专利名称：一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥设备的制作方法
技术领域：
本发明属于废物资源化用沼液生产液态有机肥料制备领域，具体地说，它涉及一种用物理的方法在常温状态下生产有机浓缩复合液肥的方法及设备。
背景技术：
沼液是人畜粪便和农作物秸秆等有机废物在沼气池内经厌氧发酵产生的残留物， 是一种优质的有机肥料，沼液中农作物及花卉等植物需要的常规营养成分有氮、磷、钾、镁、 钙等多种元素少量微量元素，活性有机成分有腐植酸、吲哚乙酸、乳酸菌、赤霉素、细胞分裂素等植物激素，B族维生素有B” B2, B5, B6, B11, B12，还含有多种氨基酸、蛋白质、水解酶以及多种无机酸和某些抗菌素等有机分子，这些成分之间互相协调作用以速效养分和生物农药的形式存在于沼液中，可直接迅速的被吸收和杀死有害病菌及虫卵而促进农作物及花卉等植物的生长，因此沼液也可以说是一种药肥。沼液的科学施用能提高土壤中有机质和营养元素的含量，改善土壤结构，提高土壤肥力。沼液中这些有效成份含量较低，浓度一般在10%左右，其余都是游离状态的水及植物纤维、泥沙、细菌、粘土、胶体、农药残留物、悬浮物及含有腥臭气味的有机物，因此农作物及花卉等植物直接施用这种沼液，不符合农用卫生准，可造成农田的二次污染，还会对生长条件及生长环境造成不利影响，况且直接施用这种沼液的量也是比较大的，这势必增加沼液的运输成本和劳动强度，更何况在非用肥季节，沼液不能得到充分利用，多余的沼液无序排放造成了环境的污染和浪费，为了避免疾病传播和土壤污染，作为肥料需要做进一步的加工处理后方可使用，一个有效的办法就是将沼液中有用的成份提取出来，去除多余的水分和有害物质，进行提纯加工。另外，农作物、花卉等植物对沼液中营养成份的需求也是不尽相同的，需要根据沼液在作物上的生理效应及营养机理，补充一些有益的营养成份，一个有效的办法就是将提存后的沼液配制成高效的有机浓缩复合液肥产品，扩大沼液的使用范围，实现沼液的高附加值利用，使其在生产无公害的绿色农产品和花卉种植方面具有更加广阔的发展前景，更好的提高液肥养分利用率，减少农业生态环境污染，使农产品质量安全得到提高，不致通过食物链进入人体或动物内产生危害，并能创造显著的经济效益。因此用物理的方法在常温下过滤、浓缩和分离并配制高效的有机浓缩复合液肥，形成耐贮存、好运输、易施用、效果好的商品推向市场具有可创造性。
发明内容本实用新型就是针对上述技术问题，提供一种用物理的方法在常温下对沼液进行多层次过滤、浓缩和分离并配制高效的有机浓缩复合液肥的方法和设备，生产出容易贮存、 好运输、易施用、效果好的液肥产品，以降低液肥施用过程中的劳动强度，提高液肥养分的利用率，扩大沼液的应用范围，促进农作物及花卉等植物的生长条件和生长环境的改善，减少农业生态环境污染，提高农产品质量安全，减少非用肥时期沼液的无序排放对环境造成的污染。本发明所述的一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥的设备包括两个轮流交替使用的沼液沉淀池I、沼液沉淀池II和内部的沼液沉淀池滤网及连接管道通过沼液沉淀池自吸泵交替抽吸沼液沉淀池滤网内的沼液并把沼液输送到沼液过滤槽，经沼液过滤槽过滤后的沼液依靠液体自重流到沼液原液储罐做进一步沉淀和储存，过滤出来的沼渣经过沼渣出口由沼渣收集箱收集，沼液原液储罐内的沼液经过沼液原液输送泵通过沼液原液流量计进入沼液机械过滤装置，在沼液机械过滤装置内去除植物纤维、砂粒、悬浮物及大颗粒的物质后通过连接管道又进入到沼液多介质过滤装置内，氯离子及一些含有腥臭味的有机物被滤除后，由辅助输送泵输送并通过连接管道进入沼液精密过滤装置，滤除分子量大于25 万道尔顿的大分子物质，透过液通过连接管道进入沼液错流超滤装置，滤除分子量大于15 万道尔顿的大分子物质，未透过液进入沼液浓缩液储罐储存备用，透过液通过连接管道进入超滤液储罐，超滤液储罐内的超滤液经过一个超滤液高压输送泵提供输送压力，经过止回阀和膜元件浓缩装置进口流量计进入到芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置，滤除除水分子以外的所有物质，未透过液进入沼液浓缩液储罐，透过液进入净水储罐用作设备的清洗用水， 来自沼液错流超滤装置和芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置的未透过液在沼液浓缩液储罐内经过初步混合后，由沼液浓缩液储罐下面的沼液浓缩液输送泵通过连接管道被输送到沼液配液罐内并加入一定量的营养物质进行搅拌均勻混合后，由沼液配液罐输送泵通过连接管道输送到有机浓缩复合液肥储罐内储存，有机浓缩复合液肥储罐内的液肥经过连接管道由液肥输送泵输送至液肥高位罐，有机浓缩复合液肥被液肥输送泵输送至液肥高位罐的过程中经过在线灭菌装置来进行消毒灭菌，消毒灭菌后的成品有机浓缩复合液肥在液肥高位罐内依靠液体自重流到液肥平衡罐内，液肥平衡罐内的有机浓缩复合液肥依靠液体自重流到液肥软包装热合机内进行包装，流经在线灭菌装置后的另外一条分支管路出来的有机浓缩复合液肥经过一个控制阀门和连接管道被输送到灌装阀处实现桶装和瓶装。