专利名称：水冷风冷撞击粉碎机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水冷风冷撞击粉碎机组，主要在谷物加工，饲料加工、化工、医药、建筑材料等行业用于将固态颗粒状物料粉碎成各种粒度的细小颗粒。
背景技术：
锤片粉碎机是国内外各行各业广泛应用的一种粉碎设备。锤片粉碎机由进料装置、转子、筛片、传动机构和机体组成。截面为圆形或水滴形的筛片固定在锤片粉碎机机体的中心部位，转子包括一根主轴、固定在主轴上的锤片架和悬吊在锤片架上的锤片。转子安装在筛片围起的粉碎室内。锤片粉碎机工作时，传动机构带动转子高速旋转，物料从进料装置进入粉碎室，转子上的锤片撞击物料达到粉碎目的。被撞击后，达到成品粒度要求的物料 颗粒能在穿过筛片筛孔后从机体的出料口排出，未达到成品粒度要求的物料颗粒则留在粉碎室内被继续撞击粉碎。锤片粉碎机具有机构简单、通用性好、适应性强和使用安全可靠等优点。但进入粉碎室的物料都必须经多次反复撞击才能被粉碎成达到成品要求的粒度，因此转子运转的动能大部分消耗在带动粉碎室内物料旋转运动和不能产生粉碎效果的摩擦生成的热能上，所以效率低、能耗高是现有锤片粉碎机的重大缺欠。此外，反复撞击摩擦导致被撞击的物料温升较高，对谷物类含有的蛋白质等营养物质有破坏作用。在加工塑料等融化和软化温度较低的物料时，温升过高不仅使粉碎效率大幅度降低，甚至常导致无法加工的停产事故发生。在小麦制粉行业广泛应用被称作撞击磨粉机的设备。撞击磨粉机由机壳，转子部件、定子部件和电机组成。其中，转子部件包括转子轮殻，固定在转子轮殻上的圆盘形转子盘和安装在转子盘上至少3圈总数至少50个转子柱销；定子部件包括盖板、固定在盖板上的圆盘形定子盘和安装在定子盘上的至少3圈总数目不少于100个的定子柱销。现有撞击磨粉机靠高速旋转的转子盘上安装的转子柱销撞击所述间隙中的物料颗粒达到粉碎目的。根据动力学基本原理分析，撞击的工艺效果主要取决于柱销和被撞击物料颗粒的相对速度的大小。因转子柱销是直接撞击物料颗粒的，而定子柱销是起阻挡物料颗粒沿圆周方向运动的作用的，所以转子转速越高，撞击工艺效果越好，转子柱销与定子柱销之间的间隙越小，定子柱销阻挡物料颗粒沿圆周方向运动的作用越显著，撞击的工艺效果越好。理论上分析，每个转子柱销接近每个定子柱销的瞬间都能形成一次强烈撞击。这样计算，一台撞击粉碎机机壳中每秒钟形成的强烈撞击达30 60万次。从设备结构和工作原理上分析，撞击磨粉机的电能，除转子空载运转耗能和撞击物料产生的热能外，就是用于粉碎物料消耗的能量。因为进入撞击磨粉机的物料经瞬间撞击后，立即排出，撞击产生的热能远比磨辊碾压和锤片在粉碎室内反复撞击摩擦少，所以，撞击磨粉机在所有粉碎设备中是效率最高，能耗最低的设备。现有撞击磨粉机具有结构简单、粉碎功能强大、售价低廉，安装维修方便，能耗低和适用面广等许多优点；但也有撞击后物料温升高、电机直联转子、设备功能不能调节和单机运转不能直接产出成品(撞击后物料需经筛理才能出成品)等缺欠。其中，撞击后物料温升高的原因除非常高频率撞击产生的热能积聚在转子定子柱销上外，还有高速旋转的转子将物料甩出后，物料强烈撞击到机壳内壁、连续运转的电机也会产生大量热能聚积在机壳内。三个热源综合作用，使撞击后物料温升高，其危害和影响与锤片粉碎机相同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高、能耗低的水冷风冷撞击粉碎机组。为实现上述目的，本发明的水冷风冷撞击粉碎机组包括粉碎机、进料装置、离心分离器和分级筛，进料装置包括进料装置进料斗和进料装置出料管，粉碎机进料管与进料装置出料管相连通，分级筛设有分级筛进料口、成品出口和在制品出口，成品出口排出成品；所述离心分离器上设有进气管、出气管和排料管，粉碎机出料口通过管道与离心分离器的进气管相连通，离心分离器的排料管通过避风器与分级筛进料口相连通，所述在制品出口与进料装置的进料斗的一侧相连接，所述进料斗的另一侧用于接受原始进料。