下原子化，原子化的销沉积在纸磨砂层上，形成镀铝层2，镀铝速度为500m/min，根据需要调节；铝层覆盖于光变磨砂层的表面，极大增强光的反射率，突现金属质感，形成具有极强金属感的磨砂效果的直接真空镀铝卡纸。这种卡纸可以印刷各种图案，也可涂布上色形成多种色彩的具有金属质感的磨砂彩色卡纸。
[0047]铝层覆盖于光变磨砂涂层的表面，极大增强光的反射率，突现金属质感，形成具有极强金属感的光变磨砂效果的真空镀铝纸。采用普通的胶印或凹印印刷方式，印刷图文信息。这样经过普通胶印印刷即可达到丝网印刷的效果。
[0048]如上所述，喷镀铝层后，镀铝纸的光致变色效果更加明显，随着观察角度的改变，镀铝纸显示出色彩流动的效果，在0°与60°视角观察时，纸张呈现两种完全不同的颜色。
[0049](4)选用透明的水性丙烯酸涂料，进行表面上光保护，用200目网线辊将透明的水性丙烯酸涂料涂布于(3)所述卡纸的镀铝面上，涂布后的卡纸在100?150°C温度的热烘道进行干燥成膜，车速120m/min，固化后形成和铝层结合牢固的面涂层I。此步骤中，选用水性丙烯酸涂料面涂保护，不仅起到保护铝层的作用，而且本实用新型产品的印刷适应性也变好。
[0050]在面涂层的基础上，采用普通的胶印或凹印印刷方式，印刷图文信息。此时，虽然采用胶印或凹印印刷方式的印刷方式，却可达到丝网印刷的效果。因而节省大量油墨，极大的减少溶剂挥发后印制品的溶剂残留。丝印属于孔板印刷，印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字；丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感；此外，丝网印刷油墨溶剂残留多，印刷速度低，也不适用于大规模高速印刷。胶印和凹印是平板印刷，墨层厚度薄，用墨量少，但是图案没有立体感，没有手感；先磨砂再胶印(凹印)，既有手感，还减少了油墨量的使用量。
[0051]该实施例选用水性体系涂料，成分均对环境没有污染，因此，制作出来的产品安全环保、无污染；用该体系制得的产品随角异色效果明显、磨砂效果细腻逼真，金属质感厚重。
[0052]实施例2
[0053](I)在一种含环氧丙烯酸酯光敏树脂、三丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、单马来酰亚胺树脂、甲基乙醇胺的组合物中，加入少量的光引发剂、分散剂和流平剂，将氧化硅粉末和光变颜料均匀分散到该组合物中形成一种可发生光变效果的紫外光固化磨砂涂料。
[0054]可紫外光固化的光变磨砂涂料各组分的配比为:
[0055]环氧丙烯酸酯光敏树脂32kg
[0056]三丙二醇二丙烯酸酯15kg
[0057]丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15kg
[0058]单马来酰亚胺树脂5kg
[0059]蜡改性氧化硅粉末12kg
[0060]光引发剂5kg
[0061]光变颜料8kg
[0062]分散剂、流平剂均采用行业常用的市售产品适量，用来调节涂料性能。
[0063]光引发剂的作用是:在紫外光照射下，引发不饱和树脂不饱和键的自由基聚合反应，使树脂自交联固化成膜。光引发剂是和光的入射波长相关，光引发剂量越多，固化速度越快。量太小，固化速度太慢，固化不充分；量太大，光引发剂会存留在体系中，引起残留双键发生反应，膜的抗老化能力降低，且成本不经济。
[0064]依次添加分散剂和流平剂、氧化硅粉末、光变颜料，依次加入可使氧化硅粉末、光变颜料的分散效果更好。分散剂和流平剂都是液态的，保证涂料的均匀性。待涂料乳液形成均匀体后，再把磨砂料和光变料这两种固体颗粒加入，通过机械方式就能使其分散均匀。
[0065](2)将(I)所述的可紫外光固化的光变磨砂涂料在涂布机上用250目网线辊以200m/min速度涂布于175g/m2的纸光面上，涂布后的纸在紫外光固化通道中固化。固化后形成和纸结合牢固的具有光变磨砂效果的光变磨砂层。
[0066](3)含有光变磨砂层的纸进入真空镀铝系统进行镀铝，真空度< 0.1Pa，铝丝在1450-1500°C高温下原子化，原子化的铝沉积在纸磨砂层上，形成镀铝层，镀铝速度为500m/min。销层覆盖于光变磨砂涂层的表面，极大增强光的反射率，突现金属质感，形成具有极强金属感的磨砂效果的真空镀铝纸。这种纸可以印刷各种图案，也可涂布上色形成多种色彩的具有金属质感的磨砂彩色纸。
