专利名称：芡实剥壳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种既能将芡实坚果壳快速剥离，又不会发生漏剥现象，同时具有剥壳效率高的芡实剥壳机，属剥壳机制造领域。
背景技术：
CNl 01912143A、名称“芡实剥壳机”，剥壳机包括料斗、动力机构、剥壳机构和送料机构，在机架的顶部通过吊耳安装料斗，料斗的底板上设落籽孔，在由机箱包裹的机架上安装动力机构、剥壳机构和送料机构，每个动力机构上安装若干个剥壳机构和送料机构，一个剥壳机构对应一个送料机构，整体构成剥壳机；所述的动力机构包括电机、减速机、传动轴、摆轴、振动杆和主动轴，在机架的底部安装电机、减速机和至少两根传动轴，传动轴经减速机联接电机，其中一根传动轴的两端上分别联接摆轴，摆轴的顶端通过摆轮联接振动杆，振动杆的顶端联接在料斗的底部，其中另一根传动轴的两端上分别联接凸轮，凸轮上联接主动轴，主动轴的顶部穿过安装在机架上的定位座由定位座定位；所述的剥壳机构包括上刀座、剥壳刀和下刀座，上刀座的两端分别连接在主动轴的上方，在上刀座对应的下方的机架上安装下刀座，剥壳刀由刀杆、刀片和刀体组成，刀杆安装在上刀座的底部，刀体安装在下刀座上对应刀杆，在刀体的中心设刀杆插入腔，刀体的外壁上均匀设一组刀片安装槽和一个漏籽孔，刀片插入刀片安装槽内经弹簧由紧固件紧固，刀片位于刀体的刀杆插入腔内将刀杆插入腔分为上、下部分，插入刀体的刀杆的端部的外壁上设配合刀体的刀片的刀刃，集料管的一端连接在下刀座上贯通刀体的刀杆插入腔，集料管的另一端贯通位于机架下方的集料箱；所述的送料机构包括滑块、控籽片和落籽管，在上刀座上安装滑块，滑块上设滑槽，滑槽内安装滑轴，控籽片安装在机架上，控籽片的位置对应滑块的下行程终端，控籽片内设十字形滑籽孔，控籽片的上方连通料斗的落籽孔，控籽片的下方通过落籽管连通刀体的漏籽孔，十字形滑籽孔的竖孔由插入其内的控籽销控制，该控籽销由安装在机架上的锁紧片调节，十字形滑籽孔的横孔由插入其内的控籽销控制，该控籽销的末端插入滑块内由滑块的滑轴调节。其不足之处一是结构复杂，制造成本高；二是剥壳破损率高，效率低。CN2545839Y、名称“芡实种子剥壳机”，该机由料斗、刀辊A、刀辊B构成的剥壳部件和固定螺栓、刀辊按装板、螺旋调节机构构成的剥壳间隙调整机构以及电机、传动部件、筛网等组成。其不足之处一是两刀辊之间采用速差剥壳，漏剥现象严重；二是剥壳破损率闻。CN200959810Y、名称“一种芡实剥壳机”，包括进料装置和切削装置，其特征在于该步进进料装置由进料管、芡实夹放机构和将芡实推送到加工位置的推送机构组成；该芡实夹放机构设置于进料管与芡实推送机构之间，它包括一端具有一斜倒角的左挡板和右挡板，二斜倒角是相对设置；一斜块，具有与左、右挡板的斜倒角相对应的斜面；该左挡板和右挡板分别被一定位销旋转定位，且其另一端通过一复位弹簧连接；该推送机构上具有一与进料管相对设置的可容纳一个芡实的进料通道、与进料通道底部相通的推送通道，以及一在推送通道内限位活动的推杆；该推杆的尾端与芡实夹放机构的斜块尾端通过一连接件连接于同一动力源；该推送机构推送通道的出口处设置一固定切削刀具。其不足之处一是采用刀具剥壳，不仅效率低，而且漏剥现象严重；二是剥净率低。CN201515676U、名称“智能化芡实剥壳机”，包括喂料斗、搅拌器、承磨盘、主磨盘、调节机构、智能传感器、机架及电子显示屏，其中喂料斗和承磨盘连接，承磨盘固定在机架上，承磨盘和主磨盘组成剥壳工作内腔，剥壳内腔从承磨盘的中央到承磨盘外侧的剥壳间隙逐渐减少，搅拌器一端固定在主磨盘的轴端，一端伸入喂料斗的内腔，调节机构用以调节主磨盘和承磨盘之间的间隙，所述剥壳机的适当部位按装有智能传感器和电子显示屏。其不足之处采用夹压破壳，不仅效率低，而且受芡实坚果大小不一影响，漏剥现象严重。CN201398427Y、名称“一种干芡实种子剥壳机”，干芡实种子从位于机器上方的喂料口进入，自由落入由圆柱形主刀辊和支承辊组成的工作腔内。