所述粉碎机为水冷风冷撞击粉碎机，该粉碎机的转子部件、定子部件以及机壳上设有水冷和/或风冷散热装置。所述水冷风冷撞击粉碎机包括机座、安装在机座上的电机、机座上固连有支撑架，支撑架上固连有机壳，机壳侧壁设有出料口，机壳内设有转子部件，机壳上固连有定子部件；转子部件包括转子盘及转子柱销，定子部件包括机壳盖板、定子盘及定子柱销；转子柱销与定子柱销之间设有间隙；所述电机与所述转子部件传动连接，所述机壳及机壳盖板将所述转子部件和所述定子盘、定子柱销围护在内；所述机壳盖板的中部设有进料口 ；转子部件设有散热装置，转子部件散热装置包括一根空心主轴，空心主轴的中部穿过所述机壳和机壳盖板，空心主轴的两端安装在所述机座上；空心主轴位于机壳内的部分固连有连接盘，所述转子盘固定连接在所述连接盘上；空心主轴的两端分别连接有主轴进水管和主轴出水管，所述空心主轴与所述主轴进水管和主轴出水管的拼接处均设有机械密封装置；所述电机与所述的空心主轴传动连接；所述电机与所述的空心主轴通过皮带传动装置相连接；所述转子盘上安装有至少3圈转子柱销，转子柱销的横截面为正方形且其总数目不少于50个；定子盘上安装有至少3圈定子柱销，定子柱销的横截面为正方形或圆形且其总数目不少于100个；定子柱销处的机壳盖板上设有圆环形柱销凹槽，所述定子盘安装在柱销凹槽外缘的凸台上，定子柱销的顶部伸入所述柱销凹槽；定子部件设有散热装置，定子部件散热装置包括盖板水槽和导热垫板，盖板水槽设在所述机壳盖板背离定子柱销的一侧，机壳盖板上设有用于封盖所述盖板水槽开口的盖板水槽盖板，盖板水槽盖板上设有盖板水槽进水口和盖板水槽出水口 ；所述盖板水槽呈蜗旋形；盖板水槽进水口设置在蜗旋形水槽外圈起点处，盖板水槽出水口设置在蜗旋形水槽内圈终点处；所述盖板水槽盖板的中部设有中心孔，所述空心主轴的中部上套设有进料管，进料管通过所述盖板水槽盖板的中心孔与所述机壳盖板中部的进料口相连通；定子柱销的一端通过所述导热垫板与柱销凹槽处的机壳盖板紧压在一起；所述机壳盖板呈圆环形且由铝合金铸造而成，机壳盖板中部的进料口呈圆形；转子盘于背离转子柱销的一侧安装有4 16条横截面为L形的长条状风叶；机壳包括机壳底板和机壳面板；沿所述机壳底板和机壳面板的外缘焊接有机壳水槽蒙板，在机壳水槽蒙板内侧的机壳底板和机壳面板之间设有蜗壳，蜗壳与机壳水槽蒙板之间围成机壳水槽；机壳底板呈圆盘形且在切线方向上设有一段直边，机壳底板中心设有供主轴通过的、轴孔，轴孔上方设有补风口 ；机壳面板于中心部位开有大圆孔，定子盘安装在该大圆孔处的机壳盖板上；所述出料口位于机壳底板切线方向上的所述直边处；所述出料口外侧的机壳面板上设有机壳水槽进水口，所述出料口内侧的机壳底板上设有机壳水槽出水口。所述进料装置由三部分由上至下依次相连组成，该三部分由上至下依次为下部为棱锥形的进料装置进料斗、卸料控制装置和进料装置出料管；卸料控制装置为可调速的卸料阀或螺旋输送机。所述分级筛为圆筒筛、震动筛或回转筛。所述离心分离器的顶部与一风机的进风口相连通。
本发明具有如下的有益效果