为了解决上述技术问题，本发明是按照下述步骤实现的1、设有两个沼液沉淀池分别建造于地平面以下，沼液在沼液沉淀池内经过一定时间沉淀后，澄清的沼液经过沼液沉淀池自吸泵抽吸到沼液过滤槽进行初步过滤，两个沼液沉淀池并联轮流交替使用，由一台沼液沉淀池自吸泵和独立控制阀门轮流抽吸沼液沉淀池中比较澄清的沼液，沼液沉淀池自吸泵在沼液沉淀池内的管道外围设有沼液沉淀池滤网， 阻隔颗粒状物质进入抽吸管道而造成连接管道和沼液沉淀池自吸泵堵塞。2、沼液过滤槽是用来滤除颗粒比较大的渣滓、植物纤维及悬浮物等物质的，过滤后的沼液通过沼液过滤槽出口管道依靠液体自重流入到沼液原液储罐中储存待用，沼液过滤槽设有沼液过滤槽在线清洗装置，沼液过滤槽的过滤网发生堵塞时，启动沼液过滤槽在线清洗装置进行清洗直至清除堵塞，在每班工作结束后，沼液过滤槽在线清洗装置及时清洗整个沼液过滤槽内部，清洗掉粘结在沼液过滤槽内部及过滤网上的沼渣和沼液，减少设备腐蚀和异味的发生，清洗污水排入污水处理厂集中处理，尤其夏天高温季节更为重要。3、经过沼液过滤槽过滤后的沼液进入沼液原液储罐暂存和进一步沉淀，沼液原液储罐设有高位、低位液位计和原液储罐在线清洗装置及与出口管道连接的沼液原液输送泵，沼液原液储罐液位计显示并控制沼液原液储罐的液位高低，液位在高点时，发出指令使沼液沉淀池自吸泵抽吸沼液进入沼液原液储罐的工作停止，当液位到达低点时，发出指令使沼液沼液沉淀池自吸泵开始输送工作，在每班工作结束后，原液储罐在线清洗装置及时清洗整个沼液原液储罐内部，减少罐体腐蚀和异味的发生，清洗污水排入污水处理厂集中处理。沼液原液输送泵负责给芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置提供原液供应，原液在进入芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置以前，首先经过沼液原液流量计、沼液机械过滤装置、沼液多介质过滤装置、辅助输送泵、沼液精密过滤装置、沼液错流超滤装置进入超滤液储罐，由超滤液高压输送泵抽吸超滤液储罐内的沼液并加压后提供给芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置进行沼液的浓缩和分离。4、沼液原液流量计用来在线检测管道内沼液原液流量的，管道内流量的大小由安装在沼液原液流量计前面的阀门开度大小来实现控制的。5、沼液机械过滤装置主要由过滤壳体、过滤介质、沼液机械过滤装置前置压力表、 沼液多介质过滤装置前置压力表、过滤装置控制头、控制阀门及进出连接管道等组成，主要功能是滤除沼液中比较大的颗粒、泥沙及悬浮物，为沼液多介质过滤装置以及沼液精密过滤装置提供比较澄清的沼液。沼液机械过滤装置设有反冲洗功能，当沼液进口与出口压力表显示差值大于0. 时，判定为沼液机械过滤装置堵塞，需要进行冲洗。方法是停机后， 由高压清洗泵抽吸净水储罐中的净水经过加压后，由沼液机械过滤装置的出口进入、入口出来，待沼液多介质过滤装置前置压力表与沼液机械过滤装置前置压力表的压力显示差值小于0. 05MPa时，判定为冲洗干净可以正常使用了，清洗污水排入污水处理厂集中处理。6、沼液多介质过滤装置主要由过滤壳体、过滤介质、沼液多介质过滤装置前置压力表、沼液多介质过滤装置后置压力表、过滤装置控制头、控制阀门及进出连接管道等组成，主要功能是吸附沼液中的余氯、农药残留物、胶体及带有腥臭气味的有机物，为芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置提供比较澄清的沼液，保护浓缩装置核心部件不受损坏，沼液多介质过滤装置设有反冲洗功能，当进口与出口压力显示差值大于0. 3MPa时，判定为沼液多介质过滤装置堵塞，需要进行冲洗，方法是停机后，由清洗高压泵抽吸净水储罐中的净水，由沼液进机械过滤装置的出口进入、入口出来，待沼液多介质过滤装置后置压力表与沼液多介质过滤装置前置压力表的压力显示差值小于0. 05MPa时，判定为冲洗干净可以正常使用了，清洗水排入下水集中处理。7、为了提高来自沼液多介质过滤装置的沼液压力，使沼液顺利地被沼液精密过滤装置过滤，在沼液精密过滤装置前面和沼液多介质过滤装置后面的中间部位设置辅助输送泵，来提高通过沼液精密过滤装置后面的沼液压力，保证沼液被沼液精密过滤装置过滤后有足够的压力提供给沼液错流超滤装置。