多功能钓钩的制作方法

专利名称：多功能钓钩的制作方法
多功能钓钩技术领域本项发明主要属于农牧渔业技术领域。
背景技术：
不锈钢小块件的精密加工制作、普通高強度鱼线的制造、柔韧塑料的制造，以及小管径硬性塑料管的制造。发明内容本项发明为ー种能在外力的夹持及拉拔作用下屈伸的新型多功能钓钩，该钓钩因其白色的柔韧表皮类似蠕虫具有仿鱼饵功能再加上其另设有卸钩装置，故其为ー种无需换饵易于取卸且对于大多数鱼类不论大小不用换钩的钓鱼之佳具，此外将其配上特制的管杆手柄可作为比较方便的用于钓取黄鳝、蟾蜍等穴居动物及掏取管道堵塞物的工具。该钓钩为仿人指设计，其构造整体外表为一白色柔韧塑料构成的弹性较好易于伸缩且防滑脱的袖珍“手指”囊体，其内部“关节体”则为三块通过特制不锈钢转轴及拉线连接 (仿“肌腱”)的不锈钢节块。该钓钩的尺寸依实际需要可在制作时调整，设计如下1、“关节体”主体不锈钢部分共分3节从钩尖至钩柄依次编号为1、2、3，每节节块主体均为三块0. 3_不锈钢薄片拼焊(或采取先整体模铸再局部加工)而成的、横断面为 “U”形的梯形槽体(可转至自锁状态)，相邻节块间首尾衔接，“关节体”主体展开后轮廓正视面为五角形、侧视面为长方形另加扇形配一圆弧线的几何体(详见图5、图6)。I) “节块I”即“关节体”中的仿指甲尖体，详见图4、图5、图6，其首端经切削加工成锋利的凹弧线交会尖体。主体部位由ー长4. Imm宽3. Imm矩形接ー底宽3. Imm高7. 5mm 的三角尖端(正面为两条等长的凹弧线交会、侧面为半径7mm的弧线)的五角底板，以及两块半径5mm圆心角106. 7度的扇形侧板构成的斜槽体。该槽体尾端断面外轮廓为ー顶宽 3. 3mm底宽3. Imm高5. 3mm的“U”形等腰梯形。该节块附件有拉钩线栓杆及“关节转轴A” 转筒各ー个。于该节块两块侧板弧线顶沿距其槽底2. 2mm处垂直搭焊有一 C 2mm不锈钢柱杆即拉钩线栓杆，该栓杆主体长3. 2mm两端分别与两侧侧板外壁相齐焊牢，中部则为拉钩线的栓系点；其底板尾端(伸向节块2槽底的一端)等宽伸长一 6mm长矩形块段，该伸长段朝上弯曲形成一内径C 2. Imm的圆筒即“关节转轴A”转筒。2) “节块2”即“关节体”中间的ー节，详见图4、图5、图6，其主体槽体长17. 6mm, 横断面内部空间为一顶宽3. 4mm底宽3. 2mm高5mm的“U”形等腰梯形，由一8mm的矩形底板(两端比侧板端各短I. 3mm)及两块17. 长方形侧板(首尾两端靠底板处各有一角被加工成0 2mm的四分之三圆周豁ロ)构成。附件有“关节转轴A”及“关节转轴B”的轴承各一根、“u”形倒钩ー个。“关节转轴A”及“关节转轴B”的轴承分别设置在该节块首尾两端槽体侧板豁ロ处，每根均为长3. 8mn^ 2mm的不锈钢柱杆。每根在杆分别为主体插入位于节块；尾端的“关节转轴A”转筒及节块3首端的“关节转轴B”转筒，以两端外端相齐嵌焊于侧板端部下侧豁ロ 形倒钩则首尾分别对应地设置于该节块槽体内中上部位，其主体为ー长12mm宽3. 2mm厚0. 3mm的长方形薄片垂直其面弯曲而成的两侧高
