专利名称：一种复合氮肥及其生产方法
技术领域：
本发明涉及肥料技术领域，具体是一种复合氮肥及其生产方法。
背景技术：
化肥对农业的生产起了很大的作用，世界粮食增产的50%左右取决于化肥的使用，其中氮肥是我国农业上应用最多的一种化肥，氮素是农作物必需的大量营养元素之一， 氮肥产品主要有尿素、氯化铵、硫酸铵、碳酸氢铵、硝酸铵和液氨。但是，由于现代氮肥品种可溶而活动性强，对作物速效，易于流失或与土壤相互作用后损失，加之施用不合理的措施，降低了肥料利用率，造成资源浪费、环境污染和农产品质量下降，给人类的生存造成了潜在的威胁。据测算，我国氮的挥发损失最为严重，氮肥当季利用率约为30% -35%，远低于发达国家氮素利用率为60%的水平。为提高氮肥利用率，减少因施氮肥而造成的环境污染，开发缓释氮肥具有非常重要意义。缓释氮肥是肥料养分释放速率远小于速溶性氮肥施入土壤后转变为植物有效态养分的释放速率，缓释氮肥是由化学或物理法制成的、能降低产品溶解度、延缓养分释放速率、可供植物持续吸收利用的氮肥。一般将缓释氮肥分为两类一是合成的有机长效氮肥， 主要包括尿素甲醛缩合物、尿素乙醛缩合物以及少数酰胺类化合物；二是包膜氮肥，在颗粒表面包上一层或数层半透性或难溶性的其它薄层物质而制成的肥料，常采用的包膜材料有硫磺、树脂、聚乙烯、石蜡、浙青、油脂、磷矿粉、钙镁磷肥等。这些产品在提高氮肥利用率方面都取得了较好的效果，但因生产工艺复杂，制造成本高而未能被大面积推广应用。因此，开发增产效果明显、肥效持续长、成本低、原料环保、投资少、生产简单的新型复合氮肥， 从而提高氮肥利用率，减少氮肥用量，减轻氮肥施用带来的污染，是本发明要解决的关键问题。
发明内容
本发明的目的是提供了一种复合氮肥及其生产方法。本发明方法生产出的复合氮肥增产效果明显、肥效持续长、成本低、原料环保，其生产工艺简单。为实现上述目的本发明采用如下技术方案一种复合氮肥，其特征在于，其原料组分的重量份为尿素5-25 份
尿浆10-30 份
氯化铵15-40 份
硫酸铵10-30 份
微肥1-8份
膨润土5-12 份
聚丙烯酰胺0. 04-0. 40 份
复硝酚钠0. 01-0. 06 份
着色剂0.02-0. 05 份防结块剂 0.2-0. 6份。所述的复合氮肥，其特征在于所述的尿浆是质量百分浓度为95%的尿素溶液。所述的复合氮肥，其特征在于所述的微肥是硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、钼酸铵中的一种或几种混合物。所述的复合氮肥，其特征在于所述的着色剂是选自柠檬黄、耐晒黄、桔黄、永固黄、立索尔大红、甲苯胺红、永固红、酞菁兰、亮兰、酞菁绿、亮黑中的一种。所述的复合氮肥，其特征在于所述的防结块剂是由硅藻土、凹凸棒粉、十二烷基磺酸钠、聚丙烯酸钠组成，各组分的重量配比为硅藻土 凹凸棒粉十二烷基磺酸钠聚丙烯酸钠=10 (6-10) (0.4-1.6) (0.2-1.4)。所述的复合氮肥，其特征在于所述的尿素含N ^ 46. 2%、氯化铵含N彡0%、 硫酸铵含N >20.0%、膨润土的粒度> 200目、聚丙烯酰胺的粒度>80目、防结块剂的粒度彡400目。所述的复合氮肥的生产方法，其特征在于具体包括如下步骤(1)按重量份比将尿素、氯化铵、硫酸铵、微肥、膨润土、聚丙烯酰胺、复硝酚钠、着色剂进行配比、破碎和混合均勻，送入转鼓造粒机中；(2)在造粒机内喷洒蒸汽和尿浆，物料团聚成粒；(3)将造粒后的颗粒进行二段干燥、冷却和粗细筛分，筛分后粒径2. 0-4. 5mm的颗粒进入包膜机内，大于4. 5mm大颗粒返回破碎，小于2. Omm细粒返回造粒；(4)将防结块剂输送至包膜机前端均勻喷涂颗粒表面，经过计量、包装，制得成品。所述的复合氮肥的生产方法，其特征在于成品粒径为2. 0-4. 5mm范围内。本发明的优点如下(1)缓释效果明显，肥料利用率高。利用膨润土优异的阳离子交换性能及吸附性能，膨润土蒙脱石中硅氧四面体和铝氧八面体中的硅、铝离子被其它不等价阳离子置换而产生层间负电荷，将肥料养分通过化学和物理吸附的方式固定在其晶层间，然后利用聚丙烯酸胺的絮凝性，在颗粒内部构建较稳固的复合结构，有效减缓了肥料养分释放。