专利名称：一种砻谷胶辊钢板芯的制作方法
技术领域：
本实用新型设计主要用于粮食机械中的一种重要的零部件，即LGT (套式)系列砻谷胶辊骨架，具体的是一种砻谷胶辊钢板芯。
背景技术：
砻谷胶辊的制造过程是在骨架材料表面卷上一层橡胶，然后硫化成型。砻谷胶辊传统的骨架材料是铸铁芯。铸铁芯的缺点一是比较笨重，套式系列砻谷胶辊中最小的355规格的成品也在20公斤左右，目前最大的砻谷胶辊长度已经达到750mm，如果用铸铁芯，单只总重量将超过40公斤，砻谷机操作工安装时难度加大；二是铸铁芯的相对制造成本较高；三是由于铸铁芯在制作过程中的精度要求不是很严，壁厚有细微差别，而胶辊在砻谷机上使用时转速达1200-1600转/分钟，其动平衡偏差较难控制，因而有可能产生振动现象。 采用钢板芯可以有效解决上述问题。
发明内容为了克服传统铸铁芯存在的重量大、生产成本高、砻谷机振动的问题，本实用新型提出了一种砻谷胶辊钢板芯的新设计。这种砻谷胶辊钢板芯，包括一个钢管，其特征在于，钢管的两端装有内锥头，内锥头的外表面为两级台阶状，小台阶的直径等于钢管的内径，大台阶的直径等于钢管的外径，小台阶上均匀布置有四个定位孔，定位孔的深度为内锥头管壁厚度的1/2，定位孔内有固定销，固定销与钢管的连接处用点焊固定连接，在内锥头的下部两个固定销的正中间位置，有一个纵向的矩形槽，在另一个内锥头的上部两个固定销的正中间位置，也有一个纵向的矩形槽，内锥头的内表面的锥度为46度。制造方式如下I、装配前预先车好内锥头，磨去钢管两头内壁的焊缝至锥头定位台阶深度；2、以紧配合方式将两个内锥头定位台阶装入钢管两头；3、在内锥头台阶和钢管连接部位由钢管外部向内钻四个等距离钻定位孔，深度为达到内锥头台阶厚度的一半为止；4、在定位孔内打入固定销；5、在固定销与钢管连接处点焊固定。本实用新型的优点总重量减轻约20% ;节约制造成本约30% ;由于钢板芯不存在壁厚不均的问题，可以较大幅度减少动平衡偏差，提高使用效果。
图I为本实用新型纵断面图图2为A-A断面图图中1、内锥头，2、钢管，3、固定销，4、矩形槽。
具体实施方式
一种砻谷胶辊钢板芯，包括一个钢管2，钢管2的两端装有内锥头1，内锥头I的外表面为两级台阶状，小台阶的直径等于钢管2的内径，大台阶的直径等于钢管2的外径，小台阶上均匀布置有四个定位孔，定位孔的深度为内锥头I管壁厚度的1/2，定位孔内有固定销3，固定销3与钢管2的连接处用点焊固定连接，在内锥头I的下部两个固定销3的正中间位置，有一个纵向的矩形槽4，在另一个内 锥头的上部两个固定销的正中间位置，也有一个纵向的矩形槽，内锥头I的内表面的锥度为46度。
权利要求1.一种砻谷胶辊钢板芯，包括一个钢管，其特征在于，钢管的两端装有内锥头，内锥头的外表面为两级台阶状，小台阶的直径等于钢管的内径，大台阶的直径等于钢管的外径，小台阶上均匀布置有四个定位孔，定位孔的深度为内锥头管壁厚度的1/2，定位孔内有固定销，固定销与钢管的连接处用点焊固定连接，在内锥头的下部两个固定销的正中间位置，有一个纵向的矩形槽，在另一个内锥头的上部两个固定销的正中间位置，也有一个纵向的矩形槽，内锥头的内表面的锥度为46度。
专利摘要一种砻谷胶辊钢板芯，包括一个钢管，钢管的两端装有内锥头，内锥头的外表面为两级台阶状，小台阶的直径等于钢管的内径，大台阶的直径等于钢管的外径，小台阶上均匀布置有四个定位孔，定位孔的深度为内锥头管壁厚度的1/2，定位孔内有固定销，固定销与钢管的连接处用点焊固定连接，在内锥头的下部两个固定销的正中间位置，有一个纵向的矩形槽，在另一个内锥头的上部两个固定销的正中间位置，也有一个纵向的矩形槽，内锥头的内表面的锥度为46度。本实用新型的优点总重量减轻约20%；节约制造成本约30%；由于钢板芯不存在壁厚不均的问题，可以较大幅度减少动平衡偏差，提高使用效果。
文档编号B02B3/04GK202438347SQ2012200870
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者余光荣, 郑荃 申请人:湖南双狮橡胶制品有限责任公司