[0067](4)将可紫外光固化的面涂涂料用250目网线辊以250m/min速度涂布于所述镀铝纸的镀铝面上，涂布后的纸在紫外光固化通道中固化成膜，固化后形成和铝层结合牢固的面涂层I。
[0068]以上实施例具有如下的有益效果:
[0069]该工艺制得的镀铝纸随角异色效果明显、磨砂效果细腻逼真，金属质感厚重，所生产的光变磨砂纸经过普通的胶印或凹印印刷即可达到丝网印刷的效果，节省大量油墨，极大的减少溶剂挥发后印制品的溶剂残留。
[0070]实施例3
[0071](I)在一种含环氧丙烯酸酯预聚物、三丙二醇二丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯的组合物，加入少量的分散剂和流平剂，混合均匀。常温预聚合24小时以上，形成适宜电子束固化液态组合物涂料，加入重量份磨砂粉(气相氧化硅)和光变颜料，先用高速分散机进行预分散，消除磨砂粉成团大颗粒，然后用乳化机乳化分散，使磨砂粉在液态组合物涂料中充分分散均匀，形成均质体。即得到一种可发生光变效果的电子束固化磨砂涂料。
[0072]可光变的电子束固化磨砂涂料各组分的配比为:
[0073]取环氧丙烯酸预聚物35kg
[0074]三丙二醇二丙烯酸酯23kg
[0075]聚氨酯丙烯酸酯1kg
[0076]聚乙二醇丙烯酸酯1kg
[0077]氧化硅粉末7kg
[0078]光变颜料5kg
[0079]分散剂、流平剂均采用行业常用的市售产品适量。
[0080](2)将(I)所述的均质体用250目网线辊涂布于125g/m2的纸基材光面上，涂布后的纸基材按照400m/min速度进入电子束辐照室氮气保护下进行辐照，辐照电压120KV，辐照剂量大约为20-40KGy，固化后形成和纸基材结合牢固的具有磨砂效果的电子束固化涂层O
[0081](3)进入真空镀铝系统进行镀铝，真空度< 0.1Pa，铝丝在1450-1500°C高温下原子化，原子化的铝沉积在纸基材涂布层上，形成镀铝层，镀铝速度为500m/min，镀铝层具有厚重金属感的磨砂效果，含电子束固化涂层的真空镀铝磨砂纸即制成。该纸适宜印刷图案，都可以直接采用胶印和凹印的方式印刷，形成的图案具有和丝网印刷相当的质感。
[0082](4)将面涂光油用200目网线辊涂布于(3)所述的镀铝纸上，涂布后的纸基材按照600m/min速度进入电子束辐照室氮气保护下进行辐照，辐照电压120KV，辐照剂量大约为20-40KGym/min,固化后形成和铝层结合牢固的具有上光保护作用的电子束固化面涂层I。
[0083]以上实施例具有如下的有益效果:
[0084]用电子束进行固化、工艺简单、固化时间短，生产效率高，无溶剂和水挥发，是一种节能环保型生产工艺。该工艺制得的镀铝纸，随角异色效果明显、磨砂效果细腻逼真，金属质感厚重，所生产的光变磨砂纸经过普通的胶印或凹印印刷即可达到丝网印刷的效果，节省大量油墨，极大的减少溶剂挥发后印制品的溶剂残留。
[0085]上述的三个实施例中，光变颜料的细度之所以选择3-30 μ m，一是要满足涂层的要求，项目涂层厚度小于15 μ m，3-30 μ m的粒子固化后，粒子可部分处于有机分子包裹之中，部分裸露于涂层表面，若光变料粒径太大，会影响后续的镀铝层和面涂层。二是，颗粒太大影响涂料的流变性，不利于涂布；粒径太小，粒子在涂料组合物中均匀分散，固化后粒子完全处于有机分子包裹之中，涂层外没有裸露部分，导致光致变色效果变差。
【主权项】
1.一种带光变效果的磨砂镀铝纸，其特征在于:由上至下依次包括镀铝层、光变磨砂层以及纸基材。
2.根据权利要求1所述的带光变效果的磨砂镀铝纸，其特征在于:所述镀铝层的上表面还涂布有面涂层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带光变效果的磨砂镀铝纸，属于包装材料和装饰材料领域。带光变效果的磨砂镀铝纸包含纸基材、光变磨砂层、镀铝层。本实用新型提供的磨砂镀铝纸在光线的照射下随着观察角度的不同或光源照射角度的改变，随角异色光干涉层受光的干涉而发生变化，呈现出色彩渲染效果；该纸可回收、可降解，磨砂效果细腻逼真，金属质感厚重，磨砂与光变效果的结合，大大提高了产品的防伪性能。
【IPC分类】D21H19-02, D21H19-80, D21H19-66
【公开号】CN204435110
【申请号】CN201420672125
【发明人】任光娟, 杨建青, 薛守成, 刘玉贞
【申请人】烟台博源科技材料股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年11月12日