专利名称：秸杆茎叶分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及秸杆茎叶分离技术，特别是涉及一种秸杆茎叶分离机。
背景技术：
秸杆是成熟农作物茎叶部分总称。秸杆通常指小麦、水稻、玉米、薯类、棉花、甘蔗以及其它农作物在收获籽实后的剩余部分。由于农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸杆中，尤其是存在于秸杆的叶子中，因此，秸杆的叶子中富含氮、磷、钾、钙和镁等元素，适于作动物饲料；而秸杆的茎由于含纤维较多，因此，适于作工业用纤维的原料。由于秸杆的茎和叶具有不同的用途，因此，在实际应用中，通常需要对秸杆的茎和叶进行分离处理。这里的叶通常包括包裹在秸杆茎外侧的由叶形成的皮。现有的秸杆茎叶分离机的设计原理是模仿人手工剥离秸杆茎叶的作业方式，采用机械剥削的形式将秸杆的茎叶分离开来。发明人在实现本实用新型过程中发现现有的秸杆茎叶分离机的结构较复杂，不但设备价格较高，而且茎叶分离效率并不高，通常为每小时几百公斤；另外，由于现有的秸杆茎叶分离机是一种专用于秸杆茎叶分离的设备，因此，用户需要针对秸杆分离单独购置该设备；上述因素导致了秸杆茎叶分离成本较高，限制了秸杆茎叶分离机的应用范围。有鉴于上述现有的秸杆茎叶分离机存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的秸杆茎叶分离机，能够克服现有的秸杆茎叶分离机存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的秸杆茎叶分离机存在的问题，而提供一种新型结构的秸杆茎叶分离机，所要解决的技术问题是，降低秸杆茎叶分离成本，并提高秸杆茎叶分离机的可应用性，非常适于实用。本实用新型的目的以及解决其技术问题可以采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种秸杆茎叶分离机，包括抛甩式秸杆粉碎机和挡板； 所述挡板设置于所述秸杆粉碎机的出料口形成的出料区域中，且所述挡板将所述出料区域分隔为两个出料区域，所述秸杆粉碎机内的秸杆粉碎物到达其中一个出料区域的行程大于到达另一个出料区域的行程。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。较佳的，前述的秸杆茎叶分离机，其中所述挡板包括底座，所述底座坐落在地面上或者支撑物上。[0013]较佳的，前述的秸杆茎叶分离机，其中该秸杆茎叶分离机还包括两个支架，所述两个支架分别固定在所述出料口的两侧壁上，所述挡板固定在所述两个支架上。较佳的，前述的秸杆茎叶分离机，其中支架上设置有长条形开口，且所述挡板上固设有固定板；所述固定板呈90度弯折状，其中一弯折面与挡板固定连接，另一弯折面上设置有长条形开口，螺栓/螺钉穿过所述支架上的长条形开口和所述固定板上的长条形开口，并与螺母紧固，使所述挡板固定在所述两个支架上。较佳的，前述的秸杆茎叶分离机，其中所述挡板的相对的两侧分别设置有长条形开口，所述两个支架分别插入所述挡板的两侧的长条形开口中。借由上述技术方案，本实用新型的秸杆茎叶分离机至少具有下列优点及有益效果本实用新型通过在抛甩式秸杆粉碎机的出料口形成的出料区域处设置挡板，使出料区域被分隔为两个出料区域，由于秸杆茎的密度高于秸杆叶的密度，因此，秸杆粉碎机内的秸杆粉碎物在抛甩到出料区域中时，形成远近两个部分，秸杆茎粉碎物由于密度高而抛甩行程长，秸杆叶粉碎物由于密度低而抛甩行程短，这样，设置于出料区域的挡板可以将抛甩行程短的秸杆叶粉碎物集中阻挡在一个出料区域中，而抛甩行程远的秸杆茎粉碎物由于未被阻挡而集中位于另一个出料区域中，从而本实用新型在利用现有设备的基础上方便简单快速的实现了秸杆的茎叶分离；由于本实用新型是在现有的抛甩式秸杆粉碎机的基础上实现秸杆茎叶分离的，且秸杆粉碎机的结构简单、成本低、分布范围广，而挡板设置简单方便，因此，本实用新型可以在不需要专门购置专用设备的情况下，低成本且高效率的实现秸杆的茎叶分离；最终本实用新型极大的降低了秸杆茎叶分离成本，并提高了秸杆茎叶分离机的可应用性。