3.5mm底长5mm的“u”形。该“u”形尾端被切削加工成ー底宽Imm高3mm的凹弧线交会形钩尖(详见图5B-B剖面)，首端即其钩柄则通过紧裹的一层厚约1_宽约3. 4mm长3. 5mm 的高韧性高粘性材质塑胶层与该节块于距首端5. 5_处相粘结牢靠，外力作用下其整体可绕钩柄顶端转动并能自行缩回。
3) “节块3”即“关节体”末梢ー节，详见图4、图5、图6，主体为ー 24. 3mm*3. Imm 的矩形底板以及两块完全相同的侧板构成的槽体，每块侧板顶底两边边长分别为26. 5_、 25mm高为5mm且斜边均位于首端并倾向底板(该处下部为ー完全同于节块I的豁ロ)的直角梯形。其主体外部轮廓尺寸同于节块1，附件有“关节转轴B”转筒、拉钩线转轴及卸钩线挂孔各ー个。其“关节转轴B”转筒同于节块I “关节转轴A”转筒，位于其首端下部；拉钩线转轴的主体为ー长3. 2mm的$ 2mm柱杆，其两端分别齐侧板外壁插入位于该节块尾端的两侧侧板栓孔内，其轴线距节块3槽体的尾端及顶ロ各2. 2mm，且于其两端紧靠侧板内壁处各内衬套焊一厚0. 3mm内外直径分别为2mm、3mm的环形限位片；于其尾端底板上距端部
2.5mm中心处垂直开凿(采用“U”形钢凿凿开三边以另ー边对叠)有ー个边长为2mm的以供卸钩线及拉钩线端头接入的正方孔即卸钩线挂孔。2、“关节体”特制拉线分为拉钩线及卸钩线，详见图I、图3。该拉钩线为一段长约Ilcm的C Imm的高強度透明鱼线，该线两端及中部采用强力胶水各粘设ー套圏。其两端套圈分别与节块I拉钩线栓杆、卸钩线挂孔紧相套接；在其中部则于钓钩弯曲至极限且“u” 形倒钩展露状态下将其多出部分对折并局部粘结后形成一内空直径约2mm的套圈即拉线挂圈，供普通鱼线或特制管状手柄拉钩线接长线的栓挂。该卸钩线则为一段加工后主体长约IOcm (可根据需要调节)的0 0. 3mm鱼线。其一端同于拉钩线采用强カ胶水粘设有ー套圈套定于卸钩线挂孔；另一端则同法粘设有ー内空直径约I. 5mm的套圈，即拉线套圈——用干与普通鱼线的圈靠或供特制管状手柄卸钩线接长线的插入套接。3、“手指，体详见图I、图2、图3，该“指，材质为白色柔韧性较好的塑料薄层， 其内部和“关节体”在伸展时的轮廓相密贴，其与节块槽ロ相贴部分为ー起伏波幅及其厚度均为0. 5mm波长2mm波向顺着节块长度方向的褶皱层。该褶皱层外部轮廓为ー长宽5cm*6mm 的矩形，在伸展状态下其两端分别与节块I槽ロ首端及节块3槽ロ尾端相齐。于其首端及中部顺其中轴线切割有两条宽度均为I. 5mm长度分别为2_、3_的窄缝，以避让拉钩线及 “u”形倒钩钩尖的通过；该“指”囊与节块槽体相贴部分厚薄不一约厚1mm，其主体外部轮廓为矩形；其首端尖端处切开有一条供钓钩钩尖伸出的缝隙，其尾端空开部分即节块3尾端槽孔。4、特制的管杆手柄详见图10，其只是在将钓钩用于特定用途时才与钓钩套接使用，材质为强度较高的硬性塑料。其主体断面外部轮廓为一的长方形，内部为ー 同轴线C 4mm中空管并等长穿设有C 0.6mm、C 0. 3mm两种分别供拉钩线及卸钩线接长用的鱼线，两种线分别于该中空管首尾两端设有分别用于套接与操作用的套接圏。其首端中心则设有一深Icm断面为6. 9mm*5. 9mm的坑孔即钓钩钩柄套孔。该手柄主体因其用途不同长度设有两种35cm(钓捕穴居动物)、Im(钓取堵塞物)。为便于使用于其ー侧对应标示有弯起指向箭头，且于其尾端IOcm把柄范围设有防滑凸点。