主刀辊和支承辊的高速旋转，依靠主刀辊上螺旋排列切削刃切削、撞击、揉搓作用以及支承辊上V型槽的定位支托，使干芡实种子外壳快速破碎，实现完整的干米仁脱壳而出。借助调节装置改变主刀辊和支承辊之间的间隙，满足不同颗粒大小的干芡实种子剥壳取仁作业。其不足之处一是两刀辊之间采用速差剥壳，漏剥现象严重；二是剥壳破损率高。CN 201299081Y、名称“辊筒式芡实种子剥壳机”，该机主要有圆柱形快慢辊与两组圆柱形毛刷辊的轴线平行安装在同一平面上，喂料口位于快慢辊的上方，调节装置则与其中一组可以移动的辊筒相连。芡实种子从喂料口自由落入由快慢辊组成的凹状空间，利用快、慢辊同一方向旋转速度差，靠其外周既能切割，又有拨动功能的切削刃，对芡实种子进行切割、揉搓和挤压，完成剥壳作业。快慢辊的外侧分别装有按图示方向高速旋转的毛刷辊，确保辊筒始终在清洁的状态下工作。还装有剥壳间隙的调节装置，只要改变快慢辊之间的相对位置，就可以满足不同颗粒大小芡实种子的剥壳作业。其不足之处一是两刀辊之间采用速差剥壳，漏剥现象严重；二是剥壳破损率高。
实用新型内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能将芡实坚果壳快速剥离，又不会发生漏剥现象，同时具有剥壳效率高的芡实剥壳机。设计方案为了实现上述设计目的。1、凸面扇形轮的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于一是由于动力驱动机构中的动力输出轴与凸面扇形轮连接，驱动凸面扇形轮转动，而与凸面扇形轮匹配的滚动顶杆下端滚轮在凸面扇形轮上滚动时，当滚轮与凸面扇形轮的凸起部相遇时，凸面扇形轮的凸起将顶杆顶起，顶杆将动力驱动套板中的压板顶起，迫使驱动套板带动压板驱动轴转动，而压板驱动轴的转动则带动固定在压板驱动轴上的压套板中的压板转动下压多头弹性破壳杆总成中的顶杆固定板，且由顶杆压板带动多根顶杆插入棘轮面上的芡实坚果破壳孔，将位于芡实坚果破壳孔内的芡实坚果破开、将果实挤出；二是由于棘轮驱动动机构中棘轮驱动动力输入轴下端偏心固定在凸面扇形轮上、上端与棘轮驱动杆末端套接且呈转动配合，而棘轮驱动杆前端与棘轮中棘齿驱动配合，因此当凸面扇形轮转动时，带动偏心固定在凸面扇形轮上的棘轮驱动动力输入轴偏心转动同时，带动与之相连的棘轮驱动杆和拉簧推动棘轮转动。2、棘轮面上多个与模料斗中底模板孔相对应芡实坚果破壳孔的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于一是由于底模板上多个芡实壳孔的孔径大于棘轮面上多个芡实坚果破壳孔的孔径，因此它既能确保芡实坚果落入底模板中的芡实坚果孔内，又能确保通过底模板中的芡实坚果孔进入棘轮面芡实坚果破壳孔内的芡实坚果果壳被挤破，从而达到快速剥壳的目的；二是采用棘轮面作为与底模板相匹配的下模，既实现了外力驱动自行转动的目的，又具有盛果(芡实坚果)破壳的功能。3、多头破壳杆总成的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于由于多头弹性破壳杆总成由多根顶杆、顶杆固定板、压簧、导向板、导向座和支撑角铁构成，支撑角铁上下端面与导向板和导向座连接构成多根顶杆导向套，确保了多根顶杆的下压和复位准确；多根顶杆上端固定在顶杆压板面上且多根顶杆穿过导向套插入底模板中芡实坚果破壳孔达到破壳的目，套在导向板和导向座间的压簧又确保了多根顶杆在完成破壳后的复位。4、模料斗总成的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于由于模料斗总成由底模板及围板构成，而底模板上开有多个芡实壳孔，该多个芡实壳孔与棘轮面上的多个芡实坚果破壳孔相对应，因此既具有模板取料的功能，又具有料斗的功能。