专利名称：一种双切割立式割台全喂入联合收割机的制作方法
技术领域：
本发明属于收割机械，尤其是一种双切割立式割台全喂入联合收割机。
背景技术：
目前市场上的联合收割机主要分为半喂入式和全喂入式两种类型，全喂入和半喂入都具有自己的优势，半喂入式联合收割机采用立式割台，全喂入式联合收割机采用拨禾轮加切割器模式实现对杆茎类植物的切割，由于各自的结构不同，直接关系到作业效果比。对于目前市场上联合收割机的双切割立式割台，典型的是申请日期为1996年10月31日提交的申请号为96242283. 5的发明专利申请中公开的一种双切割联合收割机割 台。该双切割联合收割机割台虽然实现了只有穗部进入脱粒滚筒，但它为卧式割台，纵向尺寸较大，穗部输送距离较长，会在输送过程中加大损失率，且对倒伏严重的农作物收割效率比较低，只适合应用于传统全喂入联合收割机，体积和自重较大，运输不方便，影响了收割机的跨区作业。而应用立式割台的全喂入联合收割机，典型的是申请日期为2010年4月27日提交的申请号为201010157002. 3的发明专利申请中公开的一种立式立式割台全喂入联合收割机。该立式立式割台全喂入联合收割机虽然解决了传统全喂入联合收割机对倒伏严重的农作物收割难的问题，脱粒也干净，但其只是单切割，过长的农作物杆部在输送、脱粒或排出时，都会造成谷粒损耗，消耗较多的功率，而且体积较大，整机较重，在小田块作业性能差，对地表破坏严重，不适合在南方地区作业。对于传统的半喂入联合收割机，采用的是立式割台，能实现低割茬，能保持完整的秸杆，也能收割倒伏严重的农作物。由于其技术含量更高，作业效果较好，籽粒干净，能够保留秸杆，作业效率也较高，所以性能和效率比全喂入略胜一筹，因而在适应性、可靠性和安全性方面要优越于全喂入。但其作业时需将穗部翻转，在此过程中会加大损失率，而且输送茎杆传动机构复杂，制造成本高，价格昂贵。半喂入联合收割机价位一般在15 20万元，据有关部门统计，当投资在15 20万元时，资金回收期需6 8年，当投资超过20万元时，投资回收期长达8 15年，加上高昂的零配件和维修费用，尽管政府补贴达20% 50%，农民还需拿出相当多的资金，这对绝大多数农民来说，只能是望机兴叹。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构布置紧凑，体积小，经济适用的双切割立式割台全喂入联合收割机。为达到本实用新型的目的所采用的技术方案是一种双切割立式割台全喂入联合收割机，包括立式割台、脱粒装置、操作台、提升搅龙、清选装置、拨稿器、发动机、变速箱、行走装置、接粮台，其特征在于①、所述收割机的行走装置前上方纵向安装脱粒装置，所述的脱粒装置通过螺栓连接立式割台，脱粒装置后上方安装有清选装置，其后方安装发动机，所述的发动机通过输出轴连接变速箱，所述的变速箱位于行走装置后上方，所述的拨稿器纵向安装在脱粒装置后上方，拨稿器的排杂口朝向收割机后方，所述的操作台位于脱粒装置侧上方且邻接立式割台，所述的接粮台位于清选装置后下方，并且与操作台同在一条直线上；②、所述的立式割台设有两个切割器，立式割台相对于行走装置可上下调整，所述的立式割台前端安装多个分禾器，每个分禾器的后方安装有扶禾器，扶禾器后方安装有多个呈上下两排平行分布的挟持器，两排挟持器的下方安装有两个平行布置的切割器，上排切割器的长度是下排切割器长度的1/4 1/2，且位于脱粒装置的喂入口的前端；③、所述的脱粒装置由脱粒传动总成、水平输送搅龙、凹板筛、脱粒滚筒、滚筒盖、多条导流条构成，所述的脱粒滚筒纵向安装在机架上，脱粒滚筒下方安装凹板筛，所述的凹板筛下方安装水平输送搅龙，水平输送搅龙后端与提升搅龙下端相连接，所述的滚筒盖内 等距焊接有多条导流条呈螺旋形，并且铰接安装在机架上，所述的脱粒传动总成位于脱粒滚筒后方，脱粒传动总成与变速箱连接。