本发明涉及蒸谷米的加工技术领域，具体涉及一种新型环保的蒸谷米制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，对健康意识和营养需求不断提高，日常消费不在局限于普通大米，而追求更有营养的营养强化米。蒸谷米是一种营养价值高的健康食品，符合人们生活水平提高对营养和健康的追求。
蒸谷米是指经过清理的净稻谷通过浸泡、汽蒸、干燥和冷却等水热处理，然后再经过砻谷、碾米等工段最终加工成成品。通过水热处理让皮层和胚中的水溶性营养成分转移到胚乳中达到营养强化的目的。同时对胚乳中的淀粉进行糊化，因此，蒸谷米具有营养价值高，容易被人体吸收；加工时碎米率低，出米率高；米粒胀性好，出饭率较高；不易生虫，延长储藏期；米糠出油率高等优点。
传统的蒸谷米生产是由经过清理的净稻谷进行水热处理，由于稻壳的热阻力大，且稻壳与糙米之间有间隙，因此，整个水热处理过程传热效率低，能耗大。并且，由于稻壳没有经过表面处理直接浸泡会使得浸泡水污染严重，加大了废水的处理难度，造成能源浪费和环境污染。同时，由于稻壳的存在，使得经过浸泡后，造成米粒颜色发黄、发暗及较浓的谷味；在进行水分扩散使可能造成部分残留农药扩散到籽粒内部。
中国专利申请CN201110142981.X公开了一种超声微波制备蒸谷米的方法，以稻谷砻谷后的糙米为处理对象，对其进行超声微波脉冲浸泡，再经过两段式微波干燥，冷却包装后得到的蒸谷米。研究表明经过超声、微波处理会造成加热不均匀，出现局部“热失速”现象；其产品品质不稳定，产品经常出现组织塌陷、部分焦化等现象。同时，国内外对超声、微波加热食品的安全性尚未明确定论，可能会存在安全性风险。
中国专利申请CN 102172276B公开了一种食用营养蒸谷米的制备方法，在将稻谷预处理后，通过浸渍、喷淋、适当蒸煮、干燥等工序完成得到食用营养蒸谷米。该方法不能有效改变以稻谷为原料带来的缺点。
技术实现要素：
本发明提出了一种新型环保的蒸谷米制备方法，目的在于以糙米为原料进行水热处理的方法，以替代用稻谷进行蒸谷米生产，该制备方法生产蒸谷米不但可以提高生产中能量的有效利用，简化生产工艺流程和工艺条件，加工周期短，而且提高蒸谷米的营养品质，改善蒸谷米的颜色、气味，提高其使用品质。
本发明通过以下技术方案实现：
一种新型环保的蒸谷米制备方法，利用糙米进行水热处理来生产蒸谷米，其特征在于：所述制备步骤如下：
1）清理、砻谷：将稻谷经过初清、筛选、去石、磁选工序进行清理杂质，得到净稻谷，然后通过砻谷、谷糙分离、糙米整理、糙米分级得到优质糙米；
2）浸泡：浸泡水温度控制在50℃～60℃，然后放入糙米，浸泡时间3h～5h，使糙米吸水，最终水分含量在30%以上，容易使淀粉糊化，有利于汽蒸工序的进行；
3）汽蒸：将浸泡后的糙米放入蒸汽环境中，保持蒸汽温度为100℃，在常压下进行20min～30min汽蒸，使淀粉糊化；
4）干燥、冷却：汽蒸后的糙米需要进行干燥、冷却处理；干燥采用两阶段干燥，第一阶段为快速干燥，干燥温度为55℃～85℃，干燥时间为45min～75min；缓苏时间为30 min～50min；第二阶段为慢速干燥，干燥温度55℃～75℃，干燥时间30min～50min；
5）碾米：碾米工序采用多机轻碾的方法去除皮层，然后通过白米分级、抛光、色选等工序最终生产出成品米，蒸谷米制备完成。
本发明进一步解决的技术改进方案是：
所述步骤 4）所述糙米完成水热处理后，糙米水分降至14%。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
一、本发明采用糙米替代稻谷进行水热处理，可以有效降低废水处理的难度。用稻壳进行浸泡，会使得浸泡水污染严重，而使得污水处理难度较大。而糙米表面比较干净就减少了水污染，同时可以对浸泡水进行循环重复利用，减少水的使用量，减少糙米中营养成分流失。
