三层式环保包装材料的吹塑设备的制作方法

本实用新型涉及一种吹塑设备，尤其是涉及一种应用在环保包装袋的原料生产工艺中，实现一次吹塑三层结构塑料的吹塑设备。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，国内居民的购买力水平和消费意愿也逐步增强，消费观念将趋向进一步提高生活质量。饮料、酒类、食用油、调味品、卫生用纸等产品的市场需求也将随着经济的发展和人们生活水平的提高稳步增长。进而产品快速发展以及人们的生活品质的追求，必然要求企业投入相应的包装设备以满足生产的需求，同时对塑料包装袋本身质量有了较高的要求，尤其针对一些卫生用品或一些高品质用品。

进而，在现有塑料包装袋原料的塑料而言，其不仅仅要具备塑料原有优点，而且还要提高塑料袋本身的品质；现有塑料袋原料所用的塑料带其大多为单层结构，其强韧度不能完全达到产品需求，极易撕裂，从而影响整个产品品质，有效的解决方案是增加塑料带厚度或层结构，且现有塑料袋的原料袋为一次性使用，无法二次回收；若选择增加塑料带本身层结构如何能一次成型、方便、快捷的生产时目前包装原料的吹塑设备中研发人员的重要课题之一。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三层式环保包装材料的吹塑设备，其主要解决现在高品质、多层结构的塑料袋原料的吹塑设备如何实现一次吹塑成型的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种三层式环保包装材料的吹塑设备，其包括外层进料机构、中层进料机构、内层进料机构及三层吹塑机，所述三层吹塑机包括机体及吹塑嘴，所述机体上开设有是三个进料口且集体内腔包括相互独立的外层成型腔、中层成型腔、内层成型腔，而三个成型腔分别与三个进料口连通，所述三个独立的外、中、内成型腔的上方设置有三层一体成型的结合件，该结合件位于吹塑嘴下方并与吹塑嘴相连，而所述吹塑嘴设置在机体上端面。

进一步，所述外层进料机构包括依次连通的负压抽料嘴、外层热熔箱及输送对接管，所述外层热熔箱其为将外层塑料颗粒热熔成液态塑料进行吹塑的电热箱，其上分别具有进口与出口，所述进口与负压抽料嘴连通，而出口与输送对接管连通，所述输送对接管与三层吹塑机上的一个进料口相连并与外层成型腔连通。

进一步，所述中层进料机构包括依次连通的负压抽料嘴、中层热熔箱及输送对接管，所述中层热熔箱其为将中层塑料颗粒热熔成液态塑料进行吹塑的电热箱，其上分别具有进口与出口，所述进口与负压抽料嘴连通，而出口与输送对接管连通，所述输送对接管与三层吹塑机上的一个进料口相连并与中层成型腔连通。

进一步，所述内层进料机构包括依次连通的负压抽料嘴、内层热熔箱及输送对接管，所述内层热熔箱其为将内层塑料颗粒热熔成液态塑料进行吹塑的电热箱，其上分别具有进口与出口，所述进口与负压抽料嘴连通，而出口与输送对接管连通，所述输送对接管与三层吹塑机上的一个进料口相连并与内层成型腔连通。

进一步，所述结合件为一环形体，且其横截面呈八字形状，其上端窄口与吹塑嘴配合连通，而下端宽口内设置有将其分隔成与外、中、内成型腔分别对接的与隔片，以分别与外、中、内成型腔连通。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

1、环保包装材料主要为环保包装袋原料，其为环保包装制造工艺中第一步骤：原料生产制备，而本实用新型所述的设备制造出三层结构式环保包装袋的原料带，其替代现有结构中单层的塑料包装结构，在提高较好对产品保护的同时，三层结构式原料带可以实现原料的回收利用，从而达到原料二次回收，进一步提高环保效果；

2、本实用新型所述的设备为了制造上述三层式环保包装袋的原料带而设计，其具体采用外层进料机构、中层进料机构、内层进料机构分别与三层吹塑机内的相互独立的外层成型腔、中层成型腔、内层成型腔配合连通，形成三层结构中各层独立生产制造的目的，同时可以根据具体包装袋的需求进行对各层原料颗粒的调整，以达到不同成品包装袋的质量要求，配合不同产品的需求；

2、本实用新型利用结合件将三个独立的外、中、内成型腔与吹塑嘴连通，实现三个独立的层结构结合于一体，从而实现多层塑料带一体成型，进一步提高包装袋本身质量、韧性、防水性等。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述三层吹塑机内部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1所示，一种三层式环保包装材料的吹塑设备，其包括外层进料机1构、中层进料机构2、内层进料机构3及三层吹塑机4。

如图2所示，所述三层吹塑机4包括机体41及吹塑嘴42，所述机体41上开设有是三个进料口且集体内腔包括相互独立的外层成型腔A1、中层成型腔A2、内层成型腔A3，而三个成型腔分别与三个进料口连通，所述三个独立的外、中、内成型腔A1、A2、A3的上方设置有三层一体成型的结合件5，该结合件5位于吹塑嘴42下方并与吹塑嘴42相连，而所述吹塑嘴42设置在机体41上端面。

具体的说：结合图1所示，所述外层进料机构1包括依次连通的负压抽料嘴、外层热熔箱及输送对接管，所述外层热熔箱其为将外层塑料颗粒热熔成液态塑料进行吹塑的电热箱，其上分别具有进口与出口，所述进口与负压抽料嘴连通，而出口与输送对接管连通，所述输送对接管与三层吹塑机上的一个进料口相连并与外层成型腔连通，其中所述负压抽料嘴伸入在盛有外层塑料颗粒的原料箱内；

结合图1所示，所述中层进料机构2包括依次连通的负压抽料嘴、中层热熔箱及输送对接管，所述中层热熔箱其为将中层塑料颗粒热熔成液态塑料进行吹塑的电热箱，其上分别具有进口与出口，所述进口与负压抽料嘴连通，而出口与输送对接管连通，所述输送对接管与三层吹塑机上的一个进料口相连并与中层成型腔连通，其中所述负压抽料嘴伸入在盛有中层塑料颗粒的原料箱内；

结合图1所示，所述内层进料机构3包括依次连通的负压抽料嘴、内层热熔箱及输送对接管，所述内层热熔箱其为将内层塑料颗粒热熔成液态塑料进行吹塑的电热箱，其上分别具有进口与出口，所述进口与负压抽料嘴连通，而出口与输送对接管连通，所述输送对接管与三层吹塑机上的一个进料口相连并与内层成型腔连通，其中所述负压抽料嘴伸入在盛有内层塑料颗粒的原料箱内；

结合图1及图2所示，所述机体41呈圆柱形体且其上端面为开口面，该开口面上安装有吹塑嘴42，所述吹塑嘴42为圆环形吹嘴。

结合图1及图2所示，前述三个独立的外、中、内成型腔A1、A2、A3分别为半径依次减小且同一圆心设置的圆环状腔体；所述结合件5为一环形体，且其横截面呈八字形状，其上端窄口与吹塑嘴配合连通，而下端宽口内设置有将其分隔成与外、中、内成型腔A1、A2、A3分别对接的与隔片，以分别与外、中、内成型腔连通。

具体的说：结合图1及图2所示，外、中、内成型腔三个独立成型腔中，外成型腔与中成型腔、中成型腔与内成型腔之间分别设置有环形隔板，所述各环形隔板向上延伸并伸入至结合件内，进而所述结合件的隔板由环形隔板延伸所形成。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。