产品内铵态氮易被作物直接吸收，提快肥效；酰胺态氮需在脲酶作用下转化为铵态氮后，才被作物吸收利用，延长肥效期；产品中氯离子可有效抑制铵态氮向硝态氮的转化，减少氮肥的损失， 减免肥料带来的农业面源污染。(2)肥效高，增产增收。复硝酚钠能促进作物细胞分裂和增殖，有利于叶绿素和蛋白质合成；硫是作物生长必需中量营养元素，氮、硫和微量元素配合更能改善作物经济性状，提高作物产量。施用该产品能减少施肥次数，降低施肥成本，避免一次性大量施用而出现烧苗现象，减少了部分密植作物后期田间追肥的麻烦。(3)投资少，效益高。原料来源广，获取容易，价格低廉，有效降低配料成本，缓释材料降解快，不存在二次污染问题。生产工艺简单，操作方便，设备投资少，造粒成球率高，提高生产效率，降低能耗。(4)产品性能好，市场前景广阔。产品外观光滑、圆润，强度高，水分低，溶解慢，不结块，不粉化，产品外观颜色均勻且牢固，不同规格产品可着成不同颜色，方便用户识别 ’产品可与同粒径的颗粒磷肥、颗粒钾肥混配生产出具有缓释性能的掺混肥料。
图1为本发明复合氮肥的生产工艺流程图。
具体实施例方式实施例1总N彡复合氮肥，具体工艺操作步骤如下(1)分别计量 9. 49kg 尿素(含 N-46. 2 % ),35. 60kg 氯化铵(含 N-M. 0 % 26. Ilkg 硫酸铵(含 Ν-20·0% )、1· 19kg 硫酸锰(含 Mn_30. 0 % )、9. 49kg 膨润土、0. 24kg 聚丙烯酰胺、0. 04kg复硝酚钠、0. 04kg柠檬黄，将以上原料破碎、混合均勻，送入转鼓造粒机中；(2)造粒机内对上述混合物料喷洒17. 80kg尿浆；(3)采用二段干燥、冷却和粗细筛分，筛分后粒径2. 0-4. 5mm的颗粒进入包膜机内，大于4. 5mm大颗粒返回破碎，小于2. Omm细粒返回造粒；(4)对每吨筛分后粒径合格的颗粒，在包膜机前端使用螺旋调速输送机加入
3.51kg防结块剂，防结块剂各组分的重量配比为硅藻土 凹凸棒粉十二烷基磺酸钠聚丙烯酸钠=10 6.9 0.6 0.4，包膜好的肥料经计量、包装，制得成品。实施例2总N彡复合氮肥，具体工艺操作步骤如下(1)分别计量 12. OOkg 尿素(含 N-46. 2% ),30. OOkg 氯化铵(含 N-24. 0% 24. OOkg 硫酸铵(含 N-20. 0 % )、1. 80kg 硫酸锌(含 Zn-21.0% )、7· 80kg 膨润土、0. 36kg 聚丙烯酰胺、0. 02kg复硝酚钠、0. 02kg酞菁兰，将以上原料破碎、混合均勻，送入转鼓造粒机中；(2)造粒机内对上述混合物料喷洒24. OOkg尿浆；(3)采用二段干燥、冷却和粗细筛分，筛分后粒径2. 0-4. 5mm的颗粒进入包膜机内，大于4. 5mm大颗粒返回破碎，小于2. Omm细粒返回造粒；(4)对每吨筛分后粒径合格的颗粒，在包膜机前端使用螺旋调速输送机加入
4.82kg防结块剂，防结块剂各组分的重量配比为硅藻土 凹凸棒粉十二烷基磺酸钠聚丙烯酸钠=10 7.5 0.8 0.8，包膜好的肥料经计量、包装，制得成品。实施例3总N彡30%复合氮肥，具体工艺操作步骤如下(1)分别计量 19. 06kg 尿素(含 N-46. 2 % )、31. 76kg 氯化铵(含 N-24. 0% 15. 88kg 硫酸铵(含 N-20. 0 % )、1. 27kg 硫酸铜(含 Cu-25. 0% )、7· 94kg 膨润土、0. 21kg 聚丙烯酰胺、0. 03kg复硝酚钠、0. 03kg永固红，将以上原料破碎、混合均勻，送入转鼓造粒机中；(2)造粒机内对上述混合物料喷洒23. 82kg尿浆；(3)采用二段干燥、冷却和粗细筛分，筛分后粒径2. 0-4. 5mm的颗粒进入包膜机内，大于4. 5mm大颗粒返回破碎，小于2. Omm细粒返回造粒；(4)对每吨筛分后粒径合格的颗粒，在包膜机前端使用螺旋调速输送机加入3.21kg防结块剂，防结块剂各组分的重量配比为硅藻土 凹凸棒粉十二烷基磺酸钠聚丙烯酸钠=10 8.2 1.4 1.0，包膜好的肥料经计量、包装，制得成品。实施例4总N彡32%复合氮肥，具体工艺操作步骤如下(1)分别计量 23. 