专利名称：精制棉粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎机，具体地说是一种精制棉粉碎机。
背景技术：
精制棉粉碎机主要 由电机、主轴(动刀盘轴)、护板(定刀座)、动刀、定刀、筛网和机架等组成。其工作原理为电机带动主轴高速旋转，进入工作腔的精制棉在动刀和定刀的多次交会剪切下被切碎，切碎后的精制棉在达到一定的细度后通过筛网落入出料口，之后被引风机引出并送走。精制棉粉碎机在工作过程中会产生大量的热量，致使设备及工作环境温度升高，而高温不仅对产品的品质产生不利影响，而且极易发生机体自燃事故。所以，现有的精制棉粉碎机在工作一段时间后必须停机降温，待温度降低到一定限度一下才能再次开机运行。这种间歇工作方式严重降低了精制棉粉碎机的工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种精制棉粉碎机，以解决现有精制棉粉碎机工作效率低下和存在安全隐患的问题。本实用新型是这样实现的一种精制棉粉碎机，包括机架、主电机、主轴、轴承室、安装定刀的护板、安装动刀的动刀盘以及筛网；所述动刀盘设置在所述主轴上，所述动刀通过动刀压刀块卡接在所述动刀盘上的刀槽内，所述定刀通过定刀压刀块卡接在所述护板上的刀槽内，所述护板与所述筛网之间形成工作腔；在所述护板上设置有护板冷却水道及与所述护板冷却水道相连通的第一进水口和第一出水口。本实用新型在护板上设置护板冷却水道及与所述护板冷却水道相连通的第一进水口和第一出水口，由第一进水口向护板冷却水道内通入冷却用水，所述冷却用水在流动过程中把护板上的热量带走，升温后的水从第一出水口流出，从而使得工作腔内的温度降低，较低温度的工作环境既避免了停机降温的过程，提高了工作效率，而且还有效地防止了机体自燃事故，消除了安全隐患。在所述轴承室上设置有轴承室冷却水道及与所述轴承室冷却水道相连通的第二进水口和第二出水口。在轴承室冷却水道内流动的冷却用水可将轴承室的热量带走，进而延长轴承的使用寿命，同时也可间接降低工作腔内的温度。在所述机架上设置有喂料对辊，所述喂料对辊由喂料电机驱动，在所述护板与所述筛网对接处设置有与所述喂料对辊相对并与所述工作腔相通的进料狭缝。本实用新型除了具有精制棉的入料口外，还在机架上设置喂料对辊，在护板与筛网对接处设置有与所述喂料对辊相对并与工作腔相通的进料狭缝，所述进料狭缝处形成另一入料口，该入料口可以实现诸如木浆板纸等物料的入料，由此，可对精制棉和木浆板纸这两种物料进行粉碎，实现了一机多用。[0011]所述动刀的后背面的上部向带刀刃的动刀前端面倾斜，倾斜角a为I一3°。优选的倾斜角a为I. 1°、1. 2°或I. 3°。将动刀后背面的上部向带刀刃的动刀前端面倾斜，倾斜角a为I一3°。这样就可使动刀形成带有一定锥度的刀体结构，在安装到动刀盘上之后，可被动刀压刀块卡死，防止高速旋转过程中的窜动，有效避免了打坏机内定刀事故的发生。本实用新型克服了传统精制棉粉碎机工作效率低下和存在安全隐患的弊端，一机多用，可连续工作，工作效率高，使用安全可靠。
图I、图2是本实用新型的结构示意图。图3是护板的结构示意图。图4是轴承室的结构示意图。图5是动刀的结构示意图。图中1、机架，2、主电机，3、主轴，4、筛网架，5、护板，5-1、护板上刀槽，6、动刀压刀块，7、入料口，8、动刀，8-1、动刀下底面，8-2、动刀前端面，8-3、动刀后背面，8-4、动刀上顶面，9、护板冷却水道，9-1、第一进水口，9-2、第一出水口，10、定刀，11、喂料对辊，12、定刀压刀块，13、动刀盘，14、支撑筋板，15、出料口，16、轴承室，17、轴承室冷却水道，17-1、第二进水口，17-2、第二出水口，18、喂料电机。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型包括机架1，在机架I上设置有主电机2，主电机2通过皮带连接主轴3，主轴3上均布有若干动刀盘13，动刀盘13上设置有刀槽，动刀8的两端通过动刀压刀块6卡接在相邻动刀盘13上的两个刀槽内。传统的动刀盘的数量为5个，本实用新型增加动刀盘的数量至7 10个(图中示出了 7个)，从而可缩小对动刀8两端进行支撑的间隙，增加动刀8的抗冲击能力，减少断刀事故的发生。动刀盘13外侧上部设置有护板5(即定刀座)，下部设置有筛网架4，护板5与筛网架4之间构成工作腔，护板5及筛网架4外侧均设置有支撑筋板14。在护板5及其外侧的支撑筋板14上的中心位置处开设开口形成入料口 7，在护板5上朝向动刀盘13的方向设置刀槽5-1 (见图3)，定刀10通过定刀压刀块12卡接在护板5上的刀槽5-1内。