专利名称：一种秸秆收割粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将玉米等农作物秸秆进行收割的秸秆收割粉碎机。
背景技术：
玉米收获后，其秸秆现采用手工收割或者机械切割再进行粉碎两种方式进行清理。手工切割即将玉米秸秆人工从土壤中刨出，然后再将其进行加工呈青储饲料，这种方式费时费力，劳动效率低下。在专利号为200810055073. 5的中国发明专利中记载了一种锯片式秸秆还田机，其包括秸秆粉碎装置、秸秆倾倒装置和动力传动装置，通过拖拉机驱动，由动力传动装置传递动力，秸秆粉碎装置包括锯片轴和刺轴，锯片轴上装有多片锯片，刺轴上装有多排、多根刺钉，通过刺钉与锯片相间的设置将秸秆切断切碎，采用这种结构将秸秆切断粉碎需先将秸秆倾覆倒平，如遇青秸秆时，青秸秆容易搅在刺钉和锯片之间，切碎效果不好，并且大量切碎后的秸秆只能被还原到土壤中，由于这种青秸秆是较好的青储饲料，因而造成浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种切断、切碎效果好且能将切碎好的秸秆收集的秸秆收割粉碎机。为解决上述技术问题，所提供的秸秆收割粉碎机包括支撑架和安装在支撑架上且横向间隔设置的主动轴、从动轴，支撑架上装有可与动力机车连接的牵引杆，主动轴可由动力机车动力驱动，主动轴与从动轴传动连接，其结构特点是支撑架的前端装有主变速箱， 主变速箱上部装有平行间隔设置且分别与从动轴动力连接的两根前输出轴，两前输出轴纵向设置，其中左侧的前输出轴上动力安装有螺旋滚筒，右侧前输出轴的后部套装有与从动轴动力连接的空心轴，空心轴上装有与螺旋滚筒对应配合将秸秆向后下方搓动的下搓筒， 螺旋滚筒与下搓筒之间为秸秆通道，所述右侧前输出轴的前部还动力连接有能将秸秆拨向秸秆通道的前拨辊，主变速箱内还装有竖向下伸且与从动轴动力连接的下输出轴，下输出轴上装有水平设置且与秸秆通道对应的圆盘状切断切碎刀总成，支撑架的底部设有位于切断切碎刀总成下方的输料通道，支撑架的后部装有与输料通道对应设置且与从动轴动力连接的甩料风机。采用上述结构后，动力机车牵引该收割粉碎机前进，通过前拨辊将秸秆拨向秸秆通道，切断切碎刀总成先将拨过来的秸秆切断，螺旋滚筒与下搓筒对向转动，将切断后的秸秆自秸秆通道压向切断切碎刀总成，切断切碎刀总成再将秸秆切成段状，自输料通道进入甩料风机，使用布袋或其他装置将自甩料风机出口的段状秸秆收集即可。由于圆盘状切断切碎刀总成水平设置，因而竖直的秸秆会容易被切断，秸秆切断后在螺旋滚筒与下搓筒的作用力下，会被切断切碎刀总成切成段状。综上所述，本发明能将秸秆切成均勻大小的段状，切断切碎效果好，且能将切碎后的段状秸秆收集作为青储饲料，充分的利用了秸秆的价值。
所述切断切碎刀总成包括圆盘状刀盘，刀盘上装有刃口伸出刀盘圆周表面且环布设置的切断刀，切断刀的刃口沿刀盘径向设置，刀盘上还环布有间隔设置的溜料沉槽，溜料沉槽沿刀盘径向设置且其外端口位于刀盘的外圆周面，刀盘上还装有位于溜料沉槽侧部的切碎刀，切碎刀的刃口沿刀盘径向设置。所述切碎刀倾斜安装在刀盘上，切碎刀的刃口位于溜料沉槽的上方。每一溜料沉槽的一侧部设有倾斜面，倾斜面的倾斜方向与溜料沉槽的长度方向垂直，倾斜面的长度方向与刀盘的径向方向一致，所述切碎刀通过螺栓连接在倾斜面上。所述溜料沉槽的另一侧部设有伸向溜料沉槽且与切碎刀刃口对应设置的凸台。所述前拨辊包括固装在右侧前输出轴前部的滚筒，滚筒上装有自前往后螺距逐渐增大的螺旋拨片。所述螺旋滚筒包括安装在左侧前输出轴上的外筒体，外筒体上装有等螺距的螺旋板，所述下搓筒包括安装在空心轴上的筒体，筒体上装有沿筒体轴向设置且间隔平行的多块齿条。