专利名称：一种双辊片式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种破碎机，尤其是指ー种双辊片式破碎机。
背景技术：
冶金企业中的浙青焦煅烧装置中一般配有一台破碎机，用于破碎大块焦炭。其エ作原理是两个分别带有多个辊齿的圆辊以相对方向旋转，使落入破碎机两辊辊齿之间的大块物料(焦炭)，在两辊相对方向旋转作用下，受到挤压而破碎成粒度的物料。參见图I，破碎机的主要结构如下
摆线减速机11，是动カ部件，用于传送カ矩，使得下述固定辊运转；联轴器12，与摆线减速机11连接，将摆线減速机与固定辊相连接(采用螺栓连接)；固定辊13 (不能调整)，是带数组(本实施例为6组)上片齿组25的旋转辊；活动辊14(能调整与固定辊13之间距离)，是带数量与上片齿组25相同的数组(6组)下片齿组25’的旋转辊，其通过与固定辊间相互挤压，破碎焦炭。下片齿组25’与上片齿组25的各片齿组交叉配合安装；破碎机壳体15，是封闭固定辊和活动辊的罩壳，防止物料外泄，保护人身安全。齿轮箱16,分别与固定棍13及活动棍14连接,调节活动棍14的位置及带动活动辊14旋转。现有的破碎机固定辊和活动辊结构如下如图2-3所示，图2为现有破碎机固定辊和活动辊结构图，上面为固定辊下半图(上下对称)、下面为活动辊上半图(上下对称)；图3为现有破碎机中活动辊和固定辊片齿组结构简图。固定辊13与活动辊14中的上片齿组25和下片齿组25’结构相同，现有设备中的活动辊和固定辊上均有六组片齿组，并交叉配合安装，每个片齿组为単体部件，相邻两片齿组用隔圈分开，保证相邻两片齿组的间距。每个片齿组和隔圈分别安装在各自轴上，并用8个螺杆紧固(见图2);图2中键槽21安装联轴器12 ;轴22与支座23相连接，用键固定；上片齿组25套在轴22上，用螺杆24穿在安装螺杆孔31内，并用锁紧螺母将螺杆24紧固；图3中标号32为轴孔。由于用户对产品质量有要求，要求破碎后焦炭的粒度控制指标如下30mm以下粒度约4. 8% ;30-60mm之间粒度约22. 3% ;60-80mm之间粒度约72. 9%。因此在破碎机的每个齿片组的圆周上设置长短相间的片齿结构(图3所示的长片齿33及短片齿34)，且对长短片齿的距离有尺寸要求，意在保证焦炭破碎后的粒度。上述结构破碎机经长期使用后，其中局部片齿断裂变短，大部分片齿磨损，严重影响破碎质量。其存在的主要缺点是1、更换片齿组难度较大，因为破碎机经过使用后，螺杆和锁紧螺母在长期潮湿环境下工作发生锈蚀。若出现片齿局部磨损和断裂，需拆除更换片齿组时，基本采用破坏螺杆和锁紧螺母，然后分片拆除更换；当出现片齿组和隔圈锈蚀，局部更换片齿组和隔圈时，装配尺寸难以保证，必须将整套片齿组和隔圈、螺杆和锁紧螺母一同更新，费用投入大。2、片齿侧边刀片的结构不合理，易出现磨损。现有的片齿与焦炭接触的刀刃为直线形状(图3所示)，当刀片与焦炭相接触后，焦炭受挤压时，会产生滑动，长期与刀片摩擦，对刀片磨损较大，甚至断裂，缩短了刀片的使用寿命。又焦炭在受挤压的空间内滑动，会引起瞬间的堆料或溢料，影响上下エ序的衔接，需人工清料，存在不安全因素。3、片齿刀片的顶部结构不合理(顶部是直线形状)，接受焦炭吋，难以锁住焦炭，焦炭也会发生相对滑动，影响片齿使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种片齿不易断裂，使用寿命长并维修方便的双辊片式破碎机。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的ー种双辊片式破碎机，包含摆线减速机；与摆线减速机连接的联轴器；与联轴器 连接的固定辊，其是带数组上片齿组的旋转辊；与固定辊以相对方向旋转的活动辊，其是带数量与上片齿组相同的数组下片齿组的旋转辊，下片齿组与上片齿组的各片齿组交叉配合安装；封闭固定辊和活动辊的破碎机壳体；分别与固定辊及活动辊连接，调节活动辊位置并带动活动辊旋转的齿轮箱，其特征在于所述活动辊和固定辊的结构如下所述活动辊的数组上片齿组与固定辊的数组下片齿组分别是由4块90度扇形圆柱体齿板组件围合固定而成，每块扇形圆柱体齿板组件包含刀片支座，其外表面为1/4中空圆柱体弧形圆面，其下部两侧边各设有2个螺栓槽；数组片齿组，设置在刀片支座的外表面上，每组片齿组具有长短相间的数个长片齿及数个短片齿，所述数组片齿组以及刀片支座浇铸一体；所述围合固定是指每个扇形圆柱体齿板组件左右两边各用2个由螺栓、螺母、弹簧垫片组成的紧固件紧固安装在组件支座，其中螺栓一端固定于上述刀片支座的螺栓槽内，4块90度扇形圆柱体齿板组件围合成活动辊的数组上片齿组或固定辊的数组下片齿组；所述齿板支座装在辊轴上。