专利名称：磨粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风冷却系统，尤其涉及一种磨粉机，属于磨粉机械制造领域。
背景技术：
在粉末生产过程中，经磨粉机生产出来的粉末，必须要温度低、松散、不结块，才能直接包装。然而传统的磨粉机，齿圈和导流圈都是直接安装在磨体上，它们的外壁和磨体的内壁紧挨着，这样非常不利于散热；在夏天生产出来的粉末温度较高，就容易结块，不能直接包装，尤其在南方这个问题更加突出。
实用新型内容本实用新型针对现有技术中磨粉机生产出来的粉末温度较高、容易结块和不能直接包装的不足，提供一种磨粉机。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种磨粉机，包括磨体、磨盖、进料管、吸风机和支架，磨体固定在支架上，磨盖、进料管和吸风机安装在磨体上；磨体内部设有磨芯组件、磨盘组件、齿圈、导流圈和分级器，磨盘组件安装在磨芯组件上；磨盖外部连通有出粉管；所述磨体内固定有齿圈固定座，齿圈和导流圈安装在齿圈固定座上；所述磨体与齿圈和导流圈之间设有空腔；所述齿圈固定座将磨体的进风口分为上进风口和下进风口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是齿圈和导流圈安装在齿圈固定座上， 从而可以与磨体之间形成空腔；齿圈固定座的设置，将进风口分为上进风口和下进风口， 使得它们与内腔间由原来的一个风道分为两个风道。一个风道可以用于引风机；另一个风道用于在空腔内圆周流动，这部分风起到了冷却降温的作用，有效地保证了，生产出来的粉末温度低、不结块，可直接进行包装。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A处局部放大图；图3为图1的B处局部放大图。在图中，1、磨体；2、磨芯组件；3、磨盘组件；4、齿圈；5、导流圈；6、分级器；7、磨盖；8、出粉管；9、齿圈固定；10、空腔；11、上进风口 ；12、下进风口 ；13、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。一种磨粉机，包括磨体1、磨盖7、进料管、吸风机和支架13，磨体固定在支架13上， 磨盖7、进料管和吸风机安装在磨体1上；磨体1内部设有磨芯组件2、磨盘组件3、齿圈4、导流圈5和分级器6，磨盘组件3安装在磨芯组件2上；磨盖7外部连通有出粉管8 ；所述磨体1内固定有齿圈固定座9，齿圈4和导流圈5安装在齿圈固定座9上；所述磨体1与齿圈 4和导流圈5之间设有空腔10 ；所述齿圈固定座9将磨体1的进风口分为上进风口 11和下进风口 12。本实用新型在工作时，由上进风口 11进入磨体1内的风用于磨碎物料安装在磨芯组件2上的磨盘组件3高速旋转，喂料机输送进齿圈4内腔的片状物料在引风机的吸引下，撞击齿圈4，同时磨盘组件3上的击柱也不断击打物料，被粉碎的粉末状的物料，经分级器6、磨盖7及出粉管8进入到分离器及旋转筛中，经进一步的筛分加工成成品粉末；由下进风口 12进入的风用于冷却降温这部分风在空腔10内沿着齿圈4和导流圈5的外壁圆周流动，起到冷却降温的作用，有效地保证了生产出来的粉末温度低、不结块，可直接进行包装。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1. 一种磨粉机，包括磨体(1)、磨盖(7)、进料管、吸风机和支架(13)，磨体固定在支架 (13)上，磨盖(7)、进料管和吸风机安装在磨体⑴上；磨体(1)内部设有磨芯组件O)、磨盘组件(3)、齿圈G)、导流圈(5)和分级器(6)，磨盘组件(3)安装在磨芯组件(2)上 ’磨盖(7)外部连通有出粉管(8)；其特征在于所述磨体(1)内固定有齿圈固定座(9)，齿圈 ⑷和导流圈(5)安装在齿圈固定座(9)上；所述磨体(1)与齿圈⑷和导流圈(5)之间设有空腔(10)；所述齿圈固定座(9)将磨体(1)的进风口分为上进风口(11)和下进风口 (12)。
专利摘要本实用新型涉及一种磨粉机，其属于磨粉机械制造领域。它解决了现有技术中磨粉机生产出来的粉末温度较高、容易结块和不能直接包装的缺陷，其主要包括磨体、磨盖、进料管、吸风机和支架，磨体固定在支架上，磨盖、进料管和吸风机安装在磨体上；磨体内部设有磨芯组件、磨盘组件、齿圈、导流圈和分级器，磨盘组件安装在磨芯组件上；磨盖外部连通有出粉管；所述磨体内固定有齿圈固定座，齿圈和导流圈安装在齿圈固定座上；所述磨体与齿圈和导流圈之间设有空腔；所述齿圈固定座将磨体的进风口分为上进风口和下进风口。本实用新型主要用于物料磨粉。
文档编号B02C7/11GK202087345SQ2011200796
公开日2011年12月28日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者于吉棣 申请人:于吉棣