本发明用增设进料装置、离心分离器和分级筛等配套设施的方法，让水冷风冷撞击粉 碎机撞击后的物料经离心分离器卸料，分级筛筛选出成品后，把未达到成品粒度要求的物料送入进料装置，与来料一起再次撞击粉碎。这样，对水冷风冷撞击粉碎机的来料来说实现了物料循环加工和连续生产，而对整个机组来说则是实现了一次进料，全部加工成成品的目标。与现有锤片粉碎机相比，按进出料量计算，撞击粉碎机的产能是锤片粉碎机的数十倍，能耗只有锤片粉碎机的十几分之一。而给水冷风冷撞击粉碎机配套的分级筛、卸料阀和风机的功率总和也只有水冷风冷撞击粉碎机功率的50%左右，由此推算，按产成品核算本发明的产能至少比锤片粉碎机高I 2倍，能耗至少比锤片粉碎机节省50%。与水冷风冷撞击粉碎机相比，本发明能一次进料，全部加工成成品，极大地拓展了撞击粉碎机的适用范围，具有显著的经济和社会效益。本发明采用转子部件、定子部件和机壳上设置水冷或风冷散热装置的水冷风冷撞击粉碎机，能把被撞击物料的温升大幅度降低，保证在撞击粉碎谷物时，不破坏产品的营养成分和食用品质；在撞击塑料等物料时，不出现融化粘接现象，并能维持较高的粉碎效率。本发明把设备主轴与电机分离开，用两个安装在主轴两端的轴承座内的轴承支撑主轴，并在主轴的空腔管内通水冷却，不仅能大幅度降低轴承的温升，使轴承的使用寿命成倍延长，而且通过变更皮带轮直径的方法可以把水冷风冷撞击粉碎机转子转速适当提高，把本发明使用的工艺效果和粉碎效率大幅度提高。本发明在转子盘背面设置4 16片风叶，使设备运转时具有一定的输送功能，一般情况下不用另加风机，所以能降低消耗和减小设备投资。
图I是本发明的结构示意 图2是水冷风冷撞击粉碎机的结构示意 图3是粉碎机定子部件的剖视 图4是图3的左视 图5是粉碎机转子部件的剖视 图6是图5的右视 图7是机壳的局部剖视意 图8是图7的左视不意 图9是图2中A处的放大图。
具体实施例方式如图I所示，本发明的水冷风冷撞击粉碎机组包括粉碎机77、进料装置、离心分离器72和分级筛。所述进料装置由三部分由上至下依次相连组成，该三部分由上至下依次为下部为棱锥形的进料装置进料斗86、卸料控制装置75和进料装置出料管87 ;卸料控制装置75为可调速的卸料阀或螺旋输送机。粉碎机进料管6与其上方的进料装置出料管87相连通，分级筛74设有分级筛进料口 83、成品出口 84和在制品出口 85，成品出口 84排出成品。所述离心分离器上设有进气管81、出气管80和排料管82。粉碎机出料口 12通过管道62与离心分离器的进气管81相连通，离心分离器的排料管82通过避风器73与分级筛的进料口 83相连通，所述在制品出口 85与进料装置的进料斗86的一侧相连接，所述进料斗86的另一侧用于接受原始进料。如图2至图9所示(图4中虚线所示是盖板水槽的轮廓线)，所述粉碎机77为水冷风冷撞击粉碎机，该粉碎机77的转子部件、定子部件以及机壳11上设有水冷和/或风冷散热装置。所述水冷风冷撞击粉碎机77具体包括机座22、机座22右下部向外延伸焊有电机座25部分，电机座25上安装有电机24、机座22上固连有支撑架18，支撑架18上固连有所述机壳11，机壳11侧壁设有所述出料口 12，机壳11内设有转子部件，机壳11上固连有定子部件。转子部件包括圆环形转子盘16及转子柱销15，定子部件包括圆环形机壳盖板10、圆盘形定子盘13及定子柱销14，定子部件通过机壳盖板10固定在机壳11的左端面；转子柱销15与定子柱销14之间设有间隙。所述电机24与所述转子部件传动连接，所述机壳11及机壳盖板10将所述转子部件和所述定子盘13、定子柱销14围护在内。所述机壳盖板10的中部设有进料口 8 ;转子部件设有散热装置，转子部件散热装置包括一根空心主轴7，空心主轴7的中部穿过所述机壳11和机壳盖板10，空心主轴7的两端通过轴承座3安装在所述机座22上，由轴承座内的轴承4支撑空心主轴7。空心主轴7位于机壳11内的部分以焊接的方式固连有圆环形连接盘7A，所述转子盘16固定连接在所述连接盘7A上。空心主轴7的两端分别连接有主轴进水管I和主轴出水管21，所述空心主轴7与所述主轴进水管I和主轴出水管21的拼接处均设有机械密封装置2 (机械密封装置是本技术领域的常用技术，在机械设计手册中有记载)。