一种对松子开口的方法

文档序号:146714阅读:748来源:国知局
专利名称:一种对松子开口的方法
一种对松子开口的方法技术领域
本发明属于食品加工领域,具体涉及农副产品加工领域,尤其涉及一种对松子开口的方法。
背景技术
松子是松树的种子,又称海松子。松子含脂肪、蛋白质、碳水化合物等。松子既是重要的中药,久食健身心,滋润皮肤,延年益寿,也有很高的食疗价值。
明朝李时珍对松子的药用曾给予很高的评价,他在《本草纲目》中写道“海松子, 释名新罗松子,气味甘小无毒;主治骨节风,头眩、去死肌、变白、散水气、润五脏、逐风痹寒气,虚羸少气补不足,肥五脏,散诸风、湿肠胃,久服身轻,延年不老。
松子的食用以炒食、煮食为主。为了方便食用,松子在食用前通常需要进行开口处理,即,通过一定的技术手段将松子坚硬的外壳破开。
目前国内外对松子的开口主要采用机械开口方式和化学开口方式。
专利文献1 (CN 2531646U)公开了一种采用机械的方式对松子进行开口处理,并具体公开了一种松子开口设备,其由压力容器和网状容器组成,压力容器上设有蒸汽进口管、减压管及泄压口,并在蒸汽进口管及减压管上分别设有蒸汽进口阀及减压阀,在泄压口部位设有密封盖,该密封盖由快速开启压紧机构压紧密封;网状容器设置在压力容器内。在专利文献1中由于其是采取物理方法使松子开口的,因而不会对松子造成任何污染,较好地保留了松子的原有营养成分和独有风味。且其结构简单,使用方便、造价低廉。既保证了松子的开口率,达85%以上。另外专利文献2(CN201878730U)也公开了一种采用机械方式对松子进行开口的技术。但是机械开口的方式存在破碎率高、开口大小差异性大,人工成本过高,色泽不好等缺陷。
专利文献3(CN1097953A)公开了一种采用化学的方式对松子进行开口的技术,采用如下方式A浸泡将松子与水、生石灰一起浸泡;B脱皮浸泡好的松子与40-100目石砂装入清洗机内清洗;C烘炒将松子与部分粘附的石砂一起投入炒锅变温烘炒;D热闷炒好的松子热闷2-10小时;E散热将闷好的松子散热5-12小时;F开口 散热后松子装入清洗机中用水淋洗5-15分钟后倒入容器中开口 ;G 二次烘炒将开好口的松子投入炒锅内再次烘炒;H上光炒好的松子散热到室温后装入上光机中加入色拉油搅拌。但是所述工艺流程复杂,成本较高,特别是在处理过程中采用了具有较强腐蚀性的生石灰等强碱类化学药品对人体危害较大。发明内容
为了克服现有技术的缺陷和不足,本发明提供一种新型的松子开口方法,采用该方法对松子进行开口处理,破碎率低、开口大小差异性小,尤其是在处理过程中并不需要采用任何化学药品,从而彻底避免了化学药品给人体带来的危害。
本发明提供一种松子的开口方法,包括如下步骤
1)选取松子;
2)提供一种高频交变电磁场产生设备;
3)将所述选取的松子放置于所述高频交变电磁场产生设备中;
4)为所述高频交变电磁场产生设备接通电源,并将其调节到工作状态;
5)开启所述高频交变电磁场产生设备使其产生交变电磁场,以对置于其中的松子进行处理;
6)关闭所述高频交变电磁场产生设备,取出经过开口处理的松子;
7)得到开口的松子。
在本发明的一个实施例中所述松子的含水率为10-60% ;优选20% -60%以上, 最佳为23%,经过发明人的潜心研究发现,松子的含量水过低无法保证在微波处理时在松子壳内部形成足够高压的水汽,从而无法保证松子的开口率,经过大量艰苦实验发现,含水率在20 %以上时,尤其是为23 %时松子的开口率最为理想。
在本发明的一个实施例中所述交变电磁场为微波;所述高频交变电磁场产生设备为微波设备,优选为微波炉。微波炉是一种利用微波加热食品的现代化烹调灶具。微波是一种电磁波。微波炉由电源,磁控管,控制电路和烹调腔等部分组成。电源向磁控管提供大约4000伏高压,磁控管在电源激励下,连续产生微波,再经过波导系统,耦合到烹调腔内。在烹调腔的进口处附近,有一个可旋转的搅拌器,因为搅拌器是风扇状的金属,旋转起来以后对微波具有各个方向的反射,所以能够把微波能量均勻地分布在烹调腔内。微波炉的功率范围一般为500 1000W。本发明所用的微波炉可以为美的匪721AAU-PW或者为格兰仕G80F20CSL-B8 (RO)或SD型食品微波设备等这些通过市场可以购买到的一般家用或生产用微波炉。
在本发明的一个实施例中所述合适的工作状态是将所述高频交变电磁场产生设备的温度档位调节到中火以上,优选为中高火;将交变电磁场产生设备的输出功率设定为500W以上,优选为500W或700W ;研究表明选择中高火或高火最为合适,如果火力较小则松子的开口率较低,开口大小的差异也比较大,如果火力过大,则在处理过程中松子容易烧糊。
在本发明的一个实施例中所述步骤幻中的对松子进行处理是在微波作用下, 使松子内部水分子在交变电磁场作用下极化取向作高频转变,致使松子壳内部在短时间内产生很高的热量形成高压水汽,使其产生大于松子壳的拉伸极限应力的膨胀压力;优选为所述膨胀压力产生的压强为1. 86MPa以上。
在本发明的一个实施例中所述处理时间为1-10分钟,优选为1-3分钟。研究表明微波处理时间为1-3分钟最为合适,如果处理时间过长,松子烧糊的可能性增大,同时会造成能源浪费。
