清选系统及使用该清选系统的联合收割的制造方法
【专利摘要】本发明涉及清选系统及使用该清选系统的联合收割机，清选系统，包括旋风分离筒和轴线沿前后方向延伸的主扬谷器，旋风分离筒与主扬谷器之间连接的扬谷管道上串接有换向扬谷器，换向扬谷器的轴线与主扬谷器的轴线垂直设置，换向扬谷器具有与主扬谷器的出口相对设置的进口和用于将相应谷物朝前或朝后引出的出口，旋风分离筒对应设置于主扬谷器的前方或后方，所述换向扬谷器的出口直接与旋风分离筒的进口连通或通过一段输送方向沿前后方向延伸的扬谷管道与旋风分离筒的进口连通。本发明解决了现有技术中旋风分离筒因位于扬谷器的左侧或右侧而造成整机宽度增加的问题。
【专利说明】清选系统及使用该清选系统的联合收割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业机械领域，尤其涉及清选系统及使用该清选系统的联合收割机。【背景技术】
[0002]为了能实现山区丘陵地带的谷物收获，要求有体积更小的收割机进行作业，而清选系统是联合收割机的重要组成部分，其性能的优劣直接影响到整机的作业效果。现有的微型联合收割机如中国专利CN102668822A公开的“清选系统及使用该清选系统的谷物联合收割机”，该联合收割机包括清选系统，清选系统包括旋风分离筒、扬谷器、扬谷管道、吸杂风机和吸杂管道，扬谷器的出口通过扬谷管道与旋风分离筒的进口相连，扬谷器的进口上连接有与扬谷器同轴线设置的螺旋输送搅龙，扬谷器的进、出口方向垂直，吸杂风机通过吸杂管道与旋风分离筒的上端出口相连。在工作时，谷物经螺旋输送搅龙输送至扬谷器中，然后经扬谷管道输送至旋风分离筒内，进入旋风分离筒内的待清选物料在惯性力、重力和气流作用下，比重较大的籽粒沿旋风分离筒的内壁呈螺旋轨迹运动并由旋风分离筒的下端出口排出，比重较小的轻质杂物朝旋风分离筒中心运动，并经吸杂管道由吸杂风机排出，从而完成清选过程。现有这种联合收割机存在的问题在于:螺旋输送搅龙一般沿左右方向(左右方向为联合收割机的宽度方向)布置，由于螺旋输送搅龙长度的限制，不利于更进一步的缩小联合收割机在宽度方向的尺寸，对一些地形条件较为恶劣的山区耕地难以满足机械化要求，当然也有为了缩小整机宽度而将螺旋输送绞龙沿前后方向布置的联合收割机，而由于扬谷器的进、出口是相互垂直设置的，扬谷器的进口设置于扬谷器的壳体端面上，扬谷器的出口设置于扬谷器的壳体侧壁周面上，使得旋风分离筒只能位于扬谷器的侧面之外，即旋风分离筒位于联合收割机的右上方，这对致力于减小整机宽度从而使螺旋输送搅龙纵向布置的微型机来说又徒增了整机的宽度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种清选系统，以解决现有技术中旋风分离筒因位于扬谷器的左侧或右侧而造成整机宽度增加的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该清选系统的联合收割机。
[0004]为了解决上述问题，本发明中清选系统的技术方案为:
清选系统，包括旋风分离筒和轴线沿前后方向延伸的主扬谷器，旋风分离筒与主扬谷器之间连接的扬谷管道上串接有换向扬谷器，换向扬谷器的轴线与主扬谷器的轴线垂直设置，换向扬谷器具有与主扬谷器的出口相对设置的进口和用于将相应谷物朝前或朝后引出的出口，旋风分离筒对应设置于主扬谷器的前方或后方，所述换向扬谷器的出口直接与旋风分离筒的进口连通或通过一段输送方向沿前后方向延伸的扬谷管道与旋风分离筒的进口连通。
[0005]所述主扬谷器的壳体底部内壁上绕周向间隔固设有多个与主扬谷器轴线平行设置的脱粒筋条。[0006]所述扬谷管道包括连接于换向扬谷器与主扬谷器之间、且导向方向沿直线延伸的
直管道。
[0007]所述直管道的一端与主扬谷器和换向扬谷器中的一个焊接固连，另一端与主扬谷器和换向扬谷器中的另一个螺栓连接。
[0008]清选系统的离心风机固设于旋风分离筒的顶端，离心风机的进口与旋风分离筒的上端出口连通。
[0009]本发明中联合收割机的技术方案为:
