专利名称：一种铁基合金的粉碎工艺及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属合金粉末的制造领域，特别涉及一种铁基合金的粉碎工艺及系统。
背景技术：
目前将熔炼制造的软磁铁基合金机械加工成粉末的工艺中，由于铁基合金硬度大，现有的粗破碎设备尚可选用鄂式破碎机，将合金碎成30mm以下的物料，细粉碎几乎无机械粉碎设备可选，所以，往往是将30mm以下的物料直接加入球磨机球磨，但是，普通球磨机往往对小于IOmm的物料才有粉碎效果，一般来说，如果粒径为30mm左右的料粒进入球磨机，由于钢球直径也是10 50mm，导致物料很难被钢球冲击粉碎，所以通常采用分级球磨来实现，其工艺是人工锤击合金锭或合金块一鄂式破碎一一级球磨一二级球磨，即 经鄂式破碎后的物料先进入钢球直径为50mm以上的一级球磨机，过筛后大于3mm的粗料返回一级磨机，3mm以下的物料进入钢球直径为10 50mm的二级球磨机磨制细粉，过筛后， 筛下粉末进入下工序，筛上物料返回二级磨机，如此反复。由粉碎原理可知物料在机械粉碎过程中会产生内应力，从而增加了物料粉碎的难度，降低了生产效率。另一方面，现有的球磨装置都是一次性进料，即将物料和钢球密闭在磨筒里，球磨一定时间后再出料，其缺陷是生产不连续，导致产量不高；另一缺陷是由于不同粒径的物料堆积在磨筒里球磨，导致制造的粉末粒度分布不合理，不利于粉末的模压成型。
发明内容
本发明的目的是解决现有粉碎铁基合金(Fe>80%)的粉碎工艺存在的不足和装置存在的局限，提供一种将粒径为30mm的铁基合金粉碎成-100目粉末的铁基合金的粉碎工艺及系统。本发明的目的通过以下技术方案来实现 一种铁基合金的粉碎工艺，它包括以下步骤
A、通过进水道向立式环磨机的螺旋管道通入冷却水后，启动提升机、振动筛和立式环磨机；
B、将粒径小于30mm的铁基合金物料连续放入立式环磨机；
C、物料经立式环磨机粉碎后，由立式环磨机的出料口排出，进入提升机，由提升机运送到振动筛；
D、物料经振动筛的筛分后，筛上粗物料通过下料管返回环磨机，筛下物料通过出料管排出。一种铁基合金的粉碎工艺的系统，它包括立式环磨机、提升机和振动筛，立式环磨机固定于机架上，立式环磨机包括立式磨筒、主轴、转盘、机壳、传动装置、电机，机壳由筒底、机体和机盖组成，筒底与机体、机体与机盖通过螺栓连接为一体，立式磨筒紧密镶嵌在机体内，立式磨筒外壁沿周向设有螺旋槽，螺旋槽与机体内壁形成螺旋管道，机体顶部设有与螺旋管道相通的出水道，机体底部设有与螺旋管道相通的进水道，立式磨筒的上下两端与机体之间均设有密封垫，主轴通过轴承和设在机盖上的轴承座安装于机盖上，主轴垂直于水平面、贯穿立式磨筒并与立式磨筒同心，主轴通过设在其上端部的传动装置与电机连接，主轴上沿从上到下的方向依次安装有一个分料盘和若干个转盘，分料盘和转盘由安装在主轴下端部的堵头进行固定，转盘在其边缘沿周向设有2 4个研磨装置，研磨装置包括辊轴和磨辊，辊轴一端安装于转盘上，磨辊安装于辊轴上，且磨辊的内径大于辊轴的外径，转盘底部设有与辊轴相配合的定位孔，筒底上设有出料口，出料口通过导料管与提升机进料口相连，振动筛固定于机架上，位于提升机出料口的下方，振动筛的筛面与水平面呈 30° 60°角，且位于提升机出料口下方的一端高度更高，筛面下为细料层，振动筛上设有下料管和出料管，下料管一端与筛面上部相通，另一端与立式环磨机的进料口相通，出料管一端与细料层相通，另一端与振动筛外部相通。所述的立式环磨机的研磨装置的辊轴上安装有1 2个磨辊。所述的立式环磨机的主轴上设有的转盘数量不少于3个。所述的立式环磨机的立式磨筒的内径高=1:0. 8 1.5，且立式磨筒内径不小于 200mm。所述的立式环磨机的机盖上设有两个进料口。本发明具有以下优点本发明实现了自动化作业，可连续生产，而且操作简便；粉碎系统粉碎效率高，每小时产量达200 1000公斤；装撤简单，方便更换易损件；电耗小， 降低了生产成本；产生的噪音小。
图1为本发明的结构示意图
图2为本发明的立式环磨机的机盖结构示意3为本发明的立式环磨机的转盘的结构示意4为本发明的立式环磨机的转盘底面的结构示意图