所有图示比例均为2 1(放大一倍)。图I为钓钩弯起无钓物(钩尖未露)时整体的侧视图，图中粗虚线为“关节体”内部拉钩线、细虚线为“关节体”不锈钢节块轮廓；图2为钓钩整体展开时的正视图，该图省略了 “关节体”内部拉钩线图示(因不易辨清)图中虚线主要为“关节体”的3节节块及附件，节块2中部实线长方形为“ u”形倒钩出入的缝ロ ；图3为钓钩整体展开时的侧视图，图中虚线意义同于图I ;图4为“关节体”节块弯起时的侧视图以及节块I的剖面图A-A ;图5为“关节体”节块展开时的正视图以及节块 2的剖面图B-B ;图6为“关节体”节块展开时的侧视图以及节块3的剖面图C-C ;图7为钓钩“关节体”节块I主体的下料加工图，单根虚直线为“关节转轴”转筒弯折终止线(相邻端为起弯端)两个虚线闭合区为打眼及割除部位，两条凹弧线交会体尖端及尾端分别为弯制钩尖的起弯端及终止线；图8为钓钩“关节体”节块2主体的下料加工图，所有虚线闭合区意义同前；图9为钓钩“关节体”节块3主体的下料加工图，所有虚线意义同于图7，其中“U”形虚线为开凿线(相邻实线即弯折线)；图10为特制管杆手柄主体的正视图及剖面图(D-D剖面)。
具体实施方式
1、“关节体”不锈钢体——节块部分的制作方法可采用将其主体部分分节块每节使用模具铸造再制作附件并组装，也可分节块采取矩形大块按图7、图
8、图9所标尺寸切割制件再制作附件并焊接组装，现仅就后种制作方法介绍如下I)材料及设备一个钓钩主体需0. 3mm厚的方形不锈钢片彡7cm2 (考虑切割费料，下同)；0 2mm不锈钢柱杆> 15mm;高韧性高粘性(对于不锈钢材质)塑胶(用前热熔)> 0. 01毫升。辅材则有加工好的Imm厚钢块约Icm2——包括按节块I (3)外部轮廓断面尺寸及节块2内部断面尺寸分别精确切割好的“U”形卡槽(壁厚2mm)、梯形小衬块各两块；1. 2mm厚的长宽2cm*3. 2mm钢条ー根；尖端ロ部为ー边长2mm的等边“U”形的特制高强度小钢凿一把；长度均为彡5cm的C 14mm、C 2. Imm圆柱钢轴及截面为5mm*3. 5mm的方柱钢轴各一根。主要所需工具高硬度高精度切割用刀具(同于精密仪表用具)、高压打眼气枪(配套0 2_钉)、放大镜、圆规、游标卡尺、特细记号笔、钢钳、电烙铁焊、小夹钳(夹持头宽I. 5mm)、小铁夹(两个)、小刀片、钢丝刷，以及塑料热熔装置和台面严格水平的操作台 (以下所有操作均可用)等。2) “关节体”节块制作步骤依次如下a)所有不锈钢片块的制取按照图7、图8、 图9所标尺精确放样即在放大镜下用游标卡尺、圆规、特细记号笔标记放样(下同)，从所备0. 3mm不锈钢片上精确切取即在放大镜下采用高硬度高精度切割刀具割取(下同)3个节块主体的9个小片块及“u”形倒钩的ー个小片块；b)所有不锈钢柱体的制作从已备C 2mm不锈钢柱杆上准确垂直截取3. 2mm及3. 