在筛网架4上朝向动刀盘13的方向设置有筛网，在筛网架4下方设置有出料口 15。精制棉从入料口 7进入工作腔内，在动刀8和定刀10的多次交会剪切下被切碎，切碎后的精制棉在达到一定的细度后通过筛网落入出料口 15，之后被引风机引出并送走。如图I和图3所示，在护板5上设置有护板冷却水道9及与护板冷却水道9相连通的第一进水口 9-1和第一出水口 9-2,由第一进水口 9-1向护板冷却水道9内通入冷却用水，所述冷却用水在流动过程中会把护板5的热量带走，从而降低了工作腔内的温度。如图I、图2和图4所示，主轴3两端与轴承室16内的轴承固定相接，由于在工作过程中工作腔内的高温会影响到离它最近的轴承室16，另外轴承的高速旋转也会产生大量的热量，这两部分热量叠加到轴承室会对轴承造成不利影响，进而缩短轴承的使用寿命，有鉴于此，本实用新型在轴承室16上设置轴承室冷却水道17及与轴承室冷却水道17相连通的第二进水口 17-1和第二出水口 17-2，由第二进水口 17-1向轴承室冷却水道17内通入冷却用水，所述冷却用水在流动过程中会把轴承室16的热量带走,从而可延长轴承的使用寿命，也可间接降低工作腔的温度。如图I和图2所示，在机架I上设置有喂料对辊11，喂料对辊11由喂料电机18驱动，在护板5与所述筛网对接 处设置有与喂料对辊11相对并与所述工作腔相通的进料狭缝，喂料对辊11及所述进料狭缝形成该粉碎机的另一入料口，例如木浆板纸可以从此入料口处进入工作腔内，因此，在工作腔内可实现对两种不同物料的粉碎，使得该粉碎机具有了一机两用的功能。如图I和图5所示，动刀8包括六个面，分别为包含刀刃在内的前端面8-2、与前端面8-2相对的后背面8-3、连接前端面8-2和后背面8-3的左侧面、右侧面、上顶面8_4及下底面8-1。传统的动刀其前端面和后背面相平行，故传统的动刀压刀块一般为矩形结构。而本实用新型中动刀8的前端面8-2和后背面8-3不平行，后背面8-3的上部向前端面8_2倾斜，倾斜角度a为I一3°，优选的实施方式为，所述a为1.1°、1.2°或I. 3°，由于后背面8-3的上部向前端面8-2倾斜，因此所需动刀压刀块6需为楔形块。在固定动刀8时，首先使动刀8的下底面8-1置于动刀盘13上的刀槽内，并使动刀8的前端面8-2紧贴动刀盘13上的刀槽内壁，在动刀8的后背面8-3与动刀盘13上的刀槽内壁之间放置楔形的动刀压刀块6，依靠楔形的动刀压刀块6可使动刀8牢固地卡接在动刀盘13上的刀槽内，从而可防止工作过程中动刀8飞出动刀盘13上的刀槽，避免了事故的发生。前端面8-2与上顶面8-4之间具有夹角PP为60° 70°，优选的实施方式为，所述P为65°。前端面8-2与下底面8-1相互垂直。
权利要求1.一种精制棉粉碎机，包括机架、主电机、主轴、轴承室、安装定刀的护板、安装动刀的动刀盘以及筛网；所述动刀盘设置在所述主轴上，所述动刀通过动刀压刀块卡接在所述动刀盘上的刀槽内，所述定刀通过定刀压刀块卡接在所述护板上的刀槽内，所述护板与所述筛网之间形成工作腔；其特征是，在所述护板上设置有护板冷却水道及与所述护板冷却水道相连通的第一进水口和第一出水口。
2.根据权利要求I所述的精制棉粉碎机，其特征是，在所述轴承室上设置有轴承室冷却水道及与所述轴承室冷却水道相连通的第二进水口和第二出水口。
3.根据权利要求I或2所述的精制棉粉碎机，其特征是，在所述机架上设置有喂料对辊，所述喂料对辊由喂料电机驱动，在所述护板与所述筛网对接处设置有与所述喂料对辊相对并与所述工作腔相通的进料狭缝。
4.根据权利要求I所述的精制棉粉碎机，其特征是，所述动刀的后背面的上部向带刀刃的动刀前端面倾斜，倾斜角a为1° 3°。
5.根据权利要求4所述的精制棉粉碎机，其特征是，优选的倾斜角a为1.1°、1.2°或 I. 3。。
专利摘要本实用新型提供了一种精制棉粉碎机，其结构包括机架、主电机、主轴、轴承室、安装定刀的护板、安装动刀的动刀盘以及筛网；所述动刀盘设置在所述主轴上，所述动刀通过动刀压刀块卡接在所述动刀盘上的刀槽内，所述定刀通过定刀压刀块卡接在所述护板上的刀槽内，所述护板与所述筛网之间形成工作腔；其特征是，在所述护板上设置有护板冷却水道及与所述护板冷却水道相连通的第一进水口和第一出水口。本实用新型克服了传统精制棉粉碎机工作效率低下和存在安全隐患的弊端，一机多用，可连续工作，工作效率高，使用安全可靠。
文档编号B02C18/14GK202778640SQ20122050149
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者武建平, 高增社, 杨根树 申请人:石家庄五星机械有限公司