专利名称：砻谷机及其谷壳分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粮食加工领域，更具体地，涉及一种砻谷机及其谷壳分离装置。
背景技术：
砻谷机是稻谷加工成套设备中的主导产品，主要作用是将稻谷脱壳并对谷糙与谷壳分离。其中，谷壳就是稻壳，谷糙是稻谷和糙米的混合物。砻谷机的谷壳分离装置的作用是把谷壳和谷糙混合物分离开来。现有的砻谷机的谷壳分离装置的结构如图1所示，包括缓冲减速板10’、勻料分级板20，、前进风道30，、后进风道40，、谷壳风道50，，其中缓冲减速板10，装配在砻谷机的胶辊70’的下端，前进风道30’和后进风道40’的输出端与谷壳风道50’的输入端相连通，谷壳风道50’的出风口与外置引风机的进风口连通。现有的砻谷机的谷壳分离装置分离谷壳与谷糙的过程如下稻谷经胶辊70’脱壳后，谷壳与谷糙60’先直接冲击在缓冲减速板10’上，经缓冲后减速，然后从缓冲减速板10’ 的两侧流到勻料分级板20’的中前部，再经过勻料分级板20’自动分级，谷壳悬浮在上层， 在前进风和后进风的共同作用下谷壳自动与谷糙分离并进入谷壳风道50’，谷糙因比重比谷壳大则向下进入下一道工序，达到与谷壳分离的目的。现有技术中的谷壳分离装置是一种十分成熟的技术，但在最近几年中，由于国内农业产业化的发展，许多的水稻收割都是用使用收割机，干燥则是使用干燥机，使得稻谷中所含稻壳的比例比原来的要高。在成套设备加工过程中砻谷机的前路设备中虽有稻壳分离设备，但进入砻谷机的稻谷中所含的稻壳比例仍有偏高的情况，从而影响了砻谷机的分离效果，也影响了后路设备中重力机的分离效果。另外现在砻谷机向环保节能及自动化的发展过程中，设备的单位产量比原来的也要大了 20% 50%，原来的谷壳分离装置虽装有稻壳提粮器等辅助分离设备，但在使用过程中仍有谷糙与谷壳分离效果不好及谷壳中带粮过多的情况，不但影响后路设备的工作效果，也浪费了粮食。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种谷糙与谷壳分离效果好的砻谷机及其谷壳分离装置。根据本实用新型的一个方面，提供了一种砻谷机谷壳分离装置，包括缓冲减速部，设置在砻谷机的胶辊的下方；勻料分级板，倾斜设置在缓冲减速部的下方；后进风道， 设置在谷壳分离装置的谷糙出料口一侧；前进风道，设置在后进风道的相对侧；缓冲减速部包括第一缓冲减速件，倾斜设置在胶辊的下方；第二缓冲减速件，设置在第一缓冲减速件的一侧，第二缓冲减速件上具有出料口，设置在靠近勻料分级板的上端的一侧。进一步地，第二缓冲减速件包括底部与侧部，底部呈圆弧状，出料口设置在底部上。进一步地，侧部为设置在出料口的相对侧的挡料侧板。进一步地，第一缓冲减速件包括缓冲底板以及设置在缓冲底板上且相对缓冲底板倾斜并向外延伸的缓冲侧板。进一步地，砻谷机谷壳分离装置还包括上进风道，上进风道与前进风道设置在谷壳分离装置的同一侧，并位于前进风道的上方。进一步地，砻谷机谷壳分离装置还包括挡风板，挡风板设置在谷壳分离装置的谷壳风道的入口的靠近上进风道的一侧。进一步地，挡风板相对于与挡风板相连接的谷壳分离装置的壁板倾斜设置。根据本实用新型的另一个方面，提供了一种砻谷机，包括前述的砻谷机谷壳分离
直ο采用本实用新型的砻谷机及其谷壳分离装置，砻谷机谷壳分离装置包括缓冲减速部，缓冲减速部包括第一缓冲减速件和第二缓冲减速件。缓冲减速部的设置，使得经过胶辊脱壳后的物料全部落到勻料分级板的上端，有效的增加了混合物料在勻料分级板上流动和自动分级的长度，减缓了物料在勻料分级板上的流动速度，并能更好的进行自动分级，使得谷糙与谷壳分离效果更好。这样所需的风量更少，因此降低了风机的动力电耗。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1是现有的砻谷机及其谷壳分离装置的结构示意图；图2是根据本实用新型的砻谷机及其谷壳分离装置的结构示意图；图3是根据本实用新型的谷壳分离装置的第二缓冲减速槽的正视结构示意图；图4是根据本实用新型的谷壳分离装置的第二缓冲减速槽的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。