所述电机24与所述的空心主轴7通过皮带传动装置(或链轮传动装置)相连接(皮带传动装置或链轮传动装置为常用技术，图未详示其结构；本发明优选在电机轴和空心主轴7上各安装一个皮带轮，然后在两个皮带轮上套上并张紧皮带20)。所述转子盘16上安装有至少3圈转子柱销15，转子柱销15的横截面为正方形且其总数目不少于50个；定子盘13上安装有至少3圈定子柱销14，定子柱销14的横截面为正方形或圆形且其总数目不少于100个。定子柱销14处的机壳盖板10上设有圆环形柱销凹槽61，所述定子盘13安装在柱销凹槽61外缘的凸台上，定子柱销14的顶部伸入所述柱销凹槽61 ；定子部件设有散热装置，定子部件散热装置包括所述的圆环形机壳盖板10、盖板水槽28和导热垫板29，盖板水槽28设在所述机壳盖板10背离定子柱销14的一侧，机壳盖板10上设有用于封盖所述盖板水槽28开口的盖板水槽盖板9，盖板水槽盖板9上设有盖板水槽进水口 27和盖板水槽出水口 26 ;所述盖板水槽28呈蜗旋形；盖板水槽进水口 27设置在蜗旋形盖板水槽28外圈起点处，盖板水槽出水口 26设置在蜗旋形盖板水槽28内圈终点处；所述盖板水槽盖板9的中部设有中心孔9A，所述空心主轴7的中部上套设有作为粉碎机进料管6的T字型三通进料管，三通进料管左端用一圆环形封板5A封焊住，封板5A的中心位置安、装进料管密封盒5，进料管密封盒5的中心部位是供主轴7通过的圆孔。三通进料管上端开口进料用。三通进料管右端通过所述盖板水槽盖板9的中心孔9A与所述机壳盖板10中部的进料口 8相连通；定子柱销14的一端通过所述导热垫板29与柱销凹槽61处的机壳盖板10紧压在一 起(即在柱销凹槽61内，机壳盖板10和定子柱销14螺母端之间的空隙用薄铜板或薄铝板制造的导热垫板29填充，导热垫板29的厚度和形态应保证安装好定子柱销14的定子盘13固定到机壳盖板10内侧时,机壳盖板10内侧面、导热垫板29和定子柱销14顶端三者紧密贴合在一起)。所述机壳盖板10呈圆环形且由铝合金铸造而成，机壳盖板10中部的进料口 8呈圆形；转子盘16于背离转子柱销15的一侧安装有4 16条横截面为L形的长条状风叶17 ;机壳11包括机壳底板33和机壳面板34，机壳面板34的外轮廓线与机壳底板33相同)；沿所述机壳底板33和机壳面板34的外缘焊接有机壳水槽蒙板37，机壳水槽蒙板37宽度为50mm 120mm，在机壳水槽蒙板37内侧的机壳底板33和机壳面板34之间以焊接的方式设有蜗壳35，蜗壳35与机壳水槽蒙板37之间围成机壳水槽36 ;机壳底板33呈圆盘形且在切线方向上设有一段直边，机壳底板33中心设有供主轴7通过的轴孔33A，轴孔33A上方设有长方形补风口 19 ;机壳面板34于中心部位开有大圆孔34A，定子盘13安装在该大圆孔34A处的机壳盖板10上；所述出料口 12位于机壳底板33切线方向上的所述直边处；所述出料口 12外侧的机壳面板34上设有机壳水槽进水口 31，所述出料口12内侧的机壳底板33上设有机壳水槽出水口 32。所述分级筛74根据不同种类的被加工物料和工艺要求分别选用圆筒筛、震动筛或回转筛。如图I所示，在水冷风冷撞击粉碎机转子盘16上配置的风叶17所增加的风力输送功能不能满足机组输送物料的需求时，在离心分离器72的上方安装一台风机71 ;当风叶17的风力输送能力能够满足机组输送物料的需求时，本发明无须设置风机71。所述离心分离器72的出气管80与所述风机71的进风口 69相连通，风机71的出风口 68与排气管道62 (排气管道62为常规技术，图未示)相连接。风机71运转的风能应足以把水冷风冷撞击粉碎机77撞击粉碎后的物料吸到离心分离器72中，并把物料分离出来。