图中，1-轴承座，2-轴承，3-进料口，4-机盖，5-分料盘，6-出水道，7-辊轴，8-磨辊， 9-螺旋管道，10-机体，11-转盘，12-主轴，13-进水道，14-筒底，15-堵头，16-出料口， 17-传动装置，18-密封垫，19-立式磨筒，20-电机，21-立式环磨机，22-机架，23-提升机， 24-导料管，25-提升机进料口，26-出料管，27-下料管，28-提升机出料口，29-筛面，30-细料层，31-振动筛，32-研磨装置，33-定位孔。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述
实施例1 结合图1、图2、图3、图4说明本实施例，一种铁基合金的粉碎系统，它包括立式环磨机21、提升机23和振动筛31，立式环磨机21固定于机架22上，立式环磨机21包括立式磨筒19、主轴12、转盘11、机壳、传动装置17、电机20，机壳由筒底14、机体10和机盖4组成，机体10的顶端设有裙边，裙边通过螺栓固定于机架22上，裙边上还设有一环形凹槽，机盖4与该凹槽配合，机盖4通过螺栓固定于机体10上，立式磨筒19紧密镶嵌在机体10内，立式磨筒19外壁沿周向设有螺旋槽，螺旋槽与机体10内壁形成螺旋管道9，机体10顶部设有与螺旋管道9相通的出水道6，机体10底部设有与螺旋管道9相通的进水道 13，立式磨筒19的上下两端与机体10之间均设有密封垫18，密封垫18由通过螺栓安装在立式磨筒19两端上的圆环压紧固定，固定在立式磨筒19下端的圆环的外轮廓超出了机体 10，并且通过螺栓固定于机体10上，筒底14通过螺栓固定于该圆环超出机体10的部分上， 固定在立式磨筒19上端的圆环的上部还设有一压紧垫，用于当机盖4固定于机体10上时同时压迫该压紧垫，对立式磨筒起到压紧固定的作用，主轴12通过轴承2和设在机盖4上的轴承座1安装于机盖4上，主轴12垂直于水平面、贯穿立式磨筒19并与立式磨筒19同心，主轴12通过设在其上端部的传动装置17与电机20连接，主轴12上沿从上到下的方向依次安装有一个分料盘5和8个转盘11，分料盘5和转盘11由安装在主轴12上的销子定位，由安装在主轴12下端部的堵头15进行固定，转盘11在其边缘沿周向设有3个研磨装置32，研磨装置32包括辊轴7和磨辊8，辊轴7 —端安装于转盘11上，磨辊8安装于辊轴 7上，且磨辊8的内径大于辊轴7的外径，转盘11底部设有与辊轴7相配合的定位孔33，筒底14上设有出料口 16，出料口 16通过导料管M与提升机进料口 25相连，振动筛31固定于机架22上，位于提升机出料口观的下方，振动筛31的筛面四与水平面呈30°角，且位于提升机出料口观下方的一端高度更高，筛面四下为细料层30，振动筛31上设有下料管 27和出料管沈，下料管27 —端与筛面四上部相通，另一端与立式环磨机21的进料口 3相通，出料管沈一端与细料层30相通，另一端与振动筛31外部相通。立式环磨机21的研磨装置32的辊轴7上安装有2个磨辊8，立式环磨机21的立式磨筒19的内径高=1:0. 8，且立式磨筒19内径为800mm，立式环磨机21的立式磨筒19 由1个立式磨筒19组成，立式环磨机21的机盖4上设有两个进料口 3，振动筛31的筛面规格为100目。铁基合金的粉碎工艺的步骤如下
A、通过进水道13向立式环磨机21的螺旋管道9通入冷却水后，启动提升机23、振动筛 31和立式环磨机21 ；
B、将粒径小于30mm，重1000公斤，各组分重量百分比为85%Fe_9.6%Si_5. 4%A1的铁基合金物料连续放入立式环磨机21 ；
电机20驱动主轴12高速转动，主轴12带动分料盘5和转盘11转动，磨辊8随转盘11 以相同速度转动，同时，在离心力的作用下，磨辊8被甩向立式磨筒19内壁，物料从进料口 3进入立式环磨机后，物料被分料盘5甩向立式磨筒19内壁时，在重力的作用下，物料随即从立式磨筒19内壁和转盘11之间下落，分布在转盘11边缘高速转动的磨辊8的辊面与物料形成冲击、碾压和剪切，经多层磨辊8粉碎后的物料下落到筒底14，由出料口 16排出，完成了粉碎加工，在加工过程中，冷却水从进水道13进入螺旋管道9，并在经过螺旋管道9后由出水道6流出，物料与磨机产生的热量被经过螺旋管道9的冷却水带走。C、物料经立式环磨机21粉碎后，由立式环磨机21的出料口 16排出，进入提升机 23，由提升机23运送到振动筛31 ；
D、物料经振动筛31的筛分后，筛上粗物料通过下料管27返回立式环磨机21再次加工，筛下物料通过出料管26排出，从出料管沈收集加工成品。环磨时间为100分钟。加工工艺参数与测试数据如下
权利要求