8mm长柱杆各两根；c)圆形孔眼及弧形豁ロ的制作先按图精确放样，再在放大镜下采用已备高压打眼气枪对准弧线区域打眼，如是豁ロ 则还需将残角割除，最后将所有孔ロ豁ロ部位采用钢丝刷打磨平滑即成；d)方形孔眼的制作先按图于节块3底板尾端精确放样，再采用特制用钢凿对准“U”形虚线开凿并将凿开部位沿弯折线用钢钳将其弯折密贴于底板端部并将孔ロ打磨平滑即成；e)三处弯曲部件的制作将节块I钩尖部位、节块1(3)端部等宽延伸部位及节块2 “u”形倒钩分别以已备的C 14mm、C 2. Imm圆柱钢轴及截面为5mm*3. 5mm的方柱钢轴一端的等宽部分(多出部位则为操作柄)作为弯曲制作的临时转轴，并采用钢钳夹持从起弯端弯曲至弯折终止线(过程中不断调整夹持位置)并使弯曲形状满足设计图后拔取掉临时转轴即成ば)两个钩尖的制作采用高硬度高精度切割刀具沿图示弧线切削并打磨，为增加其刚度采用钢钳将其从两侧稍以加压成浅槽状即成；g) 3节节块主体的拼装分别将对应于每个节块主体的3个小片块采用“ U”形卡槽(用于节块I、节块3)或梯形小衬块(用于节块2，外侧对应采用小铁夹临时夹持)准确控制断面尺寸(尺寸详见图4、图5、图6)拼装并采用电烙铁焊接牢靠 (过程中应注意每个节块侧板与底板接缝处的焊接应尽量从槽体内侧进行，且其增厚不能影响拉钩线的自由穿过，下同)；h)节块2 “u”形倒钩的安装首先将其钩柄及节块2与之对应相接部位采用钢丝刷略作打毛，然后将其首尾两端与节块2首尾两端对应地放入节块 2槽体内并同时等宽垫入已备钢条(多出部分则为操作端，可用钢钳夹持取卸)，拖动钢条将其调整至钩柄距节块2首端5. 5mm即定位，最后将事先热熔好的0. 01毫升所备高韧性高粘性塑胶(塑料或橡胶效果近似于弹弹球拉柄)对准钩柄处滴入节块2槽内直至形成ー长约3. 5mm宽约3. 4mm厚约1_的片块、撤除钢条并用小刀片切除多余部分略作修整即成；i) 四个不锈钢柱杆的安装拉钩线栓杆的安装即将ー 3. 2mm长柱杆两端分别于节块I槽体首端处与侧板外壁相齐并距底板2. 2mm定位，再于其两端焊接牢靠即成；两个“关节转轴”轴承的安装即为将两个3. 8mm长柱杆主体分别插入节块I及节块3的“关节转轴”套筒内并将两端外露的0. 3mm长部分分别嵌焊于节块2首尾两端豁口内；拉钩线栓杆的安装即为将一 3. 2_长柱杆外壁相齐地插入节块3尾端侧板上的两个栓孔孔眼内，在其杆体插入过程中还将事先加工制作好并对应侧板孔眼放入节块3槽体内(采用小夹钳配合)的两个完全相同的、内外直径分别为2mm(同上采用高压气枪打眼)、3mm(在已备不锈钢薄片上环割) 的环形限位片连同一并套穿，将两个环形限位片分别调整至与两侧侧板相触并将其焊牢固定于该杆体即成，该栓杆只能转动不能轴线方向挪移。2、“关节体”特制拉线——拉钩线、卸钩线备用材料为C Imm的高強度透明鱼线彡11cm, C 0. 3mm鱼线彡13cm ;所需工具小刀片、适用于塑料粘结的强カ胶水若干。I)拉钩线制作a)从已备的0 Imm高强度透明鱼线用小刀片割取约Ilcm—段， 首先用该段鱼线一端从节块I首端一侧插入拉钩线栓杆底部空间回绕该栓杆约I. 5cm长并拉紧，将该回绕拉紧部分采用强力胶水粘结牢靠山)然后将该鱼线另一端依次穿过节块 2于“u”形倒钩底部空间、节块3于拉钩线转轴与槽体顶ロ之间及卸钩线挂孔后，同样回绕 I. 5cm长拉紧并粘结牢靠；c)最后将该制作完成的钓钩钩柄部分尾端朝上地竖直固定，将该拉钩线中部拉紧至导致该钓钩弯起并自锁且使其“u”形倒钩展露充分后，将该拉紧后的拉钩线部分调整至与顺节块3轴线重合状态后，再采用强力胶水从距该拉紧端约3mm处开始向下粘结约5_长一段即于该拉紧端形成一内空直径约2_的挂圈——拉钩线挂圈即完成制作，见图I。