二、本发明用糙米替代稻谷可以提高热能利用率，降低能耗。传统蒸谷米进行浸泡，水温度要在70℃以上，而干燥时，需要干燥温度在100℃以上干燥一段时间。而糙米为原料则浸泡时直接和浸泡水接触，水分传递速度快，需要的浸泡水温较低。干燥时温度低，时间短，因此，热量利用率高，能耗低，生产成本降低。
三、本发明用糙米代替稻谷可以简化生产工艺、生产简化。通过糙米水热处理可以有效控制进入碾米的水分含量而不需要进行糙米调质；同时，稻谷生产蒸谷米时，通常通过加压来减少稻壳与糙米之间缝隙，增加水分扩散速度，而糙米生产则不需要进行加压处理。
四、本发明用糙米替代稻谷可以减少生产时间；传统用稻谷生产时，浸泡需要3-5h，干燥需要4-5h，而采用糙米进行水热处理可以大大缩短了处理时间。从而降低了稻谷的加工周期，提高了生产效率。
五、本发明用糙米替代稻谷可以提高蒸谷米的营养成分。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术解决方案作进一步描述：
实施例一、
稻谷经过清理、砻谷后得到优质糙米，将糙米放入浸泡水温度为50℃的浸泡罐中浸泡，浸泡时间为5h。浸泡后糙米在汽蒸罐中以常压下，汽蒸30min，蒸汽温度100℃；然后进行干燥，在干燥温度为55℃，干燥时间为75min的条件下快速干燥，快速干燥完成后进行50min的缓苏，然后进行慢速干燥，慢速干燥的温度为55℃，干燥时间为50min，然后冷却至室温进入净糙仓。根据需要可以直接进行打包，也可经过碾米工段加工后进行真空包装得到成品蒸谷米。
实施例二、
稻谷经过清理、砻谷后得到优质糙米，将糙米放入浸泡水温度为55℃的浸泡罐中浸泡，浸泡时间为4h。浸泡后糙米在汽蒸罐中以常压下，汽蒸25min，蒸汽温度100℃；然后进行干燥，在干燥温度为70℃，干燥时间为60min的条件下快速干燥，快速干燥完成后进行40min的缓苏，然后进行慢速干燥，慢速干燥的温度为65℃，干燥时间为40min，然后冷却至室温进入净糙仓。根据需要可以直接进行打包，也可经过碾米工段加工后进行真空包装得到成品蒸谷米。
实施例三、
稻谷经过清理、砻谷后得到优质糙米，将糙米放入浸泡水温度为60℃的浸泡罐中浸泡，浸泡时间为3h。浸泡后糙米在汽蒸罐中以常压下，汽蒸20min，蒸汽温度100℃；然后进行干燥，在干燥温度为85℃，干燥时间为45min的条件下快速干燥，快速干燥完成后进行00min的缓苏，然后进行慢速干燥，慢速干燥的温度为75℃，干燥时间为30min，然后冷却至室温进入净糙仓。根据需要可以直接进行打包，也可经过碾米工段加工后进行真空包装得到成品蒸谷米。
结合实施例一至三，本发明用糙米替代稻谷可以提高蒸谷米的营养成分。下面为营养成分比较：
（1）普通大米：
蛋白质含量为：7.5g、VB1是0.20mg/100g、VB2是0.027mg/100g、矿物质含量为0.45%；
（2）以稻谷为原料加工蒸谷米：
蛋白质含量为：7.8g、VB1是0.28mg/100g、VB2是0.045mg/100g、矿物质含量为0.78%；
（3）以糙米为原料加工蒸谷米：
蛋白质含量为：8.1g、VB1是0.34mg/100g、VB2是0.057mg/100g、矿物质含量为0.68%；
由上述对比数据，可以得出使用糙米加工蒸谷米营养成分，特别是VB族含量得到提高。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所做出的等同替换或替代，均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。