1.一种铁基合金的粉碎工艺，其特征在于它包括以下步骤A、通过进水道(13)向立式环磨机(21)的螺旋管道(9)通入冷却水后，启动提升机 (23)、振动筛(31)和立式环磨机(21)；B、将粒径小于30mm的铁基合金物料连续放入立式环磨机(21)；C、物料经立式环磨机(21)粉碎后，由立式环磨机(21)的出料口(16)排出，进入提升机 (23)，由提升机(23)运送到振动筛(31)；D、物料经振动筛(31)的筛分后，筛上粗物料通过下料管(27)返回环磨机，筛下物料通过出料管(26)排出。
2.根据权利要求1所述的一种铁基合金的粉碎工艺的系统，其特征在于它包括立式环磨机(21)、提升机(23)和振动筛(31)，立式环磨机(21)固定于机架(22)上，立式环磨机 (21)包括立式磨筒(19)、主轴(12)、转盘(11)、机壳、传动装置(17)、电机(20)，机壳由筒底 (14)、机体(10 )和机盖(4)组成，筒底(14)与机体(10 )、机体(10 )与机盖(4)通过螺栓连接为一体，立式磨筒(19)紧密镶嵌在机体(10)内，立式磨筒(19)外壁沿周向设有螺旋槽， 螺旋槽与机体(10)内壁形成螺旋管道(9)，机体(10)顶部设有与螺旋管道(9)相通的出水道(6)，机体(10)底部设有与螺旋管道(9)相通的进水道(13)，立式磨筒(19)的上下两端与机体(10 )之间均设有密封垫(18 )，主轴(12 )通过轴承(2 )和设在机盖(4)上的轴承座(1) 安装于机盖(4)上，主轴(12)垂直于水平面、贯穿立式磨筒(19)并与立式磨筒(19)同心， 主轴(12)通过设在其上端部的传动装置(17)与电机(20)连接，主轴(12)上沿从上到下的方向依次安装有一个分料盘(5 )和若干个转盘(11)，分料盘(5 )和转盘(11)由安装在主轴 (12)下端部的堵头(15)进行固定，转盘(11)在其边缘沿周向设有2 4个研磨装置(32)， 研磨装置(32 )包括辊轴(7 )和磨辊(8 )，辊轴(7 ) —端安装于转盘(11)上，磨辊(8 )安装于辊轴(7 )上，且磨辊(8 )的内径大于辊轴(7 )的外径，转盘(11)底部设有与辊轴(7 )相配合的定位孔(33)，机盖(4)上设有至少一个进料口( 3)，筒底(14)上设有出料口( 16)，出料口 (16)通过导料管(24)与提升机进料口(25)相连，振动筛(31)固定于机架(22)上，位于提升机出料口(28)的下方，振动筛(31)的筛面(29)与水平面呈30° 60°角，且位于提升机出料口(28)下方的一端高度更高，筛面(29)下为细料层(30)，振动筛(31)上设有下料管 (27)和出料管(26)，下料管(27)—端与筛面(29)上部相通，另一端与立式环磨机(21)的进料口(3)相通，出料管(26) —端与细料层(30)相通，另一端与振动筛(31)外部相通。
3.根据权利要求2所述的一种铁基合金的粉碎系统，其特征在于所述的立式环磨机 (21)的研磨装置(32)的辊轴(7)上安装有1 2个磨辊(8)。
4.根据权利要求2所述的一种铁基合金的粉碎系统，其特征在于所述的立式环磨机 (21)的主轴(12)上设有的转盘(11)数量不少于3个。
5.根据权利要求2所述的一种铁基合金的粉碎系统，其特征在于所述的立式环磨机 (21)的立式磨筒(19)的内径高=1:0. 8 1. 5，且立式磨筒(19)内径不小于200mm。
6.根据权利要求2所述的一种铁基合金的粉碎系统，其特征在于所述的立式环磨机 (21)的机盖(4)上设有两个进料口(3)。
全文摘要
本发明公开了一种铁基合金的粉碎工艺及系统，属于金属合金粉末的制造领域。铁基合金的粉碎工艺包括以下步骤A、向立式环磨机(21)的螺旋管道(9)通入冷却水后，启动提升机(23)、振动筛(31)和立式环磨机(21)；B、将粒径小于30mm的铁基合金物料连续放入立式环磨机(21)；C、物料经立式环磨机(21)粉碎后，由提升机(23)运送到振动筛(31)；D、物料经振动筛(31)的筛分后，筛上粗物料通过下料管(27)返回环磨机再次加工，筛下物料通过出料管(26)排出。本发明有益效果在于可连续生产，可粉碎硬度大的脆性金属合金，进出物料无需人工操作，粉碎效率高，设备装撤简单，电耗小，噪音小。
文档编号B02C17/10GK102284324SQ20111023935
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日
发明者陈登刚 申请人:陈登刚