专利名称：烧结机单辊破碎机锤体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎机结构。
技术背景烧结单辊破碎机用来破碎烧结后从台车上卸下来的大块热烧结矿，以保证供给高炉粒度均勻的烧结矿，以及为下一步筛分冷却和运输创造良好的条件。破碎机由电机传动机构带动六角形主轴旋转，主轴套合有锤体结构。锤体由锤座与锤头组成，锤座为长轴套形，锤座中央孔为对应于主轴的六角孔，锤座外圆轴向均布若干组齿体，每组齿体为锤座连体的3 6个均布的长方体状径向立柱；单个齿体一个径向面上中央设置有长方体状径向凸条，顶面上设置有与锤座轴心线垂直的周向凹槽，径向立柱上还设置有上下两个通孔；锤头形状为T形体，其轴向宽度与齿体轴向宽度相等，T形体纵向长方体一侧设置有对应于齿体径向凸条的径向凹槽，径向凹槽底面设置有两个盲螺纹孔，T 形体与径向凹槽同侧的横向体下表面设置有对应于齿体周向凹槽的长方体状周向凸条，T 形体另一侧横向体前端头设置有击打弧形面；锤头径向凹槽动配合套合在齿体的径向凸条上，锤头周向凸条动配合套合在齿体的周向凹槽中，两个螺栓穿过齿体的上下两个通孔套合在锤头的两个螺纹盲孔中，实施锤头与齿体的固定连接。烧结单辊破碎机锤头在工况使用中主要受高温磨损、热冲击、热疲劳、高温氧化等影响。锤头径向凹槽、周向凸条只起着安装定位的作用，不起承载力作用。锤头受周向冲击力，扭矩较大，螺栓易产生震动剪断现象，引起锤头拦腰折断，脱落的锤头易卡在齿体与篦体之间，造成齿体崩断，小车积料，严重的会将成品皮带撕裂而造成事故停机。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种烧结机弯道弹性压轨装置。本实用新型的方案是齿体顶面设置有与锤座轴心线平行的轴向凹槽，锤头T形体与径向凹槽同侧的横向体下表面设置有对应于齿体轴向凹槽的长方体状轴向凸条，锤头轴向凸条动配合套合在齿体轴向凹槽中。本实用新型的优点在于锤头周向凸条改为轴向凸条，套合在齿体改制的轴向凹槽中承载了锤头向下、向后的冲击力，减小了螺栓剪切力，延长螺栓、锤头运行平衡安全性。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
本实用新型的结构由锤座、锤座上的齿体2、锤头1组成，锤头1固定在齿体2上， 锤头1径向凹槽动配合套合在齿体2的径向凸条上，其特征在于齿体2顶面设置有与锤座轴心线平行的轴向凹槽，锤头IT形体与径向凹槽同侧的横向体下表面设置有对应于齿体2 轴向凹槽的长方体状轴向凸条，锤头1轴向凸条动配合套合在齿体2轴向凹槽中。 锤头1与齿体2顶面的凸条与凹槽由周向套合改为与轴心线平行方向套合，改变了承载力模式，减低螺栓剪切力，使锤头1更换周期由三个月普遍提高到九个月，节约成本，提高运行工效。
权利要求1.烧结机单辊破碎机锤体结构，由锤座、锤座上的齿体O)、锤头(1)组成，锤头(1)固定在齿体( 上，锤头(1)径向凹槽动配合套合在齿体O)的径向凸条上，其特征在于齿体(2)顶面设置有与锤座轴心线平行的轴向凹槽，锤头(I)T形体与径向凹槽同侧的横向体下表面设置有对应于齿体( 轴向凹槽的长方体状轴向凸条，锤头(1)轴向凸条动配合套合在齿体(2)轴向凹槽中。
专利摘要烧结机单辊破碎机锤体结构，涉及破碎机结构。结构由锤座、锤座上的齿体、锤头组成，锤头固定在齿体上，锤头径向凹槽动配合套合在齿体的径向凸条上，其特征在于齿体顶面设置有与锤座轴心线平行的轴向凹槽，锤头T形体与径向凹槽同侧的横向体下表面设置有对应于齿体轴向凹槽的长方体状轴向凸条，锤头轴向凸条动配合套合在齿体轴向凹槽中。优点在于锤头周向凸条改为轴向凸条，套合在齿体改制的轴向凹槽中承载了锤头向下、向后的冲击力，减小了螺栓剪切力，延长螺栓、锤头运行平衡安全性。
文档编号B02C13/28GK201997356SQ201020654579
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者严明敏, 张频瑜, 高国顺 申请人:福建三钢闽光股份有限公司, 福建省三钢(集团)有限责任公司