所述刀片支座的内壁中央设有中间加强板，并浇铸一体。所述长片齿及短片齿的侧边刀刃分别制成圆弧状。所述长片齿及短片齿的侧边刀刃的圆弧均为RIOmm。所述长片齿及短片齿的顶部分别制成齿形。所述长片齿长度为100mm。所述短片齿长度50mm。本实用新型双辊片式破碎机的有益效果I、由于其中的活动辊的数组上片齿组与固定辊的数组下片齿组分别是由4块90度扇形圆柱体齿板组件围合固定而成，并用螺栓固定于辊轴上，容易更换片齿；2、片齿上的刀片制成圆弧状，当刀片与焦炭相接触后，焦炭对刀片磨损较小，片齿不易断裂，延长了刀片的使用寿命；3、片齿的顶部制成锯齿状，易锁住焦炭，能够延长片齿使用寿命；4、固定扇形圆柱体齿板组件的螺栓设置在刀片支座的内部，可減少潮湿物料的侵蚀，防止螺纹锈蚀和腐蚀。本实用新型的破碎机结构，更趋合理，经使用后检查，效果良好，消除了以往在破碎过程中发生瞬间的堆料或溢料，片齿上刀片的磨损减少，固定螺栓无锈蚀现象，保证了生产连续运行，设备运行状况良好。为进ー步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
图I为现有的破碎机及本实用新型破碎机的外形示意图；图2为现有的破碎机固定辊和活动辊结构图；图3为现有破碎机中活动辊和固定辊片齿组结构简图；·图4为本实用新型破碎机中扇形圆柱体齿板组件的侧视结构简图；图5a为本实用新型的破碎机片齿组结构示意图；图5b为图5a的A-A视图；图6为本实用新型的破碎机固定辊或活动辊结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。本实用新型的破碎机如图I所示，包含摆线减速机；与摆线减速机连接的联轴器；与联轴器连接的固定辊，其是带数组上片齿组的旋转辊(本实施例为6组)；与固定辊以相对方向旋转的活动辊，其是带数量与上片齿组相同的数组下片齿组的旋转辊，下片齿组与上片齿组的各片齿组交叉配合安装；封闭固定辊和活动辊的破碎机壳体；分别与固定辊及活动棍连接，调节活动棍位置并带动活动棍旋转的齿轮箱。其中活动棍和固定棍的结构如下參见图4,图5a,图5b及图6,本破碎机中所述活动棍的数组上片齿组与固定棍的数组下片齿组分别是由4块90度扇形圆柱体齿板组件61 (见图6)围合固定而成，即活动辊与固定辊分别由4个1/4的圆柱体组合成一个圆辊，组合成的固定辊和活动辊外形如图I所示。每块扇形圆柱体齿板组件61參见图4，其包含刀片支座43，其外表面为1/4中空圆柱体弧形圆面，其内壁中央设有中间加强板431 ；数组片齿组，设置在刀片支座43的外表面，每组片齿组具有长短相间的数个长片齿41及数个短片齿42 (是所述上片齿组或下片齿组的1/4圆柱体上的片齿结构)，所述数个长片齿41，数个短片齿42以及刀片支座43 (包含中间加强板431)浇铸一体。该结构实际上是将固定辊的6组片齿和刀片支座的四分之一部分浇铸成一体，活动辊的6组片齿和刀片支座的四分之一部分浇铸成一体。一旦局部齿片磨损或折断，可根据现状更换其中的ー块扇形圆柱体齿板组件。上述刀片支座43的上部外表面与片齿浇铸一体，刀片支座43的下部两侧边各切削成2个燕尾槽，作为螺栓槽44。[0048]參见图6，所述围合固定是指以下结构每个扇形圆柱体齿板组件61左右两边各用2个由螺栓、螺母、弹簧垫片组成的紧固件63紧固安装在组件支座62上，其中螺栓一端固定于上述刀片支座43的螺栓槽44内，4块90度扇形圆柱体齿板组件61围合成活动辊的数组上片齿组或固定辊的数组下片齿组；所述齿板支座62装在辊轴64上(该辊轴64指固定辊或活动辊的辊轴)。每块扇形圆柱体齿板组件61左右各用2个螺栓，一共四块，共16个螺栓。由于固定螺栓是固定于所述刀片支座43的内部，可消除潮湿工作环境对螺栓的锈蚀。长片齿41及短片齿42的侧边刀刃分别制成圆弧状(參见图4)，可减少焦炭与刀片之间的滑动，減少焦炭对刀片的磨损，又可防止瞬间的堆料或溢料，不需要人工清料，消除