2)卸钩线的制作从已备的C 0. 3mm鱼线用小刀片割取约13cm长一段,用其一端穿过卸钩线挂孔后回叠约I. 5cm并采用強力胶水将该回叠部分粘结牢靠；将另一端亦回叠约I. 5mm,并将该回叠部分从该鱼线端头开始粘结Icm长一段，即于该回叠部分端部空留ー 展开后直径约1.5_的套圈——拉线套圈即完成“关节体”制作，如图I、图3。3、“手指”囊体制作方法备用材料主体材料为肉白色且柔韧性较好(能在置于水中环境下以其弹力保持钓钩的竖立，且受カ较易弯曲)的塑料，原料约需I. I毫升(用前热熔)，熔点高于主体材料的且同样柔韧性较好的白色塑料片> 40mm2以及同材质白色塑料胶带(厚约0. 3mm,宽度切割调至< 2mm，只作临时固定用粘性不宜过强同于一般绝缘胶带即可)若干；模具的制作则需外轮廓长宽为54mm*10mm的矩形特制钢板3 ±夹——其中2mm 厚的两块(每块采用特制模具模铸或采用普通2_厚、长宽相同的钢板将其中一面经数控机床切剥而成——作为模具的一面除去周边2mm框架范围为一波长2mm、波幅0. 5mm、波向同于长度方向且周边2mm框架面低于波顶0. 25mm，并且两块波形面对应摆设时波峰与波谷相对应)及0. 5_厚的ー块(采用特制模具模铸或采用普通0.5_厚、长宽相同的钢板将其中部切割掏空形成一侧壁宽2_的框架)，还需0. 3_厚钢板> 13cm2及流动性尽量小的高浓度强カ胶水若干；所需主要工具高硬度高精度切割刀具、电烙铁焊、钢锥(锥尖为两
种-2mm*I. 5mm及3mm*l. 5mm的长方形)、小刀片、带铁夹的竖立支架(类似于化学试验
滴定管支架)、塑料热熔加工设备以及水平操作平台等(放样工具同上，未列)；按制法及先后分为两部分——预制及现浇。I)预制部分主要为褶皱层，见图I及图3。其主体制法为采用模具塑造，模具为已备的、外轮廓长宽为54mm*10mm的3块矩形特制钢板依次上下叠放而成的箱盒体，其中顶底两块模具(可互換)厚2_、波形面均朝向盒内，夹于中间的为侧模即板厚0. 5mm的框架体。具体制作先将侧模周边相齐置于底模(波形面朝上)上，然后将事先热熔好的塑料原料约0. 3毫升倒入模内，并立即盖上顶模(波形面朝下)待塑料原料凝固定型后脱模(采用重力及人力按压即可)即成；其孔ロ的制作①以距其一端2mm处中点为中心点采用已备钢锥顺其轴线凿开ー 2mm*l. 5mm的长方孔ロ(以避让拉钩线穿过)该端即其首端；②以距其首端10. 5mm处中点为中心采用已备钢锥顺其轴线凿开一长宽为3mm*l. 5mm的长方孔ロ (以避让“u”形倒钩展露)；此外于已备的厚I. 3mm白色塑料薄片上用小刀片切取
的小垫块共10片备用。2)现浇部分为该“指”囊中除了褶皱层及小垫块之外的部分。其模具即由已备