8、沼液精密过滤装置主要由过滤壳体、钛合金过滤元件、沼液精密过滤装置前置压力表、沼液精密过滤装置后置压力表、控制阀门及连接管道等组成，主要功能是使常规营养成分、活性有机成分、B族维生素、多种氨基酸、蛋白质、水解酶以及多种无机酸和某些抗菌素等有机分子及绝大部分水分子通过钛合金过滤元件形成透过液，然后进入沼液错流超滤装置，其余大分子物质被阻隔在钛合金过滤元件外表面。沼液精密过滤装置设有反冲洗功能，当沼液精密过滤装置前置压力表与沼液精密过滤装置后置压力表的显示差值大于 0. 时，判定为沼液多介质过滤装置堵塞，此时需要进行反向冲洗，方法是停机后，由高压清洗泵抽吸净水储罐中的净水经过加压后，由精密过滤器的出口进入、入口出来，待沼液精密过滤装置后置压力表与沼液精密过滤装置前置压力表的显示差值小于0. 05MPa时，判定为冲洗干净可以正常使用了，清洗污水排入污水处理厂集中处理。沼液精密过滤装置主要作用是过滤沼液中的分子量大于25万道尔顿以上的物质，减少沼液中污染物对沼液错流超滤装置中核心过滤元件的污染和浓缩沼液的压力。9、沼液错流超滤装置主要由超滤膜元件、控制阀门、沼液错流装置前置压力表、沼液错流装置后置压力表及连接管道等组成，超滤膜元件并联使用，来自沼液精密过滤装置的沼液被沼液错流超滤装置进行过滤和分离，透过液进入超滤液储罐储存待用，未透过液液进入沼液浓缩液储罐储存待用。沼液错流超滤装置设有正向和反向冲洗功能，当错流装置前置压力表与错流装置后置压力表压力显示差值小于0. 05MPa时，判定为沼液错流超滤装置发生堵塞，需要进行正向和反向冲洗。冲洗的方法是停机后，先行关闭未透过液管道阀门，来自净水储罐中经过高压清洗泵加压后的净水从透过液出口进入，从沼液错流超滤装置的出口排出，冲洗掉超滤膜元件表面的堵塞物。正向冲洗时，关闭透过液管道阀门，高压清洗水从沼液错流超滤装置入口直接进入、从未透过液管道排出，冲洗掉超滤膜元件表面的污堵物，清洗污水进入污水处理厂集中处理。沼液错流超滤装置主要作用是过滤沼液中的分子量大于15万道尔顿以上的物质，减少沼液中污染物对芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置中核心过滤元件的污染和浓缩沼液的压力。10、超滤液高压输送泵主要是给芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置提供压力，用来完成沼液的浓缩与分离，超滤液高压输送泵的连接管道上设有压力控制器和止回阀，当芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置入口压力过大时，压力控制器控制超滤液高压输送泵停止工作， 此时说明管道阻力增大，浓缩装置中的核心部件芳香族聚酰胺过滤元件出现堵塞，需要进行清洗，止回阀是为了防止管道中的沼液回流而损坏高压泵而设置的。11、芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置主要由过滤壳体、芳香族聚酰胺膜元件、芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置前置压力表、芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置后置压力表、膜元件浓缩装置进口流量计、膜元件浓缩装置净水流量计、膜元件浓缩装置浓缩液流量计、相应控制阀门及连接管道构成。沼液中的游离状态的水透过芳香族聚酰胺膜元件进入净水储罐储存做清洗用水，而未透过芳香族聚酰胺膜元件的沼液浓度逐渐增加形成浓缩液进入浓缩液储罐，浓缩装置中核心部件芳香族聚酰胺膜元件布置成三段式结构，沼液进入第一段浓缩分离后，浓缩液进入第二段进一步浓缩分离，第二段产生的浓缩液再进入第三段做最后浓缩分离，第三段产生的浓缩液进入沼液浓缩液储罐，第一段、第二段和第三段产生的透过液进入净水储罐用作设备清洗，这样布置能够高效率地去除沼液中游离状态的水，去除率可以达到99%以上。芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置设有反冲洗功能，当芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置前置压力表与后置压力表压力显示差值小于0. 05MPa时，判定为浓缩装置发生污堵，需要进行反冲洗，方法是停机后，由高压清洗泵抽吸净水储罐中的净水，由芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置的入口进入、出口出来，待芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置前置压力表与后置压力表压力显示差值大于0.25MI^时，判定为冲洗干净可以正常工作了。