所述的脱粒装置的喂入口位于脱粒滚筒的前侧，并且喂入口的方向与脱粒滚筒轴 线之间成15 45°的角度，脱粒滚筒的茎杆分离口位于后侧上方，并且垂直于水平输送搅龙。所述的脱粒滚筒由多条螺旋叶片、滚筒锥头、滚筒架、多个T齿、多块导向板构成，所述的滚筒锥头大的一端焊接在滚筒架前端，小的一端指向立式割台，滚筒锥头等距焊接多个螺旋叶片呈螺旋形，并且垂直于滚筒锥头的锥形面，所述的滚筒架等距排列焊接有多个T齿呈螺旋形，并且垂直于滚筒架的圆心，所述的多块导向板为方形板，纵向焊接在脱粒滚筒的后端，并且与T齿平行。采用本实月新型的技术方案，与现有技术相比具有以下优点I、本实用新型研制的双切割立式立式割台，将农作物切断成根部、杆部和穗部三部分。实现低割茬，方便收集清理农作物杆部，有效地解决了杆部和穗部全部进入脱粒滚筒而造成功率消耗大，损失率高的技术难题。2、采用T齿开放式脱粒滚筒，纵向布置，并对T齿排列、脱粒滚筒导流条和脱粒滚筒的前后端进行专门设计，在确保穗部喂入、茎杆排草顺畅，保证脱粒完全的前提下，在利于脱粒过程提高谷粒与茎杆分离效率。3、采用侧向螺旋喂入的方式将穗部引进脱粒装置，减少穗部在传输过程的损耗，同时避免喂入时穗部碰到脱粒滚筒而向外飞出。4、采用强制垂直排杆方式将茎杆排出。茎杆分离口在脱粒装置后端顶部，在重力和导向板的作用下谷粒和茎杆分离更彻底，茎杆在导向板的作用下强制向后上方排出。5、发动机后置，大大降低了操作台和整机的振动与噪音幅度，提高了操作者的舒适度。6、整机各结构布置紧凑，体积小，重心适中，使整机操作起来更平稳、可靠，也更适合南方地区作业。
图I为本实用新型的整体结构主视图。图2为本实用新型的整体结构俯视图。[0023]图3为本实用新型的立式割台装置主视图。图4为本实用新型的立式割台装置俯视图。图5为本实用新型的脱粒装置等轴测视图。在图i 图5中，立式割台(I)、脱粒装置(2)、操作台(3)、提升搅龙(4)、清选装置(5)、拨稿器(6)、发动机(7)、变速箱(8)、行走装置(9)、接粮台(10)、分禾器(11)、扶禾器(12)、挟持器(13)、切割器(14)、喂入口(15)、机架(16)、脱粒传动总成(17)、水平输送搅龙(IS)、凹板筛(I9)、茎杆分离口(2O)、脱粒滚筒(2I)、滚筒盖(22)、导流条(23)、螺旋叶片(24)、滚筒锥头(25)、滚筒架(26)、T齿(27)、导向板(28)。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一行描述。如图I、图2所示，所述的双切割立式割台全喂入联合收割机包括立式割台I、脱粒装置2、操作台3、提升搅龙4、清选装置5、拨稿器6、发动机7、变速箱8、行走装置9、接粮台10，其中，所述收割机的行走装置9前上方纵向安装脱粒装置2，所述的脱粒装置2通过螺栓连接立式割台I，脱粒装置2后上方安装有清选装置5，提升搅龙4垂直安装在清选装置5侧边；其后方安装发动机7，从而大大降低了操作台3和整机的振动与噪音幅度，提高了操作者的舒适度；所述的发动机7通过输出轴连接变速箱8，所述的变速箱8位于行走装置9后上方，所述的拨稿器6纵向安装在脱粒装置2后上方，拨稿器6的排杂口朝向收割机后方，所述的操作台3位于脱粒装置2侧上方且邻接立式割台1，所述的接粮台10位于清选装置5后下方，并且与操作台3同在一条直线上。通过以上的结构布置，使得整机各结构布置紧凑，体积小，重心适中，使整机操作起来更平稳、更可靠。