专利名称：一种雷蒙磨的制作方法
技术领域：
本实用新型属于微粉加工领域，具体涉及一种雷蒙磨。
背景技术：
随着近年来非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，企业对非金属矿产品的要求越来越高，特别是对于产品细度有了更高的要求。雷蒙磨是粉体加工领域应用最普及的粉末设备之一。雷蒙磨的工作原理为磨辊绕垂直轴旋转时由于离心力的作用而紧压在磨环上，与磨辊一起旋转的铲刀将底盘上的物料撒到磨辊与磨环之间，物料在磨辊与磨环之间受到挤压和研磨的作用而被粉碎；磨腔的上方装有分级机，通过分级轮的高速旋转而在上方形成负压，达到一定粒径的细粉就会从磨机上方的出口被吸出磨腔。但目前常用的雷蒙磨均存在过粉碎现象，即成品中含有大量的超细矿粉。例如，现有技术中常见的雷蒙磨加工碳化硅微粉，其成品率仅在62-70%之间，35%左右的碳化硅原料会在粉碎过程中被过粉碎，造成了极大的浪费。同时，雷蒙磨的产率也很低，以生产1200# 的微粉为例，一台雷蒙磨每小时平均下料100KG，得到的1200#产品最高只能达到70KG左右，其中有MKG左右的超细粉从旋风收集器分出，6KG的废粉在除尘箱中。因此，现有技术中的各种雷蒙磨由于存在过粉碎现象，导致产品的成品率和产率均较低。
发明内容本实用新型解决了现有技术中的雷蒙磨存在的成品率和产率均较低的技术问题。本实用新型提供了一种雷蒙磨，包括密封连接的主机和分级机，分级机位于主机的上方；所述主机包括一具有内腔的机壳和位于机壳底部用于密封所述机壳的底座；底座上固定连接有磨环座，磨环座包括底板和侧壁，底板位于底座上，侧壁位于机壳的内表面； 侧壁的内表面固定连接有磨环；底板上固定连接主轴座，主轴座上穿设有主轴；主轴的一端位于主轴座上方，固定连接有梅花架，另一端位于主轴座下方，延伸至底座内并固定连接有皮带轮；梅花架上固定连接有磨辊总成和铲刀，磨辊总成和铲刀位于梅花架上方。本实用新型提供的雷蒙磨，通过磨辊与磨环对微粉的粉碎，粉碎料达到分级机上吸的粒径时，会随着上升气流进入分级机，由于本发明中磨辊总成和铲刀安装于梅花架上方，所以粉碎料在上吸过程中不会被梅花架阻挡，直接进入分级机，所以不会重新掉到底板上被再次粉碎，可有效降低过粉碎现象，提高粉体的成品率和产率。所述梅花架为阶梯结构，包括中心凸起部和周沿下垂部；主轴的一端固定连接于梅花架的中心凸起部上，磨辊总成和铲刀均勻分布于梅花架的周沿下垂部上。因此，在雷蒙磨工作过程中不会产生积料现象，随着梅花架的旋转物料更易分散从而更易被铲刀铲起进行破碎，使物料与磨辊充分接触，提高雷蒙磨的磨粉效率。所述磨辊总成包括磨辊轴、位于磨辊轴上部的磨辊和位于磨辊轴下部的吊耳；磨辊与磨环的位置对应，磨辊中心部位具有通孔，磨辊轴的上端部穿设于磨辊的通孔中；吊耳上设有用于插入磨辊轴的下端部的通道，通道内设有滚珠轴承；吊耳与梅花架的周沿下垂部固定连接。滚珠轴承用于支撑磨辊，并助于磨辊自转。磨辊轴沿轴线上设有中通的注油孔，注油孔的顶端设有用于密封的螺栓，注油孔的底端位于吊耳的通道中。可从注油孔中注入润滑油，从而达到润滑圆锥滚子轴承与滚珠轴承的作用。磨辊轴与吊耳的通道之间还设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承用于磨辊旋转。吊耳表面设有用于密封所述磨辊轴与吊耳通道的挡板盖。挡板盖与圆锥滚子轴承之间设有密封圈。通过挡板盖与密封圈的设置，能有效阻挡雷蒙磨内的物料粉体颗粒进入磨辊轴中，加快圆锥滚子轴承、滚珠轴承的磨损或造成磨辊卡死。本实用新型中，所述磨辊可采用倒锥自紧式磨辊。磨辊总成与铲刀的数量相同，磨辊总成与铲刀均勻间隔分布于梅花架的周沿下垂部上。磨辊总成的数量为3-6个。铲刀与磨辊总成的数量相同，此时雷蒙磨的磨粉效率最