膜元件浓缩装置净水流量计和膜元件浓缩装置浓缩液流量计分别显示芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置单位时间内生产净水和浓缩液的流量，清洗污水排入污水处理厂集中处理。芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置的沼液入口管道上、浓缩液的出口管道上、净水出口管道上分别设置电导率仪，在线监测进入芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置的沼液电导率以
6及被浓缩分离后的浓缩液和净水的电导率，随时掌握芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置的浓缩分离情况，便于对整个生产过程进行及时判断和调整。在芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置的沼液入口管道上、浓缩液的出口管道上、净水出口管道上还分别设置取样阀，对沼液原液、浓缩液和净水的质量进行随时取样监测和检验。12、从芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置分离出的净水进入净水储罐，用于整个系统的在线清洗，净水储罐的容积要保证每班生产出来的净水都能够得到充分储存，净水储罐出口连接有高压清洗泵，负责提供足够压力的净水给每班工作结束后需要清洗的设备。为了保证芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置正常进行浓缩和分离工作，净水储罐还设有溢流装置，当净水水位到达溢流口时及时排出多余的水。13、从芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置分离出的浓缩液进入沼液浓缩液储罐，沼液浓缩液储罐设有高位、低位液位计和浓缩液储罐在线清洗装置及与出口管道连接的沼液浓缩液输送泵。沼液浓缩液储罐液位计控制储罐液位的高低，液位在高点时，控制芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置停止浓缩分离工作，避免沼液的浪费和电力的损耗，在每班工作结束后， 浓缩液储罐在线清洗装置及时清洗整个储罐内部，减少浓缩液储罐的腐蚀和异味的发生， 并且清洗污水排入污水处理厂集中处理，沼液浓缩液输送泵负责提供浓缩液给沼液配液罐做为液肥原料进行配制。14、根据农作物、花卉等植物对肥料的不同需求，添加相应营养成分在浓缩液中制成有机浓缩复合液肥，营养成分的添加是按照一定的配比通过配液罐上的人孔投入的，它们是在沼液配液罐内通过搅拌电机带动搅拌桨转动使其均勻后，由沼液配液罐输送泵通过管道输送至有机浓缩复合液肥储罐储存待用，沼液配液罐设置直观显示的玻璃管液位计、 沼液配液罐在线清洗装置及与出口管道连接的沼液配液罐输送泵。在每班工作结束后，沼液配液罐在线清洗装置及时清洗整个配液罐内部，减少配液罐的腐蚀和产生异味，清洗污水排入污水处理厂集中处理。15、有机浓缩复合液肥储罐的容积相对配液罐的容积要大5倍以上，以便能够及时接收和储存配液罐至少工作5次以上的有机浓缩复合液肥，有机浓缩复合液肥储罐设有高位、低位液位计和有机浓缩复合液肥储罐在线清洗装置及与出口管道连接的液肥输送泵，有机浓缩复合液肥储罐液位计显示和控制储罐液位的高低，液位在高点时，控制并停止了液配液罐的配液工作，避免在生产过程中沼液的浪费和能源的消耗，在每班工作结束后， 有机浓缩复合液肥储罐在线清洗装置及时清洗整个有机浓缩复合液肥储罐内部，减少有机浓缩复合液肥储罐的腐蚀和产生异味，清洗污水排入污水处理厂集中处理。16、有机浓缩复合液肥储罐至液肥高位罐的管道中间部位设有在线灭菌装置，对液肥进行灭菌消毒处理，以防止成品有机浓缩复合液肥在储存过程中发生涨袋及降低液肥的品质。17、有机浓缩复合液肥储罐内的液肥由液肥输送泵输送至液肥高位罐，液肥高位罐内的成品混合液依靠液体自重经过连接管道流到液肥软包装热合机上面的液肥平衡罐内，液肥平衡罐内的液体经过连接管道和控制阀门依靠液体自重进入液肥软包装热合机进行灌装，液肥平衡罐具有稳定给液肥软包装热合机提供液体的作用，使灌装出来的产品更加均勻稳定。液肥高位罐设有高位、低位液位计和液肥高位罐在线清洗装置及出入口连接管道，液位在高位时，控制并停止有机浓缩复合液肥储罐下面的液肥输送泵工作，当液位到达低位时，控制并启动液肥储罐输送泵给液肥高位罐输送液肥，在每班工作结束后，来自净水储罐并经高压清洗泵加压后的净水通过连接管道和液肥高位罐在线清洗装置及时清洗液肥高位罐，清洗后的污水经过液肥平衡罐后排入污水厂集中处理。