本发明工作时，启动水冷风冷撞击粉碎机77、进料装置、避风器73和分级筛74的电机，水冷风冷撞击粉碎机77的电机24通过皮带传动装置带动主轴7和转子部件高速旋转。颗粒状物料从进料装置进料斗(本发明运转期间进料装置的进料斗内应始终保持足够的物料)进入，可调速的卸料阀或螺旋输送机以稳定的速度把物料输送给水冷风冷撞击粉碎机77。物料通过进料装置出料管87进入粉碎机进料管6后，拐一个90度的弯再通过机壳盖板10上的进料口 8进入机壳11，高速旋转的转子部件的离心力把物料从中心部位向外甩出，物料在经过转子柱销15和定子柱销14所处区域时，被强烈撞击粉碎后，再撞击机壳11内壁后从出料口 12排出。与此同时，第一路冷却水从盖板水槽进水口 27进入盖板水槽28并在盖板水槽28中由外向内流动数圈后从盖板水槽出水口 26排出。在此过程中，强烈撞击积聚在定子柱销14上的热能通过导热垫板29传导到机壳盖板10上，同时定子柱销14上的热能还通过定子盘13传导到机壳盖板10上，从而使定子柱销14上的热能通过以上两个渠道迅速传递给盖板水槽28内的冷却水,并通过冷却水疏散出去。第二路冷却水从主轴7左侧的主轴进水管I进入主轴7内腔，穿过主轴7内腔后，从主轴出水管21排出。在此过程中，强烈撞击积聚在转子柱销15上的热能通过转子盘16传导到主轴7上，穿过主轴7内腔的冷却水吸纳主轴7传导过来的热能并疏散出去。第三路冷却水从机壳水槽进水口31管进入机壳水槽36，沿机壳水槽36循环近一圈后从机壳水槽出水口 32管排出。在此过程中，冷却水能直接疏散物料撞击机壳11内壁产生的热能。此外，反面安装有若干个风叶17的转子部件旋转时能吸入补风口 19外的室温或特别制备的低温空气，并通过高速旋转形成强烈的冷风吹转子盘16反面和固定转子柱销15的螺母，使其迅速降温，达到疏散转子部件热能的目的。本发明水冷风冷撞击粉碎机77撞击后的物料通过管道62送入离心分离器72，离心分离器72分离出的物料送分级筛74进行筛理分级，达到产品粒度要求的物料穿过筛孔后，从分级筛74的成品出口 84排出；分级筛74筛上未达到产品粒度要求的物料通过在制品出口 85送入进料装置，并返回粉碎机77再次粉碎。本发明运转过程中进料装置5通过调控卸料阀或螺旋输送器转子转速控制向水冷风冷撞击粉碎机77的喂料速度，调控的原则是既要保证设备使用工艺效果良好，又要使设备在高效节能的状态下稳定工作。除从分级筛74送来的物料外，进料装置的物料主要来自设置在它上方的料仓或另备的送料装置(料 仓或送料装置均为现有常规技术，图未示)，料仓或另备的送料装置应保证供料不间断。
权利要求
1.水冷风冷撞击粉碎机组，其特征在于 包括粉碎机、进料装置、离心分离器和分级筛，进料装置包括进料装置进料斗和进料装置出料管，粉碎机进料管与进料装置出料管相连通，分级筛设有分级筛进料口、成品出口和在制品出口，成品出口排出成品； 所述离心分离器上设有进气管、出气管和排料管，粉碎机出料口通过管道与离心分离器的进气管相连通，离心分离器的排料管通过避风器与分级筛进料口相连通，所述在制品出口与进料装置的进料斗的一侧相连接，所述进料斗的另一侧用于接受原始进料。
2.根据权利要求I所述的水冷风冷撞击粉碎机组，其特征在于所述粉碎机 为水冷风冷撞击粉碎机，该粉碎机的转子部件、定子部件以及机壳上设有水冷和/或风冷散热装置。