如图2所示，根据本实用新型的砻谷机谷壳分离装置包括缓冲减速部10，设置在砻谷机的胶辊90的下方；勻料分级板20，倾斜设置在缓冲减速部10的下方；后进风道40， 设置在谷壳分离装置的谷糙出料口一侧；前进风道30，设置在后进风道40的相对侧；缓冲减速部10包括第一缓冲减速件11，倾斜设置在胶辊90的下方；第二缓冲减速件12，设置在第一缓冲减速件11的一侧，第二缓冲减速件上具有出料口 121，设置在靠近勻料分级板 20的上端的一侧。第一缓冲减速件11设置在胶辊90的下端，物料流S1经过胶辊90脱壳后，落到第一缓冲减速件11上，并从第一缓冲减速件11上落入第二缓冲减速件12上。第二缓冲减速件12的出料口 121设置在第二缓冲减速件12的靠近勻料分级板20的上端的一侧，物料从出料口 121流出，并落到勻料分级板20的上端。由此可知，经过包括第一缓冲减速件11和第二缓冲减速件12的缓冲减速部10的作用，经过胶辊90脱壳后的物料全部落到勻料分级板的上端，这样有效的增加了混合物料在勻料分级板20上流动和自动分级的长度，减缓了物料在勻料分级板20上的流动速度，并能更好的进行自动分级，使得谷糙与谷壳分离效果更好。[0024]如图3和图4所示，第二缓冲减速件12包括底部123与侧部122，底部123呈圆弧状，出料口 121设置在底部123上。侧部122为设置在出料口 121的相对侧的挡料侧板。第二缓冲减速件12的整体轮廓呈勺子状，其出料口 121的相对一侧具有挡料侧板，能够防止从第一缓冲减速件11流过来的物料冲出第二缓冲减速件12而直接落到勻料分级板20的中部，避免了物料的有效流动路线缩短且流动速度加快而影响谷糙与谷壳的分离效果。另外，底部123的截面为圆形，能防止物料从底部123的壁面上弹出。出料口 121设置在底部123的靠近勻料分级板20的上端的一侧，使得物料直接从出料口 121落到勻料分级板20的上端，并能防止物料滞留在第二缓冲减速件12的底部。圆弧状的底部123 的一侧全部为出料口 121。这种结构，制造简单，能提高制造效率并降低成本。如图2所示，第一缓冲减速件11包括缓冲底板13以及设置在缓冲底板13上且相对缓冲底板13倾斜并向外延伸的缓冲侧板。根据本实用新型的一个实施例，第一缓冲减速件11包括倾斜设置的缓冲底板13 以及缓冲底板13上的缓冲侧板。缓冲底板13倾斜设置，使得物料流到第一缓冲减速件11 上之后，弹到第二缓冲减速件12上，从而延长物料的流动轨迹。另外，还有少部分流动速度较小的物料，直接通过第一缓冲减速件11流到勻料分级板20的上端，因此第一缓冲减速件 11还起到了根据物料流速度对物料的筛选作用，使得速度较小的物料直接流到勻料分级板 20上，也加快了谷壳分离过程。缓冲底板13上设置倾斜并向外延伸的缓冲侧板，缓冲侧板的设置，使得在谷壳分离过程中，缓冲底板13以及缓冲侧板之间的槽状空间底部总是有一定物料，能够防止从胶辊90流下的速度较大的物料对缓冲底板13造成冲击而影响装置的使用寿命。另外，由于缓冲底板13倾斜设置，也能防止滞料问题。如图2所示，砻谷机谷壳分离装置还包括上进风道70，上进风道70与前进风道30 设置在谷壳分离装置的同一侧，并位于前进风道30的上方。在本实用新型的一个实施例中，将勻料分级板20向下平移30mm至100mm，在前进风道30的同一侧形成了上进风道70，上进风道70的设置，增加了一股吹进气流&，有助于勻料分级板20上方谷壳的悬浮和分离。使得物料在勻料分级板20的流动中谷壳悬浮，谷壳与谷糙的分层更清晰，更有利于谷壳的分离，不但提高了分离效果，也降低了谷壳与谷糙分离所需的总进风量。如图2所示，砻谷机谷壳分离装置还包括挡风板80，挡风板80设置在谷壳分离装置的谷壳风道50的入口的靠近上进风道70的一侧。优选地，挡风板80相对于与挡风板80 相连接的谷壳分离装置的壁板倾斜设置。在砻谷机的单位产量增加时，为保证谷壳和谷糙的分离效果，S2, S3等吹进气流的流量和流速必将增大。然而，单纯的增大吹进气流的流量和流速，可能会引起谷壳中带粮过多的结构。在谷壳分离装置中设置挡风板80，可能防止这种情形的发生。