18、液肥软包装热合机采用塑料袋包装形式，根据使用需要，包装成品液肥可以确定为多种规格，而流经在线灭菌装置后的另外一条分支管路上连接有控制阀和灌装阀，可以进行液肥的瓶装和桶装。本实用新型的技术表现在1、沼液多层次过滤、浓缩和分离及配液等整个生产过程都是用物理的方法在常温状态下进行的，滤除了沼液中的有害成分并使沼液的有效成份得到了充分保留而不发生任何变化，液肥的品质得到了提高；2、整个生产过程中植物纤维、泥沙颗粒及悬浮物等大分子物质先行被过滤，然后水分子被有效分离而得到沼液浓缩液；3、由沼液多介质过滤装置和沼液精密过滤装置滤除细菌、含有腥臭气味的有机物等大分子物质后，去除了沼液中的异味，便于人们施用沼液肥；4、可以按照农作物以及花卉等植物对肥料的不同要求进行配制有机沼液浓缩复合液肥，使沼液的应用范围更加广泛；5、生产设备操作简单，便于掌握，特别适用于大型沼气池配套使用；6、整个生产过程最后得到的是浓度非常高的有机沼液浓缩复合液肥，使液肥施用的数量相对减少，降低了液肥运输费用和施肥的劳动强度，扩大了沼液肥的使用范围；7、废物资源化得到合理的应用，减少了非用肥季节沼液无序排放对环境造成的污
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以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。附
图1是一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥的生产工艺系统流程简图；附图2是一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥的生产工艺系统详细流程框图；附图3是一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥的生产工艺系统流程图；附图4是一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥的生产设备轴测图。附图5是一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥的电器系统控制原理图。图中1、沼液多介质过滤装置后置压力表，2、沼液多介质过滤装置前置压力表， 3、沼液沉淀池滤网，4、沼液沉淀池I，5、沼液沉淀池自吸泵，6、沼液沉淀池II，7、沼液多介质过滤装置，8、沼液机械过滤装置前置压力表，9、沼液机械过滤装置，10、沼液过滤槽在线清洗装置，11、沼液过滤槽，12、沼渣收集箱，13、沼液原液储罐，14、原液储罐在线清洗装置， 15、沼液原液输送泵，16、沼液原液流量计，17、沼液精密过滤装置前置压力表，18、沼液精密过滤装置后置压力表，19、沼液精密过滤装置，20、沼液错流超滤装置，21、沼液错流超滤装置后置压力表，22、液肥平衡罐，23、液肥软包装热合机，24、液肥高位罐在线清洗装置， 25、液肥高位罐，26、超滤液储罐，27、超滤液高压输送泵，28、止回阀，29、膜元件浓缩装置进口流量计，30、芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置前置压力表，31、在线灭菌装置，32、液肥输送泵，33、有机浓缩复合液肥储罐，34、液肥储罐在线清洗装置，35、灌装阀，36、沼液浓缩液储罐，37、沼液浓缩液输送泵，38、沼液配液罐输送泵，39、沼液配液罐，40、沼液配液罐在线清洗装置，41、浓缩液储罐在线清洗装置，42、高压清洗泵，43、净水管道过滤器，44、净水储罐， 45、净水储罐溢流装置，46、膜元件浓缩装置净水取样阀，47、膜元件浓缩装置净水电导率仪，48、膜元件浓缩装置净水流量计，49、膜元件浓缩装置浓缩液流量计，50、膜元件浓缩装置浓缩液电导率仪，51、膜元件浓缩装置浓缩液取样阀，52、芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置后置压力表，53、芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置，54、浓缩装置进口超滤液电导率仪，55、浓缩装置进口超滤液取样阀，56、超滤液储罐在线清洗装置，57、沼液错流超滤装置前置压力表，58、辅助输送泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细的描述参见