综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图I为本实用新型的秸杆茎叶分离机的侧视图；图2为本实用新型的秸杆茎叶分离机的主视图；图3为本实用新型的秸杆茎叶分离机的工作状态示意图；图4为本实用新型的秸杆茎叶分离机的挡板主视图；图5为本实用新型的秸杆茎叶分离机的挡板侧视图；图6为本实用新型的秸杆茎叶分离机的支架示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的秸杆茎叶分离机的具体实施方式
、 结构、特征及其功效，详细说明如后。本实用新型的秸杆茎叶分离机主要包括抛甩式秸杆粉碎机(下述简称秸杆粉碎机)和挡板。挡板设置于秸杆粉碎机外侧且秸杆粉碎机的出料口形成的出料区域中。位于区域区域中的挡板将出料区域分隔为两个出料区域，挡板的具体位置可以通过下述描述来具体界定秸杆粉碎物到达不同出料区域的行程存在区别，即在秸杆粉碎机内的秸杆粉碎物被抛甩出秸杆粉碎机之后，到达其中一个出料区域的行程大于到达另一个出料区域的行程。也就是说，位于出料区域中的挡板使秸杆粉碎物具有明确不同的出料区域，一部分秸杆粉碎物(即密度低的秸杆叶粉碎物)被挡板阻挡，而落于就近的出料区域(如图3中右侧的出料区域)中，另一部分秸杆粉碎物(即密度高的秸杆茎粉碎物)未被挡板阻挡，正常排出，而位于远处的出料区域中(如图3左侧的出料区域)。由图3可以看出，本实用新型的秸杆茎叶分离机可以将秸杆茎粉碎物和秸杆叶粉碎物非常明显的区分开。本实用新型的秸杆茎叶分离机通过充分利用秸杆茎叶密度不同而使其被抛出过程中的抛出行程不同这一原理，从而在利用现有设备的基础上方便简单高效率的实现了秸杆的莖叶分离。本实用新型中的秸杆粉碎机可以为现有的多种型号的抛甩式秸杆粉碎机，该秸杆粉碎机通常也可以称为饲料粉碎机或者植物粉碎机等，本发明不限制抛甩式秸杆粉碎机的具体型号。在本实用新型中，挡板设置在秸杆粉碎机的出料区域中的方式可以有多种，下面简单例举三种实现方式方式一、挡板坐落在地面上。具体的，本实用新型的挡板可以包括一底座，该底座可以坐落在地面上或者支撑物上，从而本实用新型的挡板可以固定放置在与秸杆粉碎机出料口形成的出料区域中的地面或者支撑物(如凳子)上，且挡板的阻挡秸杆粉碎物的部分与地面或者支撑物的水平面垂直，并向上延伸，且延伸高度可以根据实际应用来设置，例如，可以根据秸杆粉碎机出料口的高度以及支撑物高度等因素来设置。挡板的宽度通常大于出料口的宽度。方式二、挡板通过支架固定在秸杆粉碎机的出料口处。具体的，本实用新型的秸杆茎叶分离机如附图I和附图2所示，主要包括稻杆粉碎机I、挡板2以及两个支架3。两个支架I分别被固定在出料口两侧的侧壁上，而挡板2 被固定在这两个支架3上。图I、图3和图6示出的支架3呈类“U”形支架，支架3也可以为其它形状如一字形等。本方式中的挡板2可以为2mm厚的金属板(如铁板)，且挡板2的长度可以为50cm 左右，挡板2的宽度可以为40cm左右。挡板2可以通过螺栓/螺钉以及螺母固定在支架3 上，当然，该挡板也可以通过焊接或者捆绑等其它方式固定在支架3上。本方式中的支架3可以为5mm的金属条(如铁条)，且支架3的长度可以为50cm 左右，支架3可以根据秸杆粉碎机I的出料口的具体形状设计。为了方便挡板2与支架3之间的固定，本实用新型的挡板2上设置有固定板22，从图4和图5可知，固定板22呈90度弯折状，即固定板22包括两个相互垂直的弯折面,且其中一弯折面与挡板2固定连接(如螺接或者焊接等)，另一弯折面上设置有长条形开口 21， 该长条形开口 21与支架3上的长条形开口 31 (请参见附图6)配合，通过将螺栓/螺钉穿过长条形开口 21与长条形开口 31并与螺母紧固，从而将挡板2固定在支架3上。利用长条形开口 21与长条形开口 31可以设置挡板2与支架3之间的相对位置，如在长条形开口 21的长度为20cm左右的情况下，挡板2与支架3之间的相对位置可以有 20cm左右的移动空间。