0.5mm厚钢板采用高硬度高精度切割刀具切割并采用电烙铁焊接加工成的两个完全对称且无尾端端板的槽体，制法分两步①放样其两个槽体槽侧各部分的形状尺寸则宽度分别參照图2 “指”囊外部轮廓相应部位宽度的一半、长度则为规则部分完全參照图2 “指”囊外部轮廓相应部位长度、斜面部分即梯形高度可根据所标尺寸按勾股定理求出，侧板的长宽尺寸放样则在此基础上另加0. 3mm搭接宽度；其两个槽体底板各部分长宽形状尺寸參照图3囊体外部轮廓尺寸，其底板斜面部分的长度即梯形高度可根据所标尺寸按勾股定理求出，并放样制作首先根据放样采用高硬度高精度切割刀具于已备0. 3mm厚钢板上准确切取小块并采用电烙铁焊參照图2、图3准确拼焊，即可制成两个对称一致且尾部较宽一端无端板的舟形槽体(舟尖偏向ー侧为去掉锥尖的斜四菱锥体，且内侧拐角被补焊成凹弧线形)——对接即可形成一能将展开的“关节体”包容的空心囊体亦可采用模铸或采用尺寸略大的5mm厚钢质(或其他比塑料熔点高的较硬材质)板块使用数控机床切剥加工现浇步骤为a)先将该褶皱层平铺置于操作台上且首端垂直紧靠边沿，再将加工好的“关节体”以槽ロ向下展开的状态并首尾相齐居中置放其上，在稍作稳压的同时采用已备高浓度强カ胶水从侧面将两者缝隙涂堵严实山)采用已备窄胶带将节块I及节块3不锈钢表面可转入节块2的三角区域封贴ー层(起隔离作用)并将褶皱层两端即首端与节块 I首端槽底及尾端与节块3尾端槽底之间的缝隙封堵严实；c)于该“关节体”棱角线上间隔 Icm左右将已备小垫块配强カ胶水粘结，即完成对“关节体”的处理；d)将该处理好的“关节体”用该现浇模具套上，并将该现浇模具尾部开ロ端朝上地夹持于带铁夹的竖立支架上；e)将事先热熔好的约0.8毫升塑料从该现浇模具尾部开ロ与“关节体”之间的缝隙倒入至满(注意塑料不能粘住拉钩线的活动部位)，待凝固脱模即成；f)于该“指”囊体尖部对应节块I钩尖处划开一条缝至钩尖恰能伸出即可，这样即完成钓钩主体的制作。5、特制管杆手柄的制作形状尺寸详见图10，该手柄一套包括一根35cm短管柄及一根Im长管柄，总共所需材料高強度材质的硬性塑料原料(颜色不限)约193毫升；C0.6mm及<2 0. 3mm高强度鱼线各ー根姆根彡160cm ；自喷漆少许；强カ胶水(同上)若干； 由0. 5mm厚长宽34cm*2cm塑料薄板中部镂空成的长宽33cm*lcm的指示箭头框架模具；
0.5mm厚特制薄钢板约680cm2——包括由三种长宽尺寸规格35cm*2. 5cm、lm*2. 5cm及
1.4cm*l. 3cm构成，每种各两块共六个矩形块；$ 4mm经过严格调直的钢丝两根，长度分别为34cm、99cm ;高Icm横断面为6. 9mm*5. 9mm长方体钢锭(采用模铸或切割拼焊而成)两个；中部厚宽均为3mm长约6mm的塑料小楔块6个。所需工具打点器一台(或高強度钢钉配铁锤)、小钢钳(头部厚度< I. 3cm) 一把、大铁夹8个、小刀片及塑料热熔加工设备等。 35cm管柄与Im管柄样式雷同制法一祥。I)模具的制作安装35cm(lm)管柄模具分为内部芯模及外部筒模a)内部芯模 先将已备34cm(99cm)长0 4mm钢丝以一端中心与一个已备钢锭顶部中心严格垂直对接焊牢，然后将该钢锭置于已备I. 4cm*l. 3cm薄钢板之上并调整至两者周边边线间距均相等并焊接牢靠(该端即尾端)；b)外部筒摸先将已备35cm (Im) *2. 5cm长方形钢板一端(即尾端)的一面IOcm范围采用打点器(类似钢筋抗拉试验用打点标距仪，或采用高強度钢钉配铁锤)间距约Icm砸制有深约0. 