图1，是一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥的生产工艺流程简图。图中虚线部分为净水在线清洗管道流向，实线部分为沼液经过过滤、浓缩、配液、在线消毒灭菌、 储存、液肥包装等管道流向。参见图2，是一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥的生产工艺流程框图。详细的表明了整个生产有机浓缩复合液肥的生产工艺流程，在
图1的基础上增加了控制阀控制管路的各个细节，生产工艺控制过程更加清楚明了。参见图3，是一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥的生产工艺系统流程图。沼气池中不产生沼气的沼液运输到生产车间处轮流排放到沼液沉淀池14和沼液沉淀池II 6 中，经过一定时间沉淀后，由沼液沉淀池自吸泵5轮流抽吸其中比较澄清的沼液，并且在抽吸管道外设置沼液沉淀池滤网3，防止植物纤维、砂粒等大颗粒物质被抽吸上来而堵塞管道和自吸泵，抽吸上来的沼液首先经过沼液过滤槽11过滤，滤出液依靠自重流入到沼液原液储罐13中，过滤出的颗粒比较大的物质从沼液过滤槽11的出渣口排出，由沼渣收集箱12 收集作为其它肥料用(本专利未涉及)。在沼液原液储罐13中储存并经过沉淀后的沼液原液由沼液原液输送泵15输送， 通过沼液原液流量计16和连接管道送至沼液机械过滤装置9，滤除植物纤维、砂粒、悬浮物等大颗粒的物质后通过连接管道又进入到沼液多介质过滤装置7内，游离氯、农药残留物及一些含有腥臭气味的有机物被滤除后，通过连接管道进入沼液精密过滤装置19，滤除细菌、藻类、粘土等分子量大于25万道尔顿的大分子物质，透过液通过连接管道进入沼液错流超滤装置20，滤除腐植酸、胶体等分子量大于15万道尔顿的大分子物质，未透过液进入沼液浓缩液储罐36储存备用，透过液通过连接管道进入超滤液储罐沈内，超滤液储罐沈内的超滤液经过一个超滤液高压输送泵27提供输送压力，经过止回阀观和膜元件浓缩装置流量计四到芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置53，滤除除水分子以外的其它分子物质，未透过液进入浓缩液储罐36，透过液进入净水储罐44，用作被污染设备的清洗，芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置53的沼液入口管道上、浓缩液的出口管道上、净水出口管道上分别设有浓缩装置进口超滤液电导率仪M、膜元件浓缩装置净水电导率仪47、 膜元件浓缩装置浓缩液电导率仪49，在线监测进入芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置53的超滤液电导率以及被浓缩分离后的浓缩液和净水的电导率，随时掌握芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置53的浓缩分离情况，便于对整个生产过程进行及时判断和调整。在芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置53的沼液入口管道上、浓缩液的出口管道上、净水出口管道上还分别设置浓缩装置进口超滤液取样阀55、膜元件浓缩装置净水取样阀46、膜元件浓缩装置浓缩液取样阀51，对超滤液、浓缩液和净水的质量进行随时取样监测和检验。来自沼液错流超滤装置20和芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置53的未透过液在浓缩液储罐36内混合后，由浓缩液储罐36下面的沼液浓缩液输送泵37通过连接管道被输送到配液罐39内，可以根据农作物及花卉等植物对液肥营养成分的不同需求添加不同的营养物质，通过搅拌电机带动搅拌桨进行搅拌混合后，由配液罐输送泵38通过管道输送到有机浓缩复合液肥储罐33内储存，有机浓缩复合液肥储罐33内的混合液经过连接管道由液肥输送泵32输送至液肥高位罐25，在液肥输送泵32与液肥高位罐25的输送管道上安装一个在线灭菌装置31，有机浓缩复合液肥在输送过程中经过在线灭菌装置31来进行在线消毒灭菌，消毒灭菌后的有机浓缩复合液肥在液肥高位罐25内依靠液体自重流到液肥平衡罐 22内，液肥平衡罐22内的混合液依靠自重流到液肥软包装热合机23，由液肥软包装热合机 23对灭菌后的有机浓缩复合液肥进行包装。流经在线灭菌装置31后的有机浓缩复合液肥经过另外一个连接管道被输送到灌装阀35处，实现桶装或者瓶装。沼液过滤槽11的清洗是由沼液过滤槽在线清洗装置10来完成在线清洗工作的， 当沼液过滤槽11的沼渣出口有沼液流出时，表明沼液过滤槽11内的过滤网发生了堵塞，此时需要及时清洗，清洗时先行关闭沼液沉淀池自吸泵5及相应的控制阀门后再进行反向清洗，反向清洗时是由高压清洗泵42抽吸净水储罐44内的净水通过加压后再经过连接管道和控制阀门提供给沼液过滤槽在线清洗装置10，经过高压净水全方位清洗后的污水排出沼液过滤槽11外输送到污水处理厂集中处理。