3.根据权利要求2所述的水冷风冷撞击粉碎机组，其特征在于所述水冷风冷撞击粉碎机包括机座、安装在机座上的电机、机座上固连有支撑架，支撑架上固连有机壳，机壳侧壁设有出料口，机壳内设有转子部件，机壳上固连有定子部件；转子部件包括转子盘及转子柱销，定子部件包括机壳盖板、定子盘及定子柱销；转子柱销与定子柱销之间设有间隙；所述电机与所述转子部件传动连接，所述机壳及机壳盖板将所述转子部件和所述定子盘、定子柱销围护在内；所述机壳盖板的中部设有进料口 ； 转子部件设有散热装置，转子部件散热装置包括一根空心主轴，空心主轴的中部穿过所述机壳和机壳盖板，空心主轴的两端安装在所述机座上；空心主轴位于机壳内的部分固连有连接盘，所述转子盘固定连接在所述连接盘上；空心主轴的两端分别连接有主轴进水管和主轴出水管，所述空心主轴与所述主轴进水管和主轴出水管的拼接处均设有机械密封装置；所述电机与所述的空心主轴传动连接； 所述电机与所述的空心主轴通过皮带传动装置相连接；所述转子盘上安装有至少3圈转子柱销，转子柱销的横截面为正方形且其总数目不少于50个；定子盘上安装有至少3圈定子柱销，定子柱销的横截面为正方形或圆形且其总数目不少于100个；定子柱销处的机壳盖板上设有圆环形柱销凹槽，所述定子盘安装在柱销凹槽外缘的凸台上，定子柱销的顶部伸入所述柱销凹槽； 定子部件设有散热装置，定子部件散热装置包括盖板水槽和导热垫板，盖板水槽设在所述机壳盖板背离定子柱销的一侧，机壳盖板上设有用于封盖所述盖板水槽开口的盖板水槽盖板，盖板水槽盖板上设有盖板水槽进水口和盖板水槽出水口 ；所述盖板水槽呈蜗旋形；盖板水槽进水口设置在蜗旋形水槽外圈起点处，盖板水槽出水口设置在蜗旋形水槽内圈终点处； 所述盖板水槽盖板的中部设有中心孔，所述空心主轴的中部上套设有进料管，进料管通过所述盖板水槽盖板的中心孔与所述机壳盖板中部的进料口相连通；定子柱销的一端通过所述导热垫板与柱销凹槽处的机壳盖板紧压在一起； 所述机壳盖板呈圆环形且由铝合金铸造而成，机壳盖板中部的进料口呈圆形； 转子盘于背离转子柱销的一侧安装有4 16条横截面为L形的长条状风叶； 机壳包括机壳底板和机壳面板；沿所述机壳底板和机壳面板的外缘焊接有机壳水槽蒙板，在机壳水槽蒙板内侧的机壳底板和机壳面板之间设有蜗壳，蜗壳与机壳水槽蒙板之间围成机壳水槽；机壳底板呈圆盘形且在切线方向上设有一段直边，机壳底板中心设有供主轴通过的轴孔，轴孔上方设有补风口 ；机壳面板于中心部位开有大圆孔，定子盘安装在该大圆孔处的机壳盖板上；所述出料口位于机壳底板切线方向上的所述直边处；所述出料口外侧的机壳面板上设有机壳水槽进水口，所述出料口内侧的机壳底板上设有机壳水槽出水口。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的水冷风冷撞击粉碎机组，其特征在于所述进料装置由三部分由上至下依次相连组成，该三部分由上至下依次为下部为棱锥形的进料装置进料斗、卸料控制装置和进 料装置出料管；卸料控制装置为可调速的卸料阀或螺旋输送机。
5.根据权利要求I至3中任一项所述的水冷风冷撞击粉碎机组，其特征在于所述分级筛为圆筒筛、震动筛或回转筛。
6.根据权利要求3所述的水冷风冷撞击粉碎机组，其特征在于所述离心分离器的顶部与一风机的进风口相连通。
全文摘要
本发明公开了一种水冷风冷撞击粉碎机组，包括粉碎机、进料装置、离心分离器和分级筛，进料装置包括进料装置进料斗和进料装置出料管，粉碎机进料管与进料装置出料管相连通，分级筛设有分级筛进料口、成品出口和在制品出口；离心分离器上设有进气管、出气管和排料管，粉碎机出料口通过管道与离心分离器的进气管相连通，离心分离器的排料管通过避风器与分级筛进料口相连通，在制品出口与进料装置的进料斗的一侧相连接，进料斗的另一侧用于接受原始进料。本发明实现了物料循环加工和连续生产，整个机组实现了一次进料，全部加工成成品的目标。本发明在提高了产能的同时降低了能耗，在撞击粉碎谷物时不破坏产品的营养成分和食用品质。
文档编号B02C23/02GK102744137SQ20121024253
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者王洪福 申请人:王洪福