36kg 尿素(含 N-46. 2% ),24. 72kg 氯化铵(含 N-24. 0% 13. 73kg 硫酸铵(含 N-20. 0% ),2. 06kg 硼砂(含 B-10. 6% ),6. 87kg 膨润土、0. 38kg 聚丙烯酰胺、0. Olkg复硝酚钠、0. 03kg酞菁绿，将以上原料破碎、混合均勻，送入转鼓造粒机中；(2)造粒机内对上述混合物料喷洒28. 84kg尿浆；(3)采用二段干燥、冷却和粗细筛分，筛分后粒径2. 0-4. 5mm的颗粒进入包膜机内，大于4. 5mm大颗粒返回破碎，小于2. Omm细粒返回造粒；(4)对每吨筛分后粒径合格的颗粒，在包膜机前端使用螺旋调速输送机加入
4.12kg防结块剂，防结块剂各组分的重量配比为硅藻土 凹凸棒粉十二烷基磺酸钠聚丙烯酸钠=10 7.8 1.0 0.9，包膜好的肥料经计量、包装，制得成品。
权利要求
1. 一种复合氮肥，其特征在于，其原料组分的重量份为尿素5-25 份尿浆10-30 份氯化铵15-40 份硫酸铵10-30 份微肥1-8份膨润土5-12 份聚丙烯酰胺0. 04-0. 40 份复硝酚钠0. 01-0. 06 份着色剂0. 02-0. 05 份防结块剂0. 2-0. 6 份。
2.根据权利要求1所述的复合氮肥，其特征在于所述的尿浆是质量百分浓度为95% 的尿素溶液。
3.根据权利要求1所述的复合氮肥，其特征在于所述的微肥选自硼砂、硫酸锌、硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、钼酸铵中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的复合氮肥，其特征在于所述的着色剂选自柠檬黄、耐晒黄、 桔黄、永固黄、立索尔大红、甲苯胺红、永固红、酞菁兰、亮兰、酞菁绿、亮黑中的一种。
5.根据权利要求1所述的复合氮肥，其特征在于所述的防结块剂是由硅藻土、凹凸棒粉、十二烷基磺酸钠、聚丙烯酸钠组成，各组分的重量配比为硅藻土 凹凸棒粉十二烷基磺酸钠聚丙烯酸钠=10 (6-10) (0.4-1.6) (0.2-1.4)。
6.根据权利要求1所述的复合氮肥，其特征在于所述的尿素含N> 46. 2%、氯化铵含 N彡24. 0%、硫酸铵含N彡20. 0%、膨润土的粒度彡200目、聚丙烯酰胺的粒度彡80目、防结块剂的粒度彡400目。
7.如权利要求1所述的复合氮肥的生产方法，其特征在于具体包括如下步骤(1)按重量份比将尿素、氯化铵、硫酸铵、微肥、膨润土、聚丙烯酰胺、复硝酚钠、着色剂进行配比、破碎和混合均勻，送入转鼓造粒机中；(2)在造粒机内喷洒蒸汽和尿浆，物料团聚成粒；(3)将造粒后的颗粒进行二段干燥、冷却和粗细筛分，筛分后粒径2.0-4. 5mm的颗粒进入包膜机内，大于4. 5mm大颗粒返回破碎，小于2. Omm细粒返回造粒；(4)将防结块剂输送至包膜机前端均勻喷涂颗粒表面，经过计量、包装，制得成品。
8.根据权利要求7所述的复合氮肥的生产方法，其特征在于成品粒径为2.0-4. 5mm 范围内。
全文摘要
本发明公开了一种复合氮肥及其生产方法，其原料组分的重量份为尿素5-25份、尿浆10-30份、氯化铵15-40份、硫酸铵10-30份、微肥1-8份、膨润土5-12份、聚丙烯酰胺0.04-0.40份、复硝酚钠0.01-0.06份、着色剂0.02-0.05份、防结块剂0.2-0.6份。生产方法为将尿素、氯化铵、硫酸铵、微肥、膨润土、聚丙烯酰胺、复硝酚钠、着色剂计量、破碎、混匀后，送入转鼓造粒机中，喷洒尿浆，经二段干燥、冷却和粗细筛分后进入包膜机中，喷涂防结块剂，经混匀、计量和包装，得成品。本发明复合氮肥具有氮肥利用率高，作物增产效果明显的优点，外观易识别，成本低，效益高。
文档编号C05G3/00GK102173937SQ20111002978
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者刘晓晖, 刘洪滨, 孙锡林, 李莉, 束维正, 樊荣琦, 罗斌, 谢中平, 郑兴来, 陈勇 申请人:中盐安徽红四方股份有限公司