
[0009]本发明的进一步改进在于:在搅笼上设有第一观察窗。
[0010]本发明的进一步改进在于:在碎煤筒径向侧壁上设有第二观察窗。
[0011]本发明的进一步改进在于:在出料口右侧轴向侧壁设有所述第三观察窗。
[0012]本发明的有益效果:本发明改变了原始的碎煤装置，结构简单，它带有活动开关设置的过滤网，使得进料时可以进行一个初步的过滤，设置的搅笼能更有效的送料进碎煤筒，防止出现送料处堵塞状况，在碎料筒内第二轴上由角铁焊接组成的螺旋桨面积逐级增大，碎煤筒的圆弧半径从左到右呈梯级增大，碎煤筒的工作强度也逐级加强，更有效的进行碎煤工作，三个观察窗的设置便于观察破碎工作的进行，进行一个直观的把握，确保成品料的均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的主视图。
[0014]图2是本发明的俯视图。
[0015]图3是本发明螺旋桨的结构示意图。
[0016]图4是本发明碎煤筒筒体的内部结构示意图。
[0017]其中:1-进料斗，2-第一观察窗，3-搅笼，4-碎煤筒，5-出料口，6_第二观察窗，7-过滤网,8-铰链,9-第一电机,10-第一轴，11-第二电机,12-第二轴，13-第三观察窗，14-螺旋桨，15-角铁，16-凸块，17-第一类铁片，18-第二类铁片。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0019]如图1-4所示，本发明是一种新型的碎煤机，包括进料斗1，第一观察窗2，搅笼3，碎煤筒4，出料口 5，第二观察窗6，过滤网7，铰链8，第一电机9，第一轴10，第二电机11，第二轴12，第三观察窗13，螺旋桨14，角铁15，凸块16，第一类铁片17和第二类铁片18。
[0020]在所述进料斗I上端设有所述过滤网7，所述过滤网7通过所述铰链8与所述进料斗I活动连接，使得进料时可以进行一个初步的过滤，在所述进料斗I下端连接所述搅笼3，所述第一轴10穿过所述搅笼3，由所述搅笼3后侧的所述第一电机9带动所述搅笼3，能更有效的送料进碎煤筒，防止出现送料处堵塞状况。
[0021]在所述搅笼3上设有所述第一观察窗2，所述搅笼3右侧与所述碎煤筒4相连接，所述碎煤筒4是由上下俩个半圆组合并用螺栓加固而成，便于后期的拆卸维护，所述碎煤筒4的圆弧半径从左到右呈梯级增大，所述梯级为第一级、第二级、第三级，在所述碎煤筒4径向侧壁上设有所述第二观察窗6，所述碎煤筒4筒体的第一级、第二级、第三级轴向内侧壁上分别无缝隙焊接有与所述碎煤筒4的每一级筒体相同弧形角度、相同长度、相同宽度的所述第一类铁片17，并用数个螺栓再次加固，碎煤筒双层焊接和螺栓加固，便于后期的拆卸重组所述碎煤筒4内壁的所述第一类铁片17和所述凸块16，所述碎煤筒4的每相邻俩级筒体连接处径向内侧壁上分别垂直插入并焊接有相同弧形角度、相同长度的所述第二类铁片18，在所述碎煤筒4的第一级、第二级、第三级的轴向内侧壁上焊接数个垂直于所述第二类铁片7的所述凸块16，相邻的所述凸块16间的间隙随着所述碎煤筒4从左到右的第一级、第二级、第三级逐级变小，使得煤粉在经过所述碎煤筒4的第一级、第二级、第三级逐级变细，所述凸块16为铁制凸块。
[0022]所述第二轴12穿过所述碎煤筒4，所述第二轴12上带有三个所述螺旋桨14，每个所述螺旋桨14分别由四个扇区组成，每个扇区两边分别是由所述角铁15同方向焊接在所述第二轴12上，所述的三个螺旋桨14大小分别与所述碎煤筒4的第一级、第二级、第三级适配，所述碎煤筒4的工作强度也随之逐级加强，更有效的进行破碎工作。
[0023]所述第二电机11通过皮带带动所述第二轴12，在所述碎煤筒4右侧设有所述出料口 5，在所述出料口 5右侧轴向侧壁设有所述第三观察窗13，三处观察窗均是活动设置，或开或关，便于观察煤粉的状态，进行一个直观的把握，确保成品料的均匀。
【权利要求】
1.一种新型的碎煤机，包括进料斗(I)，第一观察窗(2)，搅笼(3)，碎煤筒(4)，出料口(5),第二观察窗(6),过滤网(7),铰链(8),第一电机(9),第一轴(10),第二电机(11),第二轴(12)，第三观察窗(13)，螺旋桨(14)，角铁(15)，凸块(16)，第一类铁片(17)和第二类铁片(18)，其特征在于:在所述进料斗(I)下端连接所述搅笼(3)，所述第一轴(10)穿过所述搅笼(3 )，由所述搅笼(3 )后侧的所述第一电机(9 )带动所述搅笼(3 )，所述搅笼(3 )右侧与所述碎煤筒(4)相连接，所述碎煤筒(4)的圆弧半径从左到右呈梯级增大，所述梯级为第一级、第二级、第三级，所述碎煤筒(4)的第一级、第二级、第三级轴向内侧壁上分别无缝隙焊接有与所述碎煤筒(4)的每一级筒体相同弧形角度、相同长度、相同宽度的所述第一类铁片(17)，所述碎煤筒(4)的每相邻两级筒体连接处径向内侧壁上分别垂直插入并焊接有相同弧形角度、相同长度的所述第二类铁片(18)，在所述碎煤筒(4)的第一级、第二级、第三级的轴向内侧壁上焊接数个垂直于所述第二类铁片(7)的所述凸块(16)，所述第二轴(12)穿过所述碎煤筒(4 )，所述第二轴(12)上带有三个所述螺旋桨(14 )，所述第二电机(11)通过皮带带动所述第二轴(12)，在所述碎煤筒(4)右侧设有所述出料口(5)。
2.根据权利要求1所述一种新型的碎煤机，其特征在于:每个所述螺旋桨(14)分别由四个扇区组成，每个扇区两边分别是由所述角铁(15)同方向焊接在所述第二轴(12)上。
3.根据权利要求1或2所述一种新型的碎煤机，其特征在于:所述的三个螺旋桨(14)大小分别与所述碎煤筒(4)的第一级、第二级、第三级适配。
4.根据权利要求1所述一种新型的碎煤机，其特征在于:相邻的所述凸块(16)间的间隙随着所述碎煤筒(4)从左到右的第一级、第二级、第三级逐级变小。
5.根据权利要求1所 述一种新型的碎煤机，其特征在于:在所述进料斗(I)上端设有所述过滤网(7 )，所述过滤网(7 )通过所述铰链(8 )与所述进料斗(I)活动连接。
6.根据权利要求1所述一种新型的碎煤机，其特征在于:在所述搅笼(3)上设有所述第一观察窗(2)。
7.根据权利要求1所述一种新型的碎煤机，其特征在于:在所述碎煤筒(4)径向侧壁上设有所述第二观察窗(6)。
8.根据权利要求1所述一种新型的碎煤机，其特征在于:在所述出料口(5)右侧轴向侧壁设有所述第三观察窗(13)。
【文档编号】B02C23/08GK104014406SQ201310065618
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年3月1日 优先权日:2013年3月1日
【发明者】陆志文, 戴锡鑫 申请人:郎溪县恒云工程机械有限公司