在实际应用中，可以根据实际需要随时且方便的调整挡板3的倾斜角度(即阻挡角度)以及距离出料口的远近(即阻挡位置)。另外，由于出料口的宽度有限，而秸杆粉碎物被抛甩出来时可能会四处飞扬，为了高效的分离出秸杆茎粉碎物和秸杆叶粉碎物，挡板2的宽度最好宽于出料口的宽度。该方式的挡板2宽于出料口的宽度，且根据出料口的宽度(即支架3的位置)在挡板2上设置两个长条形开口 23，如在挡板2相对侧距挡板2边缘IOcm处设置两个长条形开口 23，该长条形开口 23的长度可以为10-30cm，且宽度为可以8-10mm(如支架3的厚度)。两个支架 3可以分别插入挡板2上的长条形开口 23中。方式三、具有舌板的挡板通过支架固定在秸杆粉碎机的出料口处。具体的，本实用新型的秸杆茎叶分离机包括秸杆粉碎机I、挡板2以及两个支架
3。支架3如上述方式二中的描述，在此不再重复说明。方式三与上述方式二之间的不同之处在于，挡板2上设置有舌板，舌板的宽度小于挡板2的宽度，且舌板相对于挡板2可以滑动调节，从而挡板2与支架3之间可以是固定不可调节的，当然，挡板2与支架3之间也可以是位置可调节的。舌板可以通过螺接方式固定在挡板上。为了方便调节舌板与挡板2之间的位置，舌板上可以设置有长条形开口，本实用新型可以通过舌板上的长条形开口与挡板之间的相对滑动位置来调节舌板的阻挡位置，舌板可以部分的伸入出料口中，也可以不伸入出料口中。上述仅是简单的例举了挡板与秸杆粉碎机的几种设置方式，显而易见的，挡板还可以采用其它方式设置于秸杆粉碎机的出料口形成的出料区域中，如挡板焊接在出料口的侧壁上等等，本实用新型不再一一详细说明。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容， 依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种秸杆茎叶分离机，其特征在于，包括抛甩式秸杆粉碎机和挡板；所述挡板设置于所述秸杆粉碎机的出料口形成的出料区域中，且所述挡板将所述出料区域分隔为两个出料区域，所述秸杆粉碎机内的秸杆粉碎物到达其中一个出料区域的行程大于到达另一个出料区域的行程。
2.如权利要求I所述的秸杆茎叶分离机，其特征在于，所述挡板包括底座，所述底座坐落在地面上或者支撑物上。
3.如权利要求I所述的秸杆茎叶分离机，其特征在于，所述秸杆茎叶分离机还包括两个支架，所述两个支架分别固定在所述出料口的两侧壁上，所述挡板固定在所述两个支架上。
4.如权利要求3所述的秸杆茎叶分离机，其特征在于，所述支架上设置有长条形开口， 且所述挡板上固设有固定板；所述固定板呈90度弯折状，其中一弯折面与挡板固定连接，另一弯折面上设置有长条形开口，螺栓/螺钉穿过所述支架上的长条形开口和所述固定板上的长条形开口，并与螺母紧固，使所述挡板固定在所述两个支架上。
5.如权利要求3所述的秸杆茎叶分离机，其特征在于，所述挡板的相对的两侧分别设置有长条形开口，所述两个支架分别插入所述挡板的两侧的长条形开口中。
专利摘要本实用新型是有关于一种秸杆茎叶分离机，包括抛甩式秸杆粉碎机以及挡板；所述挡板设置于秸杆粉碎机的出料口形成的出料区域中，且所述挡板将所述出料区域分隔为两个出料区域，所述秸杆粉碎机内的秸杆粉碎物到达其中一个出料区域的行程大于到达另一个出料区域的行程。本实用新型通过利用秸杆茎密度与秸杆叶密度的不同，使密度低的秸杆叶粉碎物由于其抛甩后行程近而被挡板阻挡，集中位于一个出料区域，密度高的秸杆茎粉碎物由于其抛甩后行程远而不被挡板阻挡，集中位于另一个出料区域，从而本实用新型在现有设备的基础上方便简单高效率的实现了秸杆茎叶分离，最终降低了秸杆茎叶分离成本，并提高了秸杆茎叶分离机的可应用性。
文档编号A01F29/09GK202340466SQ201120516700
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者李方正, 王洪, 陈爱国, 陈秋全 申请人:陈爱国