联合收割机，包括长度沿前后方向延伸的车架，车架上设置有清选系统和轴线沿前后方向延伸的螺旋输送搅龙，清选系统包括旋风分离筒和进口与螺旋输送搅龙的出口连通的主扬谷器，旋风分离筒与主扬谷器之间连接的扬谷管道上串接有换向扬谷器，换向扬谷器的轴线与主扬谷器的轴线垂直设置，换向扬谷器具有与主扬谷器的出口相对设置的进口和用于将相应谷物朝前或朝后引出的出口，旋风分离筒对应设置于主扬谷器的前方或后方，所述换向扬谷器的出口直接与旋风分离筒的进口连通或通过一段输送方向沿前后方向延伸的扬谷管道与旋风分离筒的进口连通。
[0010]所述主扬谷器的壳体底部内壁上绕周向间隔固设有多个与主扬谷器轴线平行设置的脱粒筋条。
[0011]所述扬谷管道包括连接于换向扬谷器与主扬谷器之间、且导向方向沿直线延伸的
直管道。
[0012]所述直管道的一端与主扬谷器和换向扬谷器中的一个焊接固连，另一端与主扬谷器和换向扬谷器中的另一个.螺栓连接。
[0013]清选系统的离心风机固设于旋风分离筒的顶端，离心风机的进口与旋风分离筒的上端出口连通。
[0014]本发明的有益效果为:谷物经前后布置的螺旋输送搅龙输送后，先由前进入主扬谷器的进口，在由主扬谷器的出口导出后需先经换向扬谷器换向，由换向扬谷器将谷物导引至主扬谷器前方或后方的旋风分离筒中进行分离，通过换向扬谷器的换向作用，可以使旋风分离筒位于主扬谷器前方或后方，这样就减小了主扬谷器、旋风分离筒在左右方向上占据的空间，从而减小联合收割机整机的宽度。通过换向扬谷器对谷物输送方向换向，既能很好的实现换向功能，同时由于换向扬谷器与主扬谷器配合作用，谷物输送动力大，不会在扬谷管道内堵塞，谷物在进入旋风分离筒内时具有较高的初速度，有利于谷粒、杂物的彻底分离。
[0015]进一步的，主扬谷器的壳体底部内壁上设置有脱粒筋条，通过脱粒筋条对谷物穗头的搓擦，实现谷物穗头的二次脱粒。
[0016]进一步的，主扬谷器与换向扬谷器通过一直管道连接，一方面便于物料的输送，避免直通道堵塞，另一方面降低了主扬谷器的所需转速，即降低了主扬谷器的能耗需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明中联合收割机的一个实施例的结构示意图，同时也是本发明中清选系统的一个实施例的使用状态图；
图2是图1的俯视图；图3是图1扬谷第一管道的结构示意图；
图4是图1中主扬谷器的结构示意图；
图5是4中主扬谷器的壳体的结构示意图；
图6是图5的C-C向剖视图；
图7是图1中旋风分离筒与离心风机的配合示意图。
【具体实施方式】
[0018]联合收割机的实施例如图广7所示:包括长度沿前后方向延伸的车架(图中未示出)，车架上设置有清选系统和轴线沿前后方向延伸的螺旋输送搅龙8，清洗系统包括通过扬谷管道连接在一起的旋风分离筒6和主扬谷器2，扬谷管道中串接有换向扬谷器4，扬谷管道被换向扬谷器分隔成了扬谷第一管道3和扬谷第二管道5。其中主扬谷器与螺旋输送搅龙同轴线设置，主扬谷器的进口与螺旋输送搅龙的出口连通，主扬谷器的壳体4-1底部内壁上绕周向间隔固设有多个与主扬谷器轴线平行设置的脱粒筋条9，脱粒筋条位于壳体底部从直段11开始的120度范围内，主扬谷器的三个叶片10绕叶轮的周向均匀布置，三个叶片沿叶轮旋转方向后倾20度安装。换向扬谷器的轴线与主扬谷器的轴线垂直设置，换向扬谷器具有延伸方向相互垂直的进、出口，主扬谷器、换向扬谷器的进口均设置于对应扬谷器壳体的端面上，主扬谷器、换向扬谷器的出口均设置于对应扬谷器壳体的侧壁周面上。其中换向扬谷器的进口与主扬谷器的出口相对设置，换向扬谷器的出口朝向后方，换向扬谷器的进口通过扬谷第一管道与主扬谷器的出口连通，扬谷第一管道为导向方向沿直线延伸的直管道，直管道的一端与换向扬谷器的壳体侧面焊接固连，另一端与主扬谷器螺栓连接。换向扬谷器的出口通过扬谷第二管道与旋风分离筒的进口连通，扬谷第二管道与旋风分离筒相连的一段管道为直线管道，这样可确保物料水平进入分离筒。旋风分离筒的顶端固设有离心风机7，离心风机的进口与旋风分离筒的上端出口连通，旋风分离筒的底端设置有下端出口。图中件I表示环设于 螺旋输送搅龙外围的底壳。