沼液原液储罐13的清洗是由原液储罐在线清洗装置14来完成在线清洗工作的， 超滤液储罐26的清洗是由超滤液储罐在线清洗装置56来完成在线清洗工作的，沼液浓缩液储罐36的清洗是由浓缩液储罐在线清洗装置41来完成在线清洗工作的，沼液配液罐39 的清洗是由沼液配液罐在线清洗装置40来完成在线清洗工作的，有机浓缩复合液肥储罐 33的清洗是由有机浓缩复合液肥储罐在线清洗装置41来完成在线清洗工作的，液肥高位罐25的清洗是由液肥高位罐在线清洗装置M来完成在线清洗工作的，以上的在线清洗用净水是通过高压清洗泵42抽吸净水储罐44内的净水经过加压后再经过连接管道和控制阀门提供给在线清洗装置的，清洗污水全部排入污水处理厂集中处理。沼液机械过滤装置9发生堵塞与否是由沼液进机械过滤装置前置压力表8与沼液多介质过滤装置前置压力表2的差值来判定的，当压力表显示差值大于0. 3MPa时，判定为沼液机械过滤装置9发生堵塞，此时需要反向冲洗液机械过滤装置9内的过滤介质。反向冲洗时，高压清洗泵42抽吸净水储罐44内的净水经过加压后再经过连接管道和控制阀门从沼液机械过滤装置9出口处进入进行反冲，入口处排污，当沼液多介质过滤装置前置压力表2与沼液机械过滤装置前置压力表8的差值小于0. 05MPa时，判定为沼液机械过滤装置7的堵塞已经得到清除，可以进行正常过滤工作了。沼液多介质过滤装置7发生堵塞与否是由沼液多介质过滤装置前置压力表2与沼液多介质过滤装置后置压力表1的显示差值来判定的，当压力表显示差值大于0. 3MPa时， 判定为沼液多介质过滤装置7发生堵塞，此时需要反向冲洗沼液多介质过滤装置7内的过滤介质。反向冲洗时，高压清洗泵42抽吸净水储罐44内的净水经过加压后再经过连接管道和控制阀门从沼液多介质过滤装置7出口处进入进行反冲，入口处排污，当沼液多介质过滤装置后置压力表1与沼液多介质过滤装置前置压力表2的显示差值小于0. 05MPa时， 判定为沼液多介质过滤装置7的堵塞已经得到清除，可以进行正常过滤工作了。沼液精密过滤装置19发生堵塞与否是由沼液精密过滤装置前置压力表17与沼液精密过滤装置后置压力表18的显示差值来判定的，当压力表显示差值大于0. 时，判定为沼液精密过滤装置19发生堵塞，此时需要反向冲洗沼液精密过滤装置19内的过滤元件。 反向冲洗时，高压清洗泵42抽吸净水储罐44内的净水经过加压后再经过连接管道和控制阀门从沼液精密过滤装置19的出口进入进行反冲洗，入口处排污，当沼液精密过滤装置后置压力表18与沼液精密过滤装置前置压力表17的显示差值小于0. 05MPa时，判定为沼液精密过滤装置19的堵塞已经得到清除，可以进行正常过滤工作了。当沼液错流装置前置压力表57与错流装置后置压力表21压力显示差值小于 0. 05MPa时，判定为沼液错流超滤装置20发生堵塞，需要进行正向和反向冲洗，来自净水储罐44中经过高压清洗泵42加压后的净水从透过液沼液错流超滤装置20出口进入，从沼液错流超滤装置20的出口排出，冲洗掉超滤膜元件表面的污堵物。正向冲洗时，关闭透过液管道阀门，高压清洗净水从沼液错流超滤装置20入口进入、从沼液错流超滤装置20未透过液出口排出，冲洗掉超滤膜元件表面的污堵物。当芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置前置压力表30与芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置后置压力表52压力显示差值小于0. 05MPa时，判定为芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置53发生污堵，由高压清洗泵42抽吸净水储罐44中的净水，由芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置53 的入口进入、出口出来，待芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置前置压力表30与芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置后置压力表52压力显示差值大于0. 25MPa时，判定为冲洗干净可以正常工作了。以上设备的清洗污水全部排入污水处理厂集中处理。参见图4，是一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥的生产设备轴测图。直观的显示生产设备的布置形式及连接管道的走向，清楚地显示沼液生产设备的工作部位情况。参见图5，是一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥的生产设备电器系统控制原理图。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属的废物资源化再利用生产液态肥料制备领域，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。如果做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