挡风板80设置在谷壳风道50的入口前端，并靠近上进风道70和前进风道30所在的一侧，其目的是保证谷壳出口风道A-B之间的风速在4 5m/每秒之间，大于谷壳的悬浮速度而小于谷糙的悬浮速度。将挡风板80倾斜设置，并可以根据进风的风速以及风量进行调节，在保证谷壳分离效果的同时，降低谷壳的带粮率。另外，挡风板80的设置同时使悬浮的谷壳团撞散分开，也减少了谷壳带粮。本实用新型还提供了一种砻谷机，包括前面实施例中的砻谷机谷壳分离装置。[0034]由于砻谷机谷壳分离装置在前面实施例中已经详细说明，在此不再详述。砻谷机的其他部件与现有技术相同，在此也不再详述。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果本实用新型的砻谷机及其谷壳分离装置，使得经过胶辊脱壳后的物料全部落到勻料分级板的上端，有效的增加了混合物料在勻料分级板上流动和自动分级的长度，减缓了物料在勻料分级上的流动速度，并能更好的进行自动分级，不但提高了谷糙与谷壳的分离效果，也减小了所需的风量，降低了砻谷机的动力电耗。另外，挡风板的设置，也降低了谷壳的带粮率。以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种砻谷机谷壳分离装置，包括缓冲减速部(10)，设置在砻谷机的胶辊(90)的下方； 勻料分级板(20)，倾斜设置在所述缓冲减速部(10)的下方； 后进风道(40)，设置在所述谷壳分离装置的谷糙出料口一侧； 前进风道(30)，设置在所述后进风道(40)的相对侧； 其特征在于，所述缓冲减速部(10)包括 第一缓冲减速件(11)，倾斜设置在所述胶辊(90)的下方；第二缓冲减速件(12)，设置在所述第一缓冲减速件(11)的一侧，所述第二缓冲减速件上具有出料口(121)，设置在靠近所述勻料分级板(20)的上端的一侧。
2.根据权利要求1所述的砻谷机谷壳分离装置，其特征在于，所述第二缓冲减速件 (12)包括底部(123)与侧部(122)，所述底部(123)呈圆弧状，所述出料口(121)设置在所述底部(123)上。
3.根据权利要求2所述的砻谷机谷壳分离装置，其特征在于，所述侧部(122)为设置在所述出料口(121)的相对侧的挡料侧板。
4.根据权利要求1所述的砻谷机谷壳分离装置，其特征在于，所述第一缓冲减速件 (11)包括缓冲底板(13)以及设置在所述缓冲底板(13)上且相对所述缓冲底板(13)倾斜并向外延伸的缓冲侧板。
5.根据权利要求1所述的砻谷机谷壳分离装置，其特征在于，还包括上进风道(70)，所述上进风道(70)与所述前进风道(30)设置在所述谷壳分离装置的同一侧，并位于所述前进风道(30)的上方。
6.根据权利要求1所述的砻谷机谷壳分离装置，其特征在于，还包括挡风板(80)，所述挡风板(80)设置在所述谷壳分离装置的谷壳风道(50)的入口的靠近所述上进风道(70) 的一侧。
7.根据权利要求6所述的砻谷机谷壳分离装置，其特征在于，所述挡风板(80)相对于与所述挡风板(80)相连接的所述谷壳分离装置的壁板倾斜设置。
8.—种砻谷机，其特征在于，包括权利要求1至7中任一项所述的砻谷机谷壳分离装置。
专利摘要本实用新型提供了一种砻谷机及其谷壳分离装置。根据本实用新型的砻谷机谷壳分离装置包括缓冲减速部，设置在砻谷机的胶辊的下方；匀料分级板，倾斜设置在缓冲减速部的下方；后进风道，设置在谷壳分离装置的谷糙出料口一侧；前进风道，设置在后进风道的相对侧；缓冲减速部包括第一缓冲减速件，倾斜设置在胶辊的下方；第二缓冲减速件，设置在第一缓冲减速件的一侧，第二缓冲减速件上具有出料口，设置在靠近匀料分级板的上端的一侧。根据本实用新型的砻谷机，包括前述的砻谷机谷壳分离装置。本实用新型提高了谷糙与谷壳的分离效果，减小了所需的风量，降低了砻谷机的动力电耗。
文档编号B02B3/04GK201940255SQ2010206550
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者吴杰俊, 曹育金, 李志成, 欧文生 申请人:湖南郴州粮油机械有限公司