安全隐患。
长片齿41及短片齿42的顶部分别设计成齿形(參见图4)，能及时锁住落入的焦炭，不让焦炭滑动。本实施例中长片齿41、短片齿42和刀片支座43 —体制成模具，然后浇铸成型，材料选用ZGMnl3，其中长片齿41长度为100mm，短片齿42长度50mm，长片齿41及短片齿42的侧边刀刃的圆弧均为RIOmm，刀片顶部齿形在制模时完成。本实用新型的破碎机与现有技术相同部分1、外形基本相同(如图I所示)，即固定辊和活动辊的外形尺寸不变；2、齿轮箱结构不变；3、刀片的尺寸不变；4、減速机功率不变；本技术和现有技术不相同部分1、固定辊和活动辊的结构不同；2、片齿上的刀片结构不同；3、固定辊和活动辊与轴的连接方式不同。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求1.ー种双辊片式破碎机，包含摆线减速机；与摆线减速机连接的联轴器；与联轴器连接的固定辊，其是带数组上片齿组的旋转辊；与固定辊以相对方向旋转的活动辊，其是带数量与上片齿组相同的数组下片齿组的旋转辊，下片齿组与上片齿组的各片齿组交叉配合安装；封闭固定辊和活动辊的破碎机壳体；分别与固定辊及活动辊连接，调节活动辊位置并带动活动辊旋转的齿轮箱，其特征在于所述活动辊和固定辊的结构如下 所述活动辊的数组上片齿组与固定辊的数组下片齿组分别是由4块90度扇形圆柱体齿板组件(61)围合固定而成，每块扇形圆柱体齿板组件(61)包含 刀片支座(43)，其外表面为1/4中空圆柱体弧形圆面，其下部两侧边各设有2个螺栓槽(44)； 数组片齿组，设置在刀片支座(43)的外表面上，每组片齿组具有长短相间的数个长片齿(41)及数个短片齿(42)，所述数组片齿组以及刀片支座(43)浇铸一体； 所述围合固定是指每个扇形圆柱体齿板组件(61)左右两边各用2个由螺栓、螺母、弹簧垫片组成的紧固件(63)紧固安装在组件支座(62上)，其中螺栓一端固定于上述刀片支座(43)的螺栓槽(44)内，4块90度扇形圆柱体齿板组件(61)围合成活动辊的数组上片齿组或固定辊的数组下片齿组；所述齿板支座(62)装在辊轴(64)上。
2.如权利要求I所述的双辊片式破碎机，其特征在干 所述刀片支座(43)的内壁中央设有中间加强板(431)，并浇铸一体。
3.如权利要求I所述的双辊片式破碎机，其特征在干 所述长片齿(41)及短片齿(42)的侧边刀刃分别制成圆弧状。
4.如权利要求I或3所述的双辊片式破碎机，其特征在于 所述长片齿(41)及短片齿(42)的侧边刀刃的圆弧均为RIOmm。
5.如权利要求I所述的双辊片式破碎机，其特征在干 所述长片齿(41)及短片齿(42)的顶部分别制成齿形。
6.如权利要求I所述的双辊片式破碎机，其特征在干 所述长片齿(41)长度为100mm。
7.如权利要求I所述的双辊片式破碎机，其特征在干 所述短片齿(42)长度50mm。
专利摘要本实用新型为一种双辊片式破碎机，涉及破碎机，解决现有破碎机的片齿易断裂以及维修不方便的问题，本破碎机对现有破碎机的活动辊和固定辊的结构进行改进，本破碎机中活动辊的数组上片齿组与固定辊的数组下片齿组分别是由4块90度扇形圆柱体齿板组件围合固定而成，每块扇形圆柱体齿板组件包含刀片支座以及与刀片支座浇铸一体的数组片齿组，并用螺栓固定于辊轴上。由于其中的活动辊和固定辊的片齿组和刀片支座用1/4圆的扇形圆柱体整体浇注组装而成，并用螺栓固定在固定螺栓槽与辊轴上，容易更换片齿，另外片齿的侧边刀刃制成圆弧状，使片齿不易断裂，延长了破碎机使用寿命。
文档编号B02C4/08GK202621220SQ2012202187
公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者戴中严, 鄢俊涛 申请人:上海宝钢化工有限公司