尚ο机壳上还设有入料口，分级机顶部设有出料口。其中，入料口用于物料的输入，出料口用于碎料后粉料的输出。所述雷蒙磨还包括弹簧；弹簧的一端与吊耳固定连接，另一端与梅花架的中心凸起部固定连接。吊耳上设有弹簧卡槽，用于与弹簧的一端固定连接。通过吊耳与梅花架之间弹簧的设置，能增加磨辊与磨环之间的摩擦力，进一步提高雷蒙磨的磨粉效率。
图1是本实用新型的雷蒙磨的结构示意图。图2是图1中梅花架的俯视图。图3是图1中磨辊总成的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的发明人发现，之所以现有技术中的雷蒙磨加工微粉过程中存在过粉碎导致的产率和成品率均不高，主要是由于现有技术中雷蒙磨内梅花架设置于磨辊、磨环上方，使得粉碎后达到分析机上吸粒径的微粉在随雷蒙磨内气流上升至分级机内过程中， 由于梅花架的阻挡，破坏了雷蒙磨内的上升气流，雷蒙磨内产生紊流，导致部分上升粉料重新掉落至底盘上，并且会再次被铲刀扬起、撒在磨辊与磨环之间，继续粉碎，导致粉料被过度粉碎。因此，本发明实用新型的发明人对现有的雷蒙磨结构进行改进，将梅花架安装在磨辊、磨环的下方，从而可以有效避免梅花架阻挡上升的粉碎料，防止过粉碎。具体地，为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型提供了一种雷蒙磨，如图1所示，包括密封连接的主机100和分级机 200。分级机200位于主机100的上方，被主机100粉碎后的粉料可随上升气流上升至分级机200内被分级。其中，分级机200可为现有技术中的各种常用分级机，例如可以为涡轮分级机。所述主机100包括一具有内腔的机壳11和位于机壳11底部用于密封所述机壳11 的底座12。机壳11上还设有入料口 110，分级机200顶部设有出料口 210。其中，入料口 110用于物料的输入，出料口 210用于碎料后粉料的输出。底座12上固定连接有磨环座13，磨环座13包括底板131和侧壁132。其中，底板 131位于底座12上，侧壁132位于机壳11的内表面。侧壁132的内表面固定连接有磨环 133，磨环133用于与磨辊171配合从而对物料进行破碎。底板131上固定连接有主轴座14。主轴座14的中心为通孔状，主轴15穿设于主轴座14的该中心通孔上。主轴15的一端位于主轴座14的上方，固定连接梅花架16。梅花架16上固定连接有磨辊总成17和铲刀18，磨辊总成17和铲刀18位于梅花架16上方。 主轴15的另一端位于主轴座14下方，延伸至底座12内并固定连接皮带轮19。所述梅花架16为阶梯结构，如图1所示，包括中心凸起部160和周沿下垂部161。 主轴15的一端固定连接于梅花架16的中心凸起部160上，磨辊总成17和铲刀18均勻分布于梅花架的周沿下垂部161上。如图2所示，梅花架16的中心凸起部160上具有通孔，用于主轴15的一端穿设。 梅花架16的周沿下垂部161上设有用于固定连接铲刀18的铲刀固定件162，铲刀固定件 162上设有螺钉孔，可通过装入螺钉从而将铲刀18与周沿下垂部161固定连接。周沿下垂部161还设有U形件163，该U形件163的U形空间用于置入磨辊总成17，并可以装入螺钉从而将磨辊总成17与周沿下垂部161固定连接。因此，在雷蒙磨工作过程中不会产生积料现象，随着梅花架16的旋转物料更易分散从而更易被铲刀18铲起进行破碎，使物料与磨辊充分接触，提高雷蒙磨的磨粉效率。所述磨辊总成17包括磨辊轴170、位于磨辊轴170上部的磨辊171和位于磨辊轴 170下部的吊耳172，如图3所示。