所述从动轴的前端伸入主变速箱内且伸入段上自后往前依次装有主动锥齿轮和主动齿轮，所述主变速箱内装平行设置的传动I轴、传动II轴、传动III轴和传动IV轴，传动 II轴的后部装有与主动齿轮啮合的第一传动齿轮，传动I轴上装有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述左侧前输出轴上装有与第二传动齿轮啮合的第一从动齿轮，传动III轴的后部装有与主动齿轮啮合的第三传动齿轮、前部装有第四传动齿轮，传动IV轴上装有与第四传动齿轮啮合的第五传动齿轮，所述右侧前输出轴的后部装有与第五传动齿轮啮合的第二从动齿轮，空心轴上装有与第四传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述下输出轴的顶部装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
下面结合附图对本发明作进一步的说明 图1为本发明的结构示意图2为图1中A向的结构示意图； 图3为切断切碎刀总成的结构示意图； 图4为沿图3中B-B线的剖视图； 图5为图3中的C向示意图； 图6为图3中的D向示意图。
具体实施例方式如图1和图2所示的秸秆收割粉碎机，为方便描述，以该机的运动方向为纵向，其包括支撑架1和安装在支撑架1上且横向间隔设置的主动轴2、从动轴3，主动轴2、从动轴 3皆纵向设置，支撑架1上装有可与动力机车连接的牵引杆5，主动轴2与动力机车观上的传动箱动力连接，上述传动箱通过过载保护器四与主动轴动力连接，该过载保护器四为摩擦离合式过载保护装置，其结构为现有技术。主动轴2与从动轴3通过链条、链轮传动连接，支撑架1的左侧前端装有主变速箱6，主变速箱6上部装有平行间隔设置且分别与从动轴3动力连接的两根前输出轴7，两前输出轴7纵向设置，为方便描述，两前输出轴7的左右
5位置描述以图1中为基准，其中左侧的前输出轴7上动力安装有螺旋滚筒9，螺旋滚筒9包括安装在左侧前输出轴7上的外筒体，外筒体上装有等螺距的螺旋板21，右侧前输出轴7的后部套装有与从动轴3动力连接的空心轴15，空心轴15上装有与螺旋滚筒9对应配合将秸秆向后下方搓动的下搓筒10，下搓筒10包括安装在空心轴15上的筒体，筒体上装有沿筒体轴向设置且间隔平行的多块齿条22，螺旋滚筒9与下搓筒10之间为秸秆通道11，右侧前输出轴7的前部还动力连接有能将秸秆拨向秸秆通道11的前拨辊12，前拨辊12包括固装在右侧前输出轴7前部的滚筒，滚筒上装有自前往后螺距逐渐增大的螺旋拨片30，主变速箱6 内还装有竖向下伸且与从动轴3动力连接的下输出轴8，下输出轴8上装有水平设置且与秸秆通道11对应的圆盘状切断切碎刀总成4，支撑架1的底部设有位于切断切碎刀总成4下方的输料通道13，支撑架1的后部装有与输料通道13对应设置且与从动轴3动力连接的甩料风机14，甩料风机14包括与支撑架1固装的箱体，箱体内装有与从动轴3动力连接的转轴，转轴上均布有甩料叶片，箱体的底部与输料通道联通，箱体的顶部装有出料管27。如图3、图4和图5所示，切断切碎刀总成4包括圆盘状刀盘41，刀盘41上装有刃口伸出刀盘41圆周表面且环布设置的四把切断刀42，切断刀42的刃口沿刀盘41径向设置，刀盘41上还环布有间隔设置的八条溜料沉槽43，溜料沉槽43沿刀盘41径向设置且其外端口位于刀盘41的外圆周面，刀盘41上还装有位于溜料沉槽43侧部的八把切碎刀44， 即两切断刀42之间设有两条溜料沉槽43和两把切碎刀44，切碎刀44的刃口沿刀盘41径向设置。