[0019]实际工作时，螺旋输送搅龙将落入底壳中的物料输送到主扬谷器内，物料经主扬谷器第一次改变输送方向，螺旋输送搅龙与主扬谷器同轴转动，在主扬谷器内，叶片与脱粒筋条对物料进行揉搓，对未脱净谷物进行进一步脱粒，再由叶片通过扬谷第一管道输送至换向扬谷器，物料经换向扬谷器换向后通过扬谷第二管道水平输送至旋风分离筒内，在离心风机的共同作用下对物料进行清选，离心风机与旋风分离筒直接相连，轻的杆和穗由离心风机排出，籽粒从旋风分离筒的下端出口排出。叶片沿叶轮旋转方向后倾20度安装，目的是不改变主扬谷器整体尺寸情况下增大输送空间，防止空间过小造成阻塞；离心风机与旋风分离筒直接连接，省去吸杂管道，提高了离心风机的利用率；换向扬谷器设置于扬谷管道的中间位置，有利于保证物料在传递过程中动力的连续性。
[0020]在本联合收割机的其它实施例中:当谷物比较干燥，较易脱粒时，脱粒筋条也可以不设；扬谷第一管道的两端可以分别与主扬谷器和换向扬谷器焊接固连，当然扬谷第一管道的两端也可以分别与主扬谷器和换向扬谷器螺栓连接。
[0021]清选系统的实施例如图f 7所示:清选系统的具体结构与上述各联合收割机中所述的清选系统相同，在此不再详述。
【权利要求】
1.清选系统，包括旋风分离筒和轴线沿前后方向延伸的主扬谷器，其特征在于:旋风分离筒与主扬谷器之间连接的扬谷管道上串接有换向扬谷器，换向扬谷器的轴线与主扬谷器的轴线垂直设置，换向扬谷器具有与主扬谷器的出口相对设置的进口和用于将相应谷物朝前或朝后引出的出口，旋风分离筒对应设置于主扬谷器的前方或后方，所述换向扬谷器的出口直接与旋风分离筒的进口连通或通过一段输送方向沿前后方向延伸的扬谷管道与旋风分离筒的进口连通。
2.根据权利要求1所述的清选系统，其特征在于:所述主扬谷器的壳体底部内壁上绕周向间隔固设有多个与主扬谷器轴线平行设置的脱粒筋条。
3.根据权利要求1所述的清选系统，其特征在于:所述扬谷管道包括连接于换向扬谷器与主扬谷器之间、且导向方向沿直线延伸的直管道。
4.根据权利要求3所述的清选系统，其特征在于:所述直管道的一端与主扬谷器和换向扬谷器中的一个焊接固连，另一端与主扬谷器和换向扬谷器中的另一个螺栓连接。
5.根据权利要求 任意一项所述的清选系统，其特征在于:清选系统的离心风机固设于旋风分离筒的顶端，离心风机的进口与旋风分离筒的上端出口连通。
6.联合收割机，包括长度沿前后方向延伸的车架，车架上设置有清选系统和轴线沿前后方向延伸的螺旋输送搅龙，清选系统包括旋风分离筒和进口与螺旋输送搅龙的出口连通的主扬谷器，其特征在于:旋风分离筒与主扬谷器之间连接的扬谷管道上串接有换向扬谷器，换向扬谷器的轴线与主扬谷器的轴线垂直设置，换向扬谷器具有与主扬谷器的出口相对设置的进口和用于将相应谷物朝前或朝后引出的出口，旋风分离筒对应设置于主扬谷器的前方或后方，所述换向扬谷器的出口直接与旋风分离筒的进口连通或通过一段输送方向沿前后方向延伸的扬谷管道与旋风分离筒的进口连通。
7.根据权利要求6所述的联合收割机，其特征在于:所述主扬谷器的壳体底部内壁上绕周向间隔固设有多个与主扬谷器轴线平行设置的脱粒筋条。
8.根据权利要求6所述的联合收割机，其特征在于:所述扬谷管道包括连接于换向扬谷器与主扬谷器之间、且导向方向沿直线延伸的直管道。
9.根据权利要求8所述的联合收割机，其特征在于:所述直管道的一端与主扬谷器和换向扬谷器中的一个焊接固连，另一端与主扬谷器和换向扬谷器中的另一个螺栓连接。
10.根据权利要求6、任意一项所述的联合收割机，其特征在于:清选系统的离心风机`固设于旋风分离筒的顶端，离心风机的进口与旋风分离筒的上端出口连通。
【文档编号】A01F12/46GK103430710SQ201310352900
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】师清翔, 马萌, 耿令新, 周浩, 袁华杰, 李宇航 申请人:河南科技大学