一种带光变效果的磨砂镀铝纸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带光变效果的磨砂镀铝纸，属于包装材料和装饰材料领域。
【背景技术】
[0002]真空镀铝纸是一种绿色环保包装材料，经印刷后作为包装材料可应用于多种领域，具有高贵典雅的效果，深受消费者的喜爱。真空镀铝纸，在印刷图文信息时，若想获得具有质感丰富，立体感强，线条明快，色彩鲜艳的印制品，一般需要采用丝网印刷方式。但由于丝网印刷墨层厚实，30 μπι以上，不适宜印刷线条精细的图案且丝网印刷相对于胶印而言，丝网印刷的印刷速度低，不适用于大批量包装材料的印制。此外，还耗墨量大，油墨溶剂挥发不充分，印制品在较长时间内有溶剂不断挥发，影响包装物品位。
[0003]随着商品市场的日益扩大，假冒伪劣产品层出不穷，不仅造成了很大的经济损失，而且对人们的健康和生命造成了很大的威胁。为此，商品包装除了需要满足装饰性、显示性、陈列性等要求外，还需要具有一定的防伪功能。但真正能起到防伪作用的却不多，使包括烟、酒、食品和药品等高档包装常被人仿制，而不易被人发现。广大名牌产品企业和消费者都迫切希望能有一种防伪性强、且高贵美观的包装材料出现，保护消费者的合法利益。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有包装材料的防伪性不强等缺陷，本实用新型提供一种带光变效果的磨砂镀铝纸。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种带光变效果的磨砂镀铝纸，其特殊之处在于:由上至下依次包括镀铝层、光变磨砂层以及纸基材，所述光变磨砂层既有随角异色性能，又有磨砂效果。
[0007]上述镀铝层的上表面还涂布有面涂层。
[0008]上述光变磨砂层是由磨砂涂料与光变颜料组成的光变磨砂涂料经涂布固化而成，所述光变磨砂涂料是水溶性光变磨砂涂料，或是光固化光变磨砂涂料，或是电子束固化光变磨砂涂料。
[0009]一种带光变效果的磨砂镀铝纸的制备方法，其特殊之处在于:包括以下步骤:
[0010]I】制备具有光变磨砂效果的光变磨砂涂料；
[0011]2】利用步骤I】所制备的光变磨砂涂料在纸基材上制作随角异色且又有磨砂效果的光变磨砂层；
[0012]3】真空条件下，在步骤2】所制备的光变磨砂层的表面上镀铝。
[0013]当步骤I】制备的是水溶性光变磨砂涂料时，步骤I】的具体制备过程是:在一种含水性丙烯酸乳液45-60重量份、聚乙烯醇2-6重量份、羧甲基纤维素1-5重量份、水20-40重量份的组合物中球磨分散均匀一种微米级的氧化硅粉末6-10重量份，形成一种具有磨砂效果的涂料混合体，然后再向涂料混合体中加入光变颜料5-20重量份，分散搅拌均匀后得到一种水溶性光变磨砂涂料；
[0014]当步骤I】制备的是紫外光固化光变磨砂涂料时，步骤I】的具体制备过程是:在一种含环氧丙烯酸酯光敏树脂30-50重量份、三丙二醇二丙烯酸酯10-30重量份、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-30重量份、单马来酰亚胺树脂1-5重量份、光引发剂3-5重量份的组合物中，加入0.5-5重量份的分散剂和0.5-5重量份的流平剂，将微米级的氧化硅粉末10-20重量份均匀分散到该组合物中，形成一种具有磨砂效果的涂料混合体，然后再向涂料混合体加入光变颜料5-10重量份，分散搅拌均匀后形成一种紫外光固化磨砂涂料；
[0015]当步骤I】制备的是电子束固化光变磨砂涂料时，步骤I】的具体制备过程是:取环氧丙烯酸预聚物35-50重量份，三丙二醇二丙烯酸酯20-35重量份，聚氨酯丙烯酸酯5_15重量份，聚乙二醇丙烯酸酯10-20重量份，混合均匀，预聚合形成适宜电子束固化液态组合物涂料，再加入5-15重量份的微米级氧化硅粉末，先用高速分散机进行预分散，然后用高速乳化机乳化分散，使磨砂粉在液态组合物涂料中充分分散均匀，形成均质体；然后再向上述均质体中加入光变颜料1-15重量份，分散搅拌均匀后形成一种电子束固化磨砂涂料。
[0016]步骤2】的具体步骤是:将步骤I】所制备光变磨砂涂料在涂布机上用200-300目网线辊均匀涂布于50-300g/m2的纸张上，形成厚度均匀的湿涂层，湿涂层经固化后形成与纸基材结合牢固的具有光变磨砂效果的干涂层，即光变磨砂层。
[0017]当步骤I】制备的是水溶性光变磨砂涂料时，固化方式采用热固化，固化温度为80-170°C ；
[0018]当步骤I】制备的是紫外光固化光变磨砂涂料时，固化方式采用紫外光固化；
[0019]当步骤I】制备的是电子束固化光变磨砂涂料时，固化方式采用电子束固化，辐照电压120KV，辐照剂量为20-40KGy。
[0020]步骤3】的具体步骤是:在彡0.1Pa的高真空条件下，将铝丝在1450-1500°C条件下原子化，原子化的铝在真空条件下向步骤2】所制备的光变磨砂层上喷镀一层金属铝层，真空喷镀速度为400-1000m/min ;金属铝层的厚度为20_50nm。
[0021]一种带光变效果的磨砂镀铝纸的制备方法，还包括步骤4】，在镀铝层的上表面涂布面涂层。
[0022]上述光变颜料是粉末状颜料；细度为3-30 μ m?