权利要求1.一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥的设备，其特征是所述的一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥的设备包括两个轮流交替使用的沼液沉淀池I (4)、沼液沉淀池 IK6)和内部的沼液沉淀池滤网( 及连接管道通过沼液沉淀池自吸泵( 交替抽吸沼液沉淀池滤网(3)内的沼液并把沼液输送到沼液过滤槽(11)，经沼液过滤槽(11)过滤后的沼液依靠液体自重流到沼液原液储罐(1 做进一步沉淀和储存，过滤出来的沼渣经过沼渣出口由沼渣收集箱(1 收集，沼液原液储罐(1 内的沼液经过沼液原液输送泵(1 通过沼液原液流量计(16)进入沼液机械过滤装置(9)，在沼液机械过滤装置(9)内去除植物纤维、砂粒、悬浮物及大颗粒的物质后通过连接管道又进入到沼液多介质过滤装置(7)内，氯离子及一些含有腥臭味的有机物被滤除后，由辅助输送泵(58)输送并通过连接管道进入沼液精密过滤装置(19)，滤除分子量大于25万道尔顿的大分子物质，透过液通过连接管道进入沼液错流超滤装置(20)，滤除分子量大于15万道尔顿的大分子物质，未透过液进入沼液浓缩液储罐(36)储存备用，透过液通过连接管道进入超滤液储罐( )，超滤液储罐06) 内的超滤液经过一个超滤液高压输送泵(XT)提供输送压力，经过止回阀08)和膜元件浓缩装置进口流量计09)进入到芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置(53)，滤除除水分子以外的所有物质，未透过液进入沼液浓缩液储罐(36)，透过液进入净水储罐04)用作设备的清洗用水，来自沼液错流超滤装置OO)和芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置(5 的未透过液在沼液浓缩液储罐(36)内经过初步混合后，由沼液浓缩液储罐(36)下面的沼液浓缩液输送泵 (37)通过连接管道被输送到沼液配液罐(39)内并加入一定量的营养物质进行搅拌均勻混合后，由沼液配液罐输送泵(38)通过连接管道输送到有机浓缩复合液肥储罐(3 内储存， 有机浓缩复合液肥储罐(3 内的液肥经过连接管道由液肥输送泵(3 输送至液肥高位罐 (25)，有机浓缩复合液肥被液肥输送泵(3 输送至液肥高位罐0 的过程中经过在线灭菌装置(31)来进行消毒灭菌，消毒灭菌后的成品有机浓缩复合液肥在液肥高位罐05)内依靠液体自重流到液肥平衡罐0 内，液肥平衡罐0 内的有机浓缩复合液肥依靠液体自重流到液肥软包装热合机内进行包装，流经在线灭菌装置(31)后的另外一条分支管路出来的有机浓缩复合液肥经过一个控制阀门和连接管道被输送到灌装阀(3 处实现桶装和瓶装。
2.按照权利要求1所述的一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥的设备，其特征是所述的液肥高位罐0 底部出口高于液肥平衡罐0 上部入口，液肥平衡罐0 底部出口高于液肥软包装热合机上部入口。
专利摘要本实用新型提供了一种常温下用沼液生产有机浓缩复合液肥设备，旨在提供一种成本低廉、自动化程度高的用沼液生产有机浓缩复合液肥的方法及设备。本方法及设备是沼液经过沼液过滤槽过滤出植物纤维、砂粒及大颗粒物质后进入沼液原液储罐，由泵输送至沼液机械过滤装置和沼液多介质过滤装置及沼液精密过滤装置滤除藻类、农药残留物及细菌等大分子物质后，再经过沼液错流超滤装置过滤，未透过液进入浓缩液储罐，透过液进入芳香族聚酰胺膜元件浓缩装置继续进行浓缩分离，分离出的浓缩液进入浓缩液储罐后输送至沼液配液罐进行液肥的配制，其透过液进入净水储罐用于设备清洗，液肥再经过在线灭菌装置消毒后进行包装，作为农作物及花卉等植物液肥使用。
文档编号C05F5/00GK202099211SQ201120143580
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者李延国, 李建军, 王天慧, 王淑兰, 王跃勇 申请人:长春市农业机械研究院