切碎刀44倾斜安装在刀盘41上，切碎刀44的刃口位于溜料沉槽43的上方。每一溜料沉槽43的一侧部设有倾斜面45，倾斜面45的倾斜方向与溜料沉槽43的长度方向垂直，倾斜面45的长度方向与刀盘41的径向方向一致，上述切碎刀44通过螺栓连接在倾斜面45上；溜料沉槽43的另一侧部设有伸向溜料沉槽43且与切碎刀44刃口对应设置的凸台46，如图5和图6所示，凸台46由刀盘41向溜料沉槽43突出形成或由切断刀42的刀背向溜料沉槽43探出形成。刀盘41在下输出轴8的带动下转动，由前拨辊12将秸秆拨入秸秆通道11，切断刀42将秸秆切断，随着螺旋滚筒9与下搓筒10的相向转动，将切断后的秸秆压向刀盘41，旋转的刀盘41上的切碎刀44会将秸秆自下而上依次切成段状，段状的秸秆会落至溜料沉槽43中，在离心力的作用下，段状秸秆会甩至输料通道13的边壁上，再沿输料通道13的底壁被甩料风机14吸入并甩出。如图1和图2所示，从动轴3的前端伸入主变速箱6内且伸入段上自后往前依次装有主动锥齿轮17和主动齿轮18，主变速箱6内装平行设置的传动I轴23、传动II轴24、 传动III轴25和传动IV轴沈，传动II轴M的后部装有与主动齿轮18啮合的第一传动齿轮 31，传动I轴23上装有与第一传动齿轮31啮合的第二传动齿轮32，左侧前输出轴7上装有与第二传动齿轮32啮合的第一从动齿轮16，传动III轴25的后部装有与主动齿轮18啮合的第三传动齿轮33、前部装有第四传动齿轮34，传动IV轴沈上装有与第四传动齿轮34啮合的第五传动齿轮35，右侧前输出轴7的后部装有与第五传动齿轮35啮合的第二从动齿轮19，空心轴15上装有与第四传动齿轮34啮合的第三传动齿轮20，下输出轴8的顶部装有与主动锥齿轮17啮合的从动锥齿轮36。如图1和图2所示，只在主动轴2的横向一侧设置一根从动轴3、设置一台主变速箱6及螺旋滚筒9、下搓筒10、前拨辊12和切断切碎刀总成4，本发明由动力机车牵引切割牵引机车一侧的玉米秸秆，也可以在主动轴2的横向两侧设置两根从动轴3，同时设置两套主变速箱6及螺旋滚筒9、下搓筒10、前拨辊12和切断切碎刀总成4，即可对动力机车两侧的玉米秸秆进行切割切碎。
权利要求
1.一种秸秆收割粉碎机，包括支撑架(1)和安装在支撑架(1)上且横向间隔设置的主动轴(2)、从动轴(3)，支撑架(1)上装有可与动力机车连接的牵引杆(5)，主动轴(2)可由动力机车动力驱动，主动轴(2)与从动轴(3)传动连接，其特征是支撑架(1)的前端装有主变速箱(6)，主变速箱(6)上部装有平行间隔设置且分别与从动轴(3)动力连接的两根前输出轴(7)，两前输出轴(7)纵向设置，其中左侧的前输出轴(7)上动力安装有螺旋滚筒(9)， 右侧前输出轴(7)的后部套装有与从动轴(3)动力连接的空心轴(15)，空心轴(15)上装有与螺旋滚筒(9)对应配合将秸秆向后下方搓动的下搓筒(10)，螺旋滚筒(9)与下搓筒(10) 之间为秸秆通道(11)，所述右侧前输出轴(7)的前部还动力连接有能将秸秆拨向秸秆通道 (11)的前拨辊(12)，主变速箱(6)内还装有竖向下伸且与从动轴(3)动力连接的下输出轴 (8)，下输出轴(8)上装有水平设置且与秸秆通道(11)对应的圆盘状切断切碎刀总成(4)， 支撑架(1)的底部设有位于切断切碎刀总成(4)下方的输料通道(13)，支撑架(1)的后部装有与输料通道(13)对应设置且与从动轴(3)动力连接的甩料风机(14)。