5、压板机构的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样做的目的在于由于压板机构由压套板、动力驱动套板、顶杆、滚轮、压板驱动轴及轴座构成，压板驱动轴通过轴座固定在机架台面上，动力驱动套板中的套套固在压板驱动轴中部且随压板驱动轴转动，压套板中的套套在驱动轴上且随压板驱动轴转动，而压套板中的压板则与多头弹性破壳杆总成中顶杆固定板顶压配合，由于顶杆上端与动力驱动套板中的压板连接，顶杆下端装有滚轮且与凸面扇形轮滚动配合，因此当凸面扇形轮的凸起部与滚轮相遇时，顶杆通过动力驱动套板、压套板下压多头弹性破壳杆总成中顶杆压板，从而实现本申请设计目的。6、多根顶杆的下端呈下凸台结构的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样做的目的在于该凸台结构既具有破壳功，又具有顶芯的功能。技术方案一种芡实剥壳机，包括机架，位于机架台面下方的动力驱动机构的输出轴与凸面扇形轮连接，棘轮驱动动机构中棘轮驱动动力输入轴下端偏心固定在凸面扇形轮上，棘轮驱动动机构中棘轮驱动杆前端与棘轮中棘齿驱动配合，棘轮套在机架上端面的中心轴上且棘轮面上开有多个与模料斗中底模板孔相对应的芡实坚果破壳孔，多头弹性破壳杆总成位于棘轮上方，多头弹性破壳杆总成中的多根顶杆与模料斗总成中模板底部模板孔及与模板孔相对应的棘轮面上的芡实坚果破壳孔相匹配，驱动多头破壳杆总成中顶杆固定板与压板机构中压套板下压弹性复位配合，压板机构中的动力驱动套板中的压板与滚动顶杆上端连接，滚动顶杆下端装有滚轮且与凸面扇形轮呈滚动配合，机架台板面下方设有下料导向槽。本实用新型与背景技术相比，一是采用冲压破壳结构对芡实坚果剥壳，不仅剥壳效率高，果仁破损率低，而且不会发生漏破现象；二是新颖、独特、简单、稳定可靠且制造成本低。
图1是芡实剥壳机的主视结构示意图。图2是图1的侧视结构示意图。图3是图1的俯视结构示意图。图4是滚动顶杆的结构示意图。图5是顶杆的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 :参照附图1-5。一种芡实剥壳机，包括机架1，位于机架I台面下方的动力驱动机构2的输出轴与凸面扇形轮204连接，该凸面扇形轮204在结构设计上，中间凸起、两边低的山字形结构；棘轮驱动动机构3中棘轮驱动动力输入轴301下端偏心固定在用于固定凸面扇形轮204的圆盘上，棘轮驱动动机构3中棘轮驱动杆302前端与棘轮303中棘齿驱动配合且用于驱动棘轮303转动，棘轮303边部设有止退装轩8，该止退装置8实际为一块止退板，防止棘轮303后退；棘轮303套在机架I上端面的中心轴(该中心轴为固定中心轴)上且棘轮303面上开有多个与模料斗4中底模板孔402相对应的芡实坚果破壳孔304,多头弹性破壳杆总成5位于棘轮303上方，即多头弹性破壳杆总成5中外侧端板与机架I台面固定、三面端板悬空，以确保棘轮303转动不受影响；多头弹性破壳杆总成5中的多根顶杆501与模料斗总成4中模板401底部模板孔402及与模板孔402相对应的棘轮面上的芡实坚果破壳孔304相匹配，驱动多头破壳杆总成5中顶杆固定板与压板机构6中压套板601下压弹性复位配合，压板机构6中的动力驱动套板602中的压板与滚动顶杆603上端连接，滚动顶杆603下端装有滚轮604且滚轮604与凸面扇形轮204呈滚动配合，机架I台板面下方设有下料导向槽7。所述动力驱动机构2中的电机201通过传动带202带动减速机203输入轴转动，减速机203输出轴与凸面扇形轮204连接，棘轮驱动动力输入轴301下端偏心固定在凸面扇形轮204上。需要说明的是动力驱动机构2除上述的机构外，还可以是动力齿轮驱动机或伺服电机驱动机等。所述棘轮驱动机构3中的棘轮驱动动力输入轴301下端偏心固定在凸面扇形轮204上，棘轮驱动杆302末端套在棘轮驱动动力输入轴301上端，棘轮驱动杆302前端与棘轮303中棘齿驱动配合；所述动力驱动套板602中的压板与棘轮驱动杆302之间设有拉簧305，该拉簧305确保与棘轮棘齿间的可靠结合。