其中，磨辊171与磨环133的位置对应，从而可通过磨辊 171、磨环133的挤压、研磨，将物料破碎。磨辊171的中心部位具有通孔，磨辊轴170的上端部穿设于磨辊171的该通孔中。吊耳172上设有用于插入磨辊轴170的下端部的通道，通道内设有滚珠轴承173，用于支撑磨辊171，并有助于磨辊171的自转。吊耳172与梅花架 16的周沿下垂部161固定连接，从而梅花架16转动时，可带动磨辊总成17转动，并通过转动离心力将磨辊总成17的磨辊171压至对应位置的磨环133上，从而对磨辊171、磨环133 之间的物料进行破碎。本实用新型中，所述磨辊171可采用倒锥自紧式磨辊，使得磨辊171 的外层辊皮与磨辊轴170之间紧固连接，提高磨辊171的辊皮与磨辊轴170之间的连接强度磨辊总成17与铲刀18的数量相同，且磨辊总成17与铲刀18均勻间隔分布于梅花架16的周沿下垂部161上。对应地，如图2中所示，铲刀固定件162与U形件163的数量相同，且铲刀固定件162与U形件163均勻间隔排布与周沿下垂部161上。铲刀18与磨辊总成17的数量相同，此时雷蒙磨的磨粉效率最高。优选情况下，磨辊总成的数量为3-6 个。本实用新型中，磨环座13与机壳11、底座12之间的固定连接、以及磨辊轴170与磨辊之171间的固定连接，均可以通过紧固螺钉实现，如图1、图3中所示螺钉300、301、302。磨辊轴170沿轴线上设有中通的注油孔174，注油孔174的顶端设有用于密封的螺栓303，注油孔174的底端位于吊耳172的通道中。可从注油孔174中注入润滑油，从而达到润滑圆锥滚子轴承175与滚珠轴承173的作用。磨辊轴170与吊耳172的通道之间还设有圆锥滚子轴承175，所述圆锥滚子轴承 175用于帮助磨辊171旋转。吊耳172表面设有用于密封所述磨辊轴170与吊耳通172道的挡板盖176。挡板盖176与圆锥滚子轴承175之间设有密封圈177。通过挡板盖176、密封圈177的设置，能有效阻挡雷蒙磨内的物料粉体颗粒进入磨辊轴170中，加快圆锥滚子轴承175、滚珠轴承173的磨损或造成磨辊171卡死。本实用新型提供的雷蒙磨的工作原理为通过外接电动机带动皮带轮19转动，从而带动固定连接的主轴15转动，主轴15带动固定连接的梅花架16相应转动，同时梅花架 16带动固定连接于梅花架16上的磨辊总成17和铲刀18转动，此时铲刀18将物料铲起并撒到磨辊171与磨环133之间，同时由于磨辊171由于转动的离心力作用被压至对应位置的磨环133上，对二者之间的物料进行挤压、研磨，从而将物料破碎。雷蒙磨内由于分级机 200转动，使得分级机200相对于主机100为负压状态。经过数次破碎后，达到分级机200 上吸粒径的粉料会随气流压力上升至分级机200内，并通过分级机200对粉料的粒径进行分级。在粉料上升至分级机200过程中，不会受到梅花架16的阻挡，因此可有效防止粉料重新掉落至主机内被再次粉碎，使得采用本实用新型的雷蒙磨对物料进行破碎时具有优异的磨粉效率，保证成品率和产率。作为本实用新型的一种优选实施方式，所述雷蒙磨还包括弹簧400。所述弹簧400 的一端与吊耳172固定连接，另一端与梅花架16的中心凸起部160固定连接。因此，在磨辊总成17随梅花架16转动过程中，通过吊耳172与梅花架16之间弹簧400的设置，使得磨辊171同时受到转动离心力和弹簧400的推力，能有效增加磨辊171与磨环133之间的摩擦力，进一步提高雷蒙磨的磨粉效率。如图3所示，吊耳172上还设有弹簧卡槽401，用于与弹簧400的一端固定连接。本实用新型提供的雷蒙磨对微粉技工的成品率达到78-90%。