如图3、图4所示，所述的立式割台I设有两个切割器14，立式割台I相对于行走装置9可上下调整，所述的立式割台I前端安装多个分禾器11，每个分禾器11的后方安装有扶禾器12，扶禾器12后方安装有多个呈上下两排平行分布的挟持器13，两排挟持器13的下方安装有两个平行布置的切割器14，上排切割器14的长度是下排切割器14长度的1/4 1/2，且位于脱粒装置2的喂入口 15的前端。这样，可将农作物切断成根部、杆部和穗部三部分，只有穗部被送入脱粒滚筒21，有效地解决了杆部和穗部全部进入脱粒滚筒21而造成功率消耗大,损失率高的技术难题。如图5所示，所述的脱粒装置2由脱粒传动总成17、水平输送搅龙18、凹板筛19、脱粒滚筒21、滚筒盖22、多条导流条23构成，所述的脱粒滚筒21纵向安装在机架16上，脱粒滚筒21下方安装凹板筛19，所述的凹板筛19下方安装水平输送搅龙18，水平输送搅龙18后端与提升搅龙4下端相连接，所述的滚筒盖22内等距焊接有多条导流条23呈螺旋形，并且铰接安装在机架16上，所述的脱粒传动总成17位于脱粒滚筒21后方，脱粒传动总成17与变速箱8连接；所述的脱粒装置2的喂入口 15位于脱粒滚筒21的前侧，并且喂入口15的方向与脱粒滚筒21轴线之间成15 45°的角度，脱粒滚筒21的茎杆分离口 20位于后侧上方，并且垂直于水平输送搅龙18 ;所述的脱粒滚筒21由多条螺旋叶片24、滚筒锥头25、滚筒架26、多个T齿27、多块导向板28构成，所述的滚筒锥头25大的一端焊接在滚筒架26前端，小的一端指向立式割台1，滚筒锥头25等距焊接多个螺旋叶片24呈螺旋形，并且垂直于滚筒锥头25的锥形面，这样，可使穗部侧向螺旋喂入脱粒滚筒21，减少穗部在传输过程的损耗，而且避免了喂入时穗部碰到脱粒滚筒21而向外飞出；所述的滚筒架26等距排列焊接有多个T齿27呈螺旋形，并且垂直于滚筒架26的圆心，这样的排列，可以有效提高谷粒与茎杆分离效率；所述的多块导向板28为方形板，纵向焊接在脱粒滚筒21的后端，并且与T齿27平行，茎杆分离口 20位于脱粒滚筒21的后侧上方，这样，在重力和导向板28的作用下使谷粒和茎杆分离更彻底，茎杆排草更顺畅。收割机在进行收割作业时，发动机7通过输出轴将动力传输至变速箱8，变速箱8将动力传输到各部件。立式割台I的高度可根据作业要求上下调节，由行走装置9驱动收割机向前运行，立式割台I的分禾器11分开将要收割的与不准备收割的农作物。扶禾器12将农作物扶直，并收集扶直后的农作物。上排的挟持器13挟持被收集的农作物穗部下方的杆部，下排的夹持器13夹持靠近农作物根部的杆部，通过上下两排夹持器13下的两个切割 器14将农作物切断成根部、杆部和穗部三部分。被切割后的根部留在田里，杆部被下排的夹持器13夹持，然后杆部被下排挟持器13从收割机外侧排出，穗部被上排的挟持器13挟持并送进脱粒装置2的喂入口 15。在脱粒滚筒21旋转的作用力下，通过在滚筒锥头25上螺旋排列的螺旋叶片24把穗部呈螺旋式从侧边导入脱粒滚筒21，穗部在受到T齿27的撞击下脱粒分离。脱粒分离出的茎杆由脱粒滚筒21后端的导向板28从茎杆分离口 20排到拨稿器6，再由拨稿器6排往收割机后方落回田间。分离后的谷粒由于自身重力作用下回落到凹板筛19，经过凹板筛19的板筛后进入水平输送搅龙18，由水平输送搅龙18将谷粒输送到提升搅龙4，再由提升搅龙4送到清选装置5，经过清选装置5清选的谷粒流入纺织袋打包。