[0023]上述氧化硅粉末粒径为3-10 μ m。
[0024]基于上述方法的一种低耗墨高速的真空镀铝纸的制备方法，其特殊之处在于:不仅包括前面的步骤I】-3】，还包括步骤5】，在步骤3】所获得的带光变效果的磨砂镀铝纸的基础上，采用普通的胶印或凹印印刷方式，印刷图文信息。较佳的，在步骤3】之后，步骤5】之前，在镀铝层的表面涂布面涂层。
[0025]本实用新型的光变效果是利用光的衍射原理，光变效果与光变颜料的粒径大小有关；在光线的照射下随着观察角度的不同或光源照射角度的改变，随角异色光干涉层受光的干涉而发生变化，呈现出不同的色彩效果。
[0026]本实用新型的有益效果:
[0027](I)本实用新型的带光变效果的磨砂镀铝纸，在光变磨砂层的表面镀铝，光变磨砂层既有随角异色性能又有磨砂效果，镀铝层极大地增强了光的反射率，这使产品的色彩更明艳靓丽，金属质感厚重，整体配合，很难被仿制，防伪性强。
[0028](2)由于采用了合理的配方配比，选择微米级氧化硅以及光变颜料，氧化硅与光变颜料粒子起到互相填充的作用，使得磨砂效果细腻逼真，而且光变效果明显，外观亮丽美观。
[0029](3)与转移工艺和覆膜工艺相比，工艺简单、只需要简单的3个步骤，生产效率高，能源消耗低，相对于丝网印刷，节省了大量油墨，是一种节能型生产工艺。
[0030](4)本实用新型在镀铝纸上经过普通的胶印或凹印印刷即可达到丝网印刷质感丰富、立体感强的效果。相对于丝网印刷，极大的减少溶剂挥发后印制品的溶剂残留，并且该纸可回收、可降解，是一种环保型生产工艺。
【附图说明】
[0031]图1:一种带光变效果的磨砂镀铝纸结构示意图；
[0032]图中:1、面涂层，2、镀铝层，3、光变磨砂层，4、纸基材。
【具体实施方式】
[0033]下面通过实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但本实用新型不限于本实用新型中所描述的具体实施例。
[0034]实施例1
[0035](I)在一种含水性丙烯酸乳液、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、水的组合物中球磨分散均匀一种微米级的氧化硅粉末(磨砂粉)，形成一种具有磨砂效果的涂料混合体，然后再向该涂料混合体中分散一定量的光变颜料，分散混合均匀，即得到一种水溶性光变磨砂涂料；
[0036]水溶性光变磨砂涂料各组分的质量为:
[0037]水性丙烯酸乳液45kg ；
[0038]聚乙稀醇3kg;
[0039]羧甲基纤维素3kg;
[0040]氧化硅粉末8kg ；
[0041]水20kg;
[0042]粉末状的光变颜料10kg，光变颜料的细度为30 μ m?
[0043]常规情况下，制作磨砂涂料时加入的氧化硅粉末为纳米级或较小的微米级，一般粒径为2 μπι以下，重量份数为1-5份，而本实用新型加入微米级的氧化硅粉末，粒径为3-15 μ m，重量份数为6-10份，带来的技术效果是磨砂质感更强，与光变颜料粒子起到互相填充的作用。如果颗粒太大，磨砂质感将会显得粗糙不细腻，且手感不好，同时还有影响后期的镀铝和面涂的平滑性。
[0044](2)将(I)所述的水溶性光变磨砂涂料在涂布机上用250目网线辊涂布于80g/m2的卡纸光面上，涂布后的卡纸在80?170°C温度的热烘道进行干燥成膜，车速100m/min，固化后形成和卡纸结合牢固的具有光变磨砂效果的光变磨砂层3。
[0045]水溶性光变磨砂涂料本身经涂布固化后，形成具有致密光滑的高光泽涂膜。该膜具有磨砂效果和光变效果，当从不同角度观察时，涂层显示不同的颜色。
[0046](3)然后，含具有光变磨砂效果的光变磨砂层的卡纸进入真空镀铝系统进行镀铝，真空度< 0.1Pa，销丝在1450?1500°C高温