同时，由于减少了粉料反复加工次数的，其产率也能有所提高，以生产1200#的碳化硅微粉为例，本实用新型提供的雷蒙磨的产率可达到80-90公斤/每小时。本实用新型中，成品率是合格产品的产率， 产率是从分级机所有出口得到的合格产品与不合格产品的总共的产率。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种雷蒙磨，包括密封连接的主机和分级机，分级机位于主机的上方；其特征在于，所述主机包括一具有内腔的机壳和位于机壳底部用于密封所述机壳的底座；底座上固定连接有磨环座，磨环座包括底板和侧壁，底板位于底座上，侧壁位于机壳的内表面；侧壁的内表面固定连接有磨环；底板上固定连接有主轴座，主轴座上穿设有主轴；主轴的一端位于主轴座上方，固定连接有梅花架，另一端位于主轴座下方，延伸至底座内并固定连接有皮带轮；梅花架上固定连接有磨辊总成和铲刀，磨辊总成和铲刀位于梅花架上方。
2.根据权利要求1所述的雷蒙磨，其特征在于，所述梅花架为阶梯结构，包括中心凸起部和周沿下垂部；主轴的一端固定连接于梅花架的中心凸起部上，磨辊总成和铲刀均勻分布于梅花架的周沿下垂部上。
3.根据权利要求2所述的雷蒙磨，其特征在于，所述磨辊总成包括磨辊轴、位于磨辊轴上部的磨辊和位于磨辊轴下部的吊耳；磨辊与磨环的位置对应，磨辊中心部位具有通孔，磨辊轴的上端部穿设于磨辊的通孔中；吊耳上设有用于插入磨辊轴的下端部的通道，通道内设有滚珠轴承；吊耳与梅花架的周沿下垂部固定连接。
4.根据权利要求3所述的雷蒙磨，其特征在于，磨辊轴沿轴线上设有中通的注油孔，注油孔的顶端设有用于密封的螺栓，注油孔的底端位于吊耳的通道中。
5.根据权利要求3所述的雷蒙磨，其特征在于，磨辊轴与吊耳的通道之间还设有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承用于磨辊自身旋转；吊耳表面设有用于密封所述磨辊轴与吊耳通道的挡板盖；挡板盖与圆锥滚子轴承之间设有密封圈。
6.根据权利要求3所述的雷蒙磨，其特征在于，所述磨辊为倒锥自紧式磨辊。
7.根据权利要求2所述的雷蒙磨，其特征在于，磨辊总成与铲刀的数量相同，磨辊总成与铲刀均勻间隔分布于梅花架的周沿下垂部上。
8.根据权利要求7所述的雷蒙磨，其特征在于，磨辊总成的数量为3-6个。
9.根据权利要求3所述的雷蒙磨，其特征在于，所述雷蒙磨还包括弹簧；弹簧的一端与吊耳固定连接，另一端与梅花架的中心凸起部固定连接。
10.根据权利要求9所述的雷蒙磨，其特征在于，吊耳上设有弹簧卡槽，用于与弹簧的一端固定连接。
11.根据权利要求1所述的雷蒙磨，其特征在于，机壳上还设有入料口，分级机顶部设有出料口。
专利摘要本实用新型提供了一种雷蒙磨，包括密封连接的主机和分级机，分级机位于主机的上方；所述主机包括一具有内腔的机壳和位于机壳底部用于密封所述机壳的底座；底座上固定连接有磨环座，磨环座包括底板和侧壁，底板位于底座上，侧壁位于机壳的内表面；侧壁的内表面固定连接有磨环；底板上固定连接主轴座，主轴座上穿设有主轴；主轴的一端位于主轴座上方，固定连接有梅花架，另一端位于主轴座下方，延伸至底座内并固定连接有皮带轮；梅花架上固定连接有磨辊总成和铲刀，磨辊总成和铲刀位于梅花架上方。采用本实用新型的雷蒙磨对物料加工具有较高的成品率和产率。
文档编号B02C15/10GK202143852SQ2011201787
公开日2012年2月15日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者刘建锋, 王忠利, 陈帆, 黄明江 申请人:比亚迪股份有限公司