在本发明的一个实施例中进一步包括在步骤1)进行之前,对松子进行预处理, 其可以是抛光或含水率预处理;优选的,含水率处理为对松子进行蒸煮处理。
在本发明的一个实施例中所述开口率为80%以上,优选为100%。
对于本发明所提供的松子开口方法,对于东北松子具有尤其好的效果。
本发明与现有技术相比克服了机械方式对松子进行开口处理是破碎率高、开口大小差异性大的缺陷,同时在处理过程中并不需要采用任何化学药品,从而彻底避免了化学方法对松子进行开口处理是残留的化学药品给人体带来的危害。
具体实施例方式
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅用于帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
在本发明提供一种对松子开口的方法,主要是通过微波作用于松子时,其内部水分子在交变电磁场作用下极化取向作高频转变,致使松子壳内部在短时间内产生很高的热量形成高压水汽,当高压水汽对松子壳的压力即膨胀压力大于松子壳的拉伸极限应力(松子壳缝合线处的拉伸强度极限值为1.86Mpa)时,松子壳发生开口,其中所述松子可以为东北松子。
1.材料与仪器
试验选用刚抛光过的蒸煮好松子为研究对象,松子仁含水率达10-60%,优选含水率为23%的松子,为防止水分散失,将试验样本用塑料袋密封置于冰箱内冷藏。
所需仪器包括(但不限于)微波炉(型号SD型食品微波机,功率100kW);游标卡尺。
2.试验方法
采用3因素3水平完全组合试验,每个组合选取3个形状相似、大小相近的松子作为重复样本。试验前测试东北松子的轴径、横径、测径大小。测试好之后将其放置在微波设备中,本实施例优选采用微波炉,按照表1列出的条件进行微波处理。处理结束后,观察和测量松子开口情况和开口大小差异性并进行记录。
3.结果与分析
表1列出了 18组在不同温度、功率、时间下处理松子后的开口率和开口大小差异的试验结果。
表1 松子微波开口试验结果
权利要求
1.一种松子的开口方法,包括如下步骤1)选取松子;2)提供一种高频交变电磁场产生设备;3)将所述选取的松子放置于所述高频交变电磁场产生设备中;4)为所述高频交变电磁场产生设备接通电源,并将其调节到工作状态;5)开启所述高频交变电磁场产生设备使其产生交变电磁场,以对置于其中的松子进行处理;6)关闭所述高频交变电磁场产生设备,取出经过开口处理的松子;7)得到开口的松子。
2.如权利要求1所述的方法,步骤1)中所述松子的含水率为10-60%,优选20%-60% 以上,特别优选为23%。
3.如权利要求1或2所述的方法,其中所述交变电磁场为微波;所述高频交变电磁场产生设备为微波设备,优选为微波炉。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法,步骤4)中所述工作状态是将所述高频交变电磁场产生设备的温度档位调节到中火以上,优选为中高火;将交变电磁场产生设备的输出功率设定为500W以上,优选为500W或700W。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法,步骤幻中的对松子进行处理是在微波作用下,使松子内部水分子在交变电磁场作用下极化取向作高频转变,致使松子壳内部在短时间内产生很高的热量形成高压水汽,使其产生大于松子壳的拉伸极限应力的膨胀压力;优选为所述膨胀压力产生的压强为1. 86MPa以上。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法,步骤5)中所述处理时间为1-10分钟,优选为 1-3分钟。
7.如权利要求1-6任一项所述的方法,进一步包括在步骤1)进行之前,对松子进行预处理,其可以是抛光或含水率预处理;优选的,含水率预处理为对松子进行蒸煮处理。
8.如权利要求1-7任一项所述的方法,所述开口率为80%以上,优选为100%。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法,所述松子为东北松子。
全文摘要
本发明公开了一种对松子的开口方法。该方法包括如下步骤选取含水的松子;将所述选取的松子放置于高频交变电磁场产生设备中;接通电源,并将所述设备调节到工作状态;开启所述高频交变电磁场产生设备使其产生交变电磁场,以对置于其中的松子进行处理;处理完成后,关闭所述高频交变电磁场产生设备,取出经过开口处理的松子;得到开口的松子。采用本发明所提供的方法对松子进行开口处理,破碎率低、开口大小差异性小,尤其是在处理过程中并不需要采用任何化学药品,从而彻底避免了化学药品给人体带来的危害。
文档编号A23N5/00GK102511898SQ201110419588
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者方长兴, 杨建华, 詹权胜 申请人:安徽詹氏食品有限公司
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