所述模料斗总成4由底模板401及围板构成，底模板上开有多个芡实壳孔402且与棘轮303面上的多个芡实坚果破壳孔304相对应，围板围在(焊接)底模板401四周构成模料斗总成。所述底模板上多个芡实壳孔402的孔径大于棘轮303面上多个芡实坚果破壳孔304的孔径。所述多头弹性破壳杆总成5由多根顶杆501、顶杆固定板502、压簧503、导向板504、导向座505构成，多根顶杆501上端固定在顶杆压板502面上且多根顶杆501穿过导向板503中导向孔及导向座504中导向孔插入棘轮面上芡实坚果破壳孔，压簧503套在导向板504和导向座505间的顶杆501上，以确保顶杆501在完成破壳后的自动复位。所述多根顶杆501的下端呈下凸台结构506。所述压板机构6由压套板601、动力驱动套板602、顶杆603、滚轮604、压板驱动轴605及轴座606构成，压套板601由套和板焊构成；动力驱动套板602同样也是由套和板焊接构成；两轴座606固定在机架I台面上，压板驱动轴605两端位于轴座606内，动力驱动套板602中的套套固在压板驱动轴605中部，压套板601中的套套固在驱动轴605上且压套板601中的压板与多头弹性破壳杆总成5中顶杆固定板502顶压配合,顶杆603上端与动力驱动套板602中的压板连接，顶杆603下端装有滚轮604且与凸面扇形轮204滚动配合。套固的含义是套在轴上并固定，随轴同步转动。所述模料斗4为一个或多个，模料斗4为多个时，可以照图2所示分布设计，但不局限于此；所述多头弹性破壳杆总成5为一个或多个，多头弹性破壳杆总成5为多个时，可以照图2所示分布设计，但不局限于此。其芡实剥壳机的剥壳方法芡实坚果倒入模料斗4内，由于套在机架I台面中心轴上的棘轮303面上开有多个与模料斗4中底模板孔402相对应的芡实坚果破壳孔304，因此位于模料斗4内的芡实坚果通过模料斗4中的模板孔402自然落入棘轮303面上的芡实坚果破壳孔304内，此时启动电机201，电机201通过传动带202将动力输入至减速机203动力输入轴，减速机203输出轴驱动凸面扇形轮204平面转动同时，凸面扇形轮204带动偏心固定在凸面扇形轮204上的棘轮驱动动力输入轴301偏心转动同时，棘轮驱动动力输入轴301通过与之相连的棘轮驱动杆302和拉簧305推动棘轮303转动，迫使棘轮303面上的芡实坚果破壳孔304转入多头弹性破壳杆总成5下方，由于动力驱动套板602中的压板与滚动顶杆603上端连接，而滚动顶杆603下端滚轮604在凸面扇形轮204上滚动，当芡实坚果破壳孔304与多头弹性破壳杆总成5中的多根顶杆501相对,恰好是凸面扇形轮204的凸起部与滚轮604相遇、且凸面扇形轮204的凸起部将顶杆603顶起，顶杆603将动力驱动套板602中的压板顶起，驱动套板602带动压板驱动轴605转动，压板驱动轴605则带动压套板601中压板下压顶杆固定板502且由顶杆压板502带动多根顶杆501插入棘轮面上芡实坚果破壳孔且将位于芡实坚果破壳孔内的芡实坚果破开、将果实挤出后且通过下料导向槽7导出，多根顶杆501在压簧503的作用下复位，如此循环，直至工作完成。需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描术，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种芡实剥壳机，包括机架(1)，其特征是位于机架(I)台面下方的动力驱动机构(2)的输出轴与凸面扇形轮(204)连接，棘轮驱动动机构(3)中棘轮驱动动力输入轴(301)下端偏心固定在用于固定凸面扇形轮(204)的圆盘上，棘轮驱动动机构(3)中棘轮驱动杆(302 )前端与棘轮(303 )中棘齿驱动配合，棘轮(303 )套在机架(I)上端面的中心轴上且棘轮(303)面上开有多个与模料斗(4)中底模板孔(402)相对应的芡实坚果破壳孔(304)，多头弹性破壳杆总成(5 )位于棘轮(303 )上方,多头弹性破壳杆总成(5 )中的多根顶杆(501)与模料斗总成(4)中模板(401)底部模板孔(402)及与模板孔(402)相对应的棘轮面上的芡实坚果破壳孔(304)相匹配，驱动多头破壳杆总成(5)中顶杆固定板与压板机构(6)中压套板(601)下压弹性复位配合，压板机构(6)中的动力驱动套板(602)中的压板与滚动顶杆(603)上端连接，滚动顶杆(603)下端装有滚轮(604)且与凸面扇形轮(204)呈滚动配合，机架(I)台板面下方设有下料导向槽(7)。