3mmC 3mm凹坑,并于该面距两侧长边各6mm划定有两条弯折线，然后采用小钢钳顺着弯折线将该钢板弯折(需ー小部分一小部分地进行，或采用机器弯制)成将凹坑内包的横断面为矩形“U”断面槽体即成；c)模具组装将35cm(lm)外部筒模尾端朝上地竖立将对应的内部芯模(首端朝下)套于正中心，并采用4个大铁夹分别于其外部两端的两个面将其夹持固定，且于其顶ロ空间采用三个塑料小楔块以等边三点插入定位。2) 35cm (Im)管柄主体塑料的制作将事先热熔备好的约50毫升(143毫升)塑料从该模具顶ロ空间高压吹入(同于PVC管体制作)，待塑料体冷凝后拆模(采用小钢钳配合，外部筒模用撬力、内部芯模靠重力及拉カ配合)并用小刀片切除小楔块多余部分即成。3) 35cm (Im)管柄的附件拉线的制作a)分别于已备的C 0. 6mm及C 0. 3mm高强度鱼线上采用小刀片各截取47cm(112cm) —段分别作为拉钩线、卸钩线的接长线，然后将两段鱼线两端分别回叠约2cm(用于接长的一端)、4cm(用于操作的一端)长，并将每处回叠部分采用强カ胶水从鱼线端头开始粘结5mm长，即于两端分别形成展开后内空直径分别
约5mm、20mm的两个圈-套接圈、操作圈；b)拉钩线、卸钩线接长线的安装如使用时则先
分别采用两段线的套接圈对应将钓钩的拉钩线挂圈、卸钩线套圈相插绕套牢(未使用时则不必)，将两段线的操作圈并拢从35cm(lm)管柄首端孔ロ插入穿至管柄尾端并恰能展露即成；c)指向箭头的涂绘于35cm(lm)管柄尾端于钓钩试装弯起的一面采用自喷漆配箭头框架模具涂绘即成，该面即钓钩与之套接时褶皱层的对应面。该钓钩的具体使用方法为当其作为鱼钩使用时可直接取代——将鱼线原本系钩的一端先穿过该钓钩卸钩线的拉线套圈再与拉钩线的拉线挂圈相栓系牢靠即成，当需取钩时放开拉钩线改将卸钩线拉拽即可；当其作为钓取穴居动物及下水道堵塞物钩具使用时则需配上35cm(lm)管柄，将该钓钩的拉钩线、卸钩线分别采用管柄内配置的接长线接长再将该钓钩套入通过该管柄作为操作手柄。此外为增加该钓钩的钓捕效率可通过将之浸泡或适量塞加从而产生引诱气味，亦可米用ー线多钩。
权利要求
1.本人要求权利如下根据人指(关节)屈伸原理即以“U”形不锈钢(及其他耐腐蚀材质)仿替关节、鱼线 (及其他线体)仿替肌腱制作的，用于钓取鱼类、穴居动物以及替代手指掏取管道堵塞物的钓钩之专利权。
全文摘要
多功能钓钩本项发明主要属于农牧渔业技术领域，其解决的技术问题主要为传统鱼钩需频繁换饵、取钩不易且对于一般鱼类因大小还需换钩比较繁琐。此外还可解决钓取某些穴居动物亦需频繁换饵、以及管道堵塞物不易掏取(将该钓钩配上特制的管杆手柄)等技术问题。其的技术方案为采用仿人指(关节)制作能伸缩的钓钩。该钓钩主要用于钓取鱼类及某些穴居动物以及掏取管道堵塞物(其尺寸依需要可在制作时调整，可制作多种规格)。
文档编号A01K91/00GK102599124SQ20111003564
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月23日 优先权日2011年1月23日
发明者张子辉 申请人:张子辉