2.根据权利要求1所述的秸秆收割粉碎机，其特征是所述切断切碎刀总成(4)包括圆盘状刀盘(41)，刀盘(41)上装有刃口伸出刀盘(41)圆周表面且环布设置的切断刀(42)，切断刀(42)的刃口沿刀盘(41)径向设置，刀盘(41)上还环布有间隔设置的溜料沉槽(43)，溜料沉槽(43)沿刀盘(41)径向设置且其外端口位于刀盘(41)的外圆周面，刀盘(41)上还装有位于溜料沉槽(43 )侧部的切碎刀(44)，切碎刀(44)的刃口沿刀盘(41)径向设置。
3.根据权利要求2所述的秸秆收割粉碎机，其特征是所述切碎刀(44)倾斜安装在刀盘(41)上，切碎刀(44)的刃口位于溜料沉槽(43)的上方。
4.根据权利要求3所述的秸秆收割粉碎机，其特征是每一溜料沉槽(43)的一侧部设有倾斜面(45 )，倾斜面(45 )的倾斜方向与溜料沉槽(43 )的长度方向垂直，倾斜面(45 )的长度方向与刀盘(41)的径向方向一致，所述切碎刀(44)通过螺栓连接在倾斜面(45)上。
5.根据权利要求4所述的秸秆收割粉碎机，其特征是所述溜料沉槽(43)的另一侧部设有伸向溜料沉槽(43 )且与切碎刀(44 )刃口对应设置的凸台(46 )。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的秸秆收割粉碎机，其特征是所述前拨辊(12) 包括固装在右侧前输出轴(7)前部的滚筒，滚筒上装有自前往后螺距逐渐增大的螺旋拨片 (30)。
7.根据权利要求6所述的秸秆收割粉碎机，其特征是所述螺旋滚筒(9)包括安装在左侧前输出轴(7)上的外筒体，外筒体上装有等螺距的螺旋板(21)，所述下搓筒(10)包括安装在空心轴(15)上的筒体，筒体上装有沿筒体轴向设置且间隔平行的多块齿条(22)。
8.根据权利要求7所述的秸秆收割粉碎机，其特征是所述从动轴(3)的前端伸入主变速箱(6)内且伸入段上自后往前依次装有主动锥齿轮(17)和主动齿轮(18)，所述主变速箱 (6 )内装平行设置的传动I轴(23 )、传动II轴(24 )、传动III轴(25 )和传动IV轴(26 )，传动11 轴(24)的后部装有与主动齿轮(18)啮合的第一传动齿轮(31)，传动I轴(23)上装有与第一传动齿轮(31)啮合的第二传动齿轮(32)，所述左侧前输出轴(7)上装有与第二传动齿轮 (32)啮合的第一从动齿轮(16)，传动III轴(25)的后部装有与主动齿轮(18)啮合的第三传动齿轮(33)、前部装有第四传动齿轮(34)，传动IV轴(26)上装有与第四传动齿轮(34)啮合的第五传动齿轮(35)，所述右侧前输出轴(7)的后部装有与第五传动齿轮(35)啮合的第二从动齿轮(19)，空心轴(15)上装有与第四传动齿轮(34)啮合的第三传动齿轮(20)，所述下输出轴(8)的顶部装有与主动锥齿轮(17)啮合的从动锥齿轮(36)。
全文摘要
本发明公开了一种秸秆收割粉碎机，其包括支撑架和安装在支撑架上的主动轴、从动轴，支撑架上装有牵引杆，主动轴可由动力机车动力驱动，主动轴与从动轴传动连接，支撑架的前端装有主变速箱，主变速箱上部装有两根前输出轴，其中左侧的前输出轴上动力安装有螺旋滚筒，右侧前输出轴的后部套装有空心轴，空心轴上装有下搓筒，螺旋滚筒与下搓筒之间为秸秆通道，右侧前输出轴的前部还动力连接有前拨辊，主变速箱内还装有下输出轴，下输出轴上装有水平设置的圆盘状切断切碎刀总成，支撑架的底部设有输料通道，支撑架的后部装有与从动轴动力连接的甩料风机。本发明能将秸秆切成均匀大小的段状，切断切碎效果好，且能将切碎后的段状秸秆收集作为青储饲料。
文档编号A01D43/08GK102318470SQ20111023938
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者徐名齐, 徐玉森, 沈铁宏 申请人:潍坊天宇机械有限公司