2.根据权利要求1所述的芡实剥壳机，其特征是所述动力驱动机构(2)中的电机(201)通过传动带(202)带动减速机(203)输入轴转动，减速机(203)输出轴与凸面扇形轮(204 )连接，棘轮驱动动力输入轴(301)下端偏心固定在凸面扇形轮(204 )上。
3.根据权利要求1所述的芡实剥壳机，其特征是所述棘轮驱动机构(3)中的棘轮驱动动力输入轴(301)下端偏心固定在凸面扇形轮(204)上，棘轮驱动杆(302)末端套在棘轮驱动动力输入轴(301)上端，棘轮驱动杆(302)前端与棘轮(303)中棘齿驱动配合；所述动力驱动套板(602)中的压板与棘轮驱动杆(302)之间设有拉簧(305)。
4.根据权利要求1所述的芡实剥壳机，其特征是所述模料斗总成(4)由底模板(401)及围板构成，底模板上开有多个芡实壳孔(402)且与棘轮(303)面上的多个芡实坚果破壳孔(304)相对应，围板围在底模板(401)四周构成模料斗总成。
5.根据权利要求1所述的芡实剥壳机，其特征是所述底模板上多个芡实壳孔(402)的孔径大于棘轮(303)面上多个芡实坚果破壳孔(304)的孔径。
6.根据权利要求1所述的芡实剥壳机，其特征是所述多头弹性破壳杆总成(5)由多根顶杆(501)、顶杆固定板(502)、压簧(503)、导向板(504)、导向座(505)构成，多根顶杆(501)上端固定在顶杆压板(502)面上且多根顶杆(501)穿过导向板(503)中导向孔及导向座(504)中导向孔插入棘轮面上芡实坚果破壳孔，压簧(503)套在导向板(504)和导向座(505)间的顶杆(501)上。
7.根据权利要求6所述的芡实剥壳机，其特征是所述多根顶杆(501)的下端呈下凸台结构(507)。
8.根据权利要求1所述的芡实剥壳机，其特征是所述压板机构(6)由压套板(601)、动力驱动套板(602)、顶杆(603)、滚轮(604)、压板驱动轴(605)及轴座(606)构成，两轴座(606)固定在机架(I)台面上，压板驱动轴(605)两端位于轴座(606)内，动力驱动套板(602)中的套套固在压板驱动轴(605)中部，压套板(601)中的套套固在驱动轴(605)上且压套板(601)中的压板与多头弹性破壳杆总成(5)中顶杆固定板(502)顶压配合，顶杆(603)上端与动力驱动套板(602)中的压板连接，顶杆(603)下端装有滚轮(604)且与凸面扇形轮(204)滚动配合。
9.根据权利要求1所述的芡实剥壳机，其特征是所述模料斗(4)为一个或多个；所述多头弹性破壳杆总成(5)为一个或多个。
专利摘要本实用新型涉及一种芡实剥壳机，动力驱动机构的输出轴与凸面扇形轮连接，棘轮驱动动机构中棘轮驱动动力输入轴下端偏心固定在凸面扇形轮上，棘轮驱动杆前端与棘轮中棘齿驱动配合，棘轮套在机架上端面的中心轴上且棘轮面上开有多个与模料斗中底模板孔相对应的芡实坚果破壳孔，多头弹性破壳杆总成位于棘轮上方，多头弹性破壳杆总成中的多根顶杆与模料斗总成中模板底部模板孔及与模板孔相对应的棘轮面上的芡实坚果破壳孔相匹配，驱动多头破壳杆总成中顶杆固定板与压板机构中压套板下压弹性复位配合，压板机构中的动力驱动套板中的压板与滚动顶杆上端连接，滚动顶杆下端装有滚轮且与凸面扇形轮呈滚动配合，机架台板面下方设有下料导向槽。
文档编号A23N5/00GK202819545SQ2012205367
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者钱德富 申请人:杭州径海园生态农业开发有限公司