权利要求1.一种双切割立式割台全喂入联合收割机，包括立式割台、脱粒装置、操作台、提升搅龙、清选装置、拨稿器、发动机、变速箱、行走装置、接粮台，其特征在于 ①、所述收割机的行走装置(9)前上方纵向安装脱粒装置(2)，所述的脱粒装置(2)通过螺栓连接立式割台(I)，脱粒装置(2)后上方安装有清选装置(5)，其后方安装发动机(7)，所述的发动机(7)通过输出轴连接变速箱(8)，所述的变速箱(8)位于行走装置(9)后上方，所述的拨稿器(6)纵向安装在脱粒装置(2)后上方，拨稿器￠)的排杂口朝向收割机后方，所述的操作台(3)位于脱粒装置(2)侧上方且邻接立式割台(I)，所述的接粮台(10)位于清选装置(5)后下方，并且与操作台(3)同在一条直线上； ②、所述的立式割台(I)设有两个切割器(14)，立式割台(I)相对于行走装置(9)可上下调整，所述的立式割台(I)前端安装多个分禾器(11)，每个分禾器(11)的后方安装有扶禾器(12)，扶禾器12后方安装有多个呈上下两排平行分布的挟持器(13)，两排挟持器(13) 的下方安装有两个平行布置的切割器(14)，上排的切割器(14)的长度是下排切割器(14)长度的1/4 1/2，且位于脱粒装置(2)的喂入口(15)的前端； ③、所述的脱粒装置(2)由脱粒传动总成(17)、水平输送搅龙(18)、凹板筛(19)、脱粒滚筒(21)、滚筒盖(22)、多条导流条(23)构成，所述的脱粒滚筒(21)纵向安装在机架(16)上，脱粒滚筒(21)下方安装凹板筛(19)，所述的凹板筛(19)下方安装水平输送搅龙(18)，水平输送搅龙(18)后端与提升搅龙(4)下端相连接，所述的滚筒盖(22)内等距焊接有多条导流条(23)呈螺旋形，并且铰接安装在机架(16)上，所述的脱粒传动总成(17)位于脱粒滚筒(21)后方，脱粒传动总成(17)与变速箱(8)连接。
2.根据权利要求I所述的双切割立式立式割台全喂入联合收割机，其特征在于所述的脱粒装置(2)的喂入口(15)位于脱粒滚筒(21)的前侧，并且喂入口(15)的方向与脱粒滚筒(21)轴线之间成15 45°的角度，脱粒滚筒(21)的茎杆分离口(20)位于后侧上方，并且垂直于水平输送搅龙(18)。
3.根据权利要求I所述的双切割立式立式割台全喂入联合收割机，其特征在于所述的脱粒滚筒(21)由多条螺旋叶片(24)、滚筒锥头(25)、滚筒架(26)、多个T齿(27)、多块导向板(28)构成，所述的滚筒锥头(25)大的一端焊接在滚筒架(26)前端，小的一端指向立式割台(I)，滚筒锥头(25)等距焊接多个螺旋叶片(24)呈螺旋形，并且垂直于滚筒锥头(25)的锥形面，所述的滚筒架(26)等距排列焊接有多个T齿(27)呈螺旋形，并且垂直于滚筒架(26)的圆心，所述的多块导向板(28)为方形板，纵向焊接在脱粒滚筒(21)的后端，并且与T齿(27)平行。
专利摘要本实用新型涉及一种双切割立式割台全喂入联合收割机，包括立式割台、脱粒装置、操作台、提升搅龙、清选装置、拨稿器、发动机、变速箱、行走装置、接粮台，特征是所述收割机的行走装置前上方纵向安装脱粒装置，所述的脱粒装置通过螺栓连接立式割台，脱粒装置后上方安装有清选装置，其后方安装发动机，所述的发动机通过输出轴连接变速箱，所述的变速箱位于行走装置后上方，所述的拨稿器纵向安装在脱粒装置后上方，拨稿器的排杂口朝向收割机后方，所述的操作台位于脱粒装置侧上方且邻接立式割台，所述的接粮台位于清选装置后下方，并且与操作台同在一条直线上。本实用新型与现有技术相比具有结构布置紧凑，体积小，经济适用等优点，非常适合南方地区使用。
文档编号A01D41/06GK202565743SQ201220224978
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者陶庄, 吴南